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� PR MODP-001 B TIPO DE DOCUMENTO�PROJETO�CÓDIGO DO DOCUMENTO�� PROCEDIMENTO�FORSHIP - CORPORATIVO�PR LOP-I001��REVISÃO�TÍTULO�FOLHA�� C�TESTE DE MALHA DE INSTRUMENTAÇÃO�� PAGE �1� / � NUMPAGES �8��� REV. DATA DESCRIÇÃO DAS REVISÕES ELABOR. NOME / ÁREA APROV. NOME / ÁREA 0 25/05/04 Emissão inicial para comentários RAN / DEN AJP / DEN A 25/05/04 Emissão aprovada para aplicação RAN / DEN AJP / DEN B 15/06/04 Correção das datas das revisões 0 e A; alterado texto do item 7.3 WTB / DEN AJP / DEN C 01/08/06 Revisão conforme metodologia atual ACA / DEN ACC / DEN ASSINATURAS - (última revisão) - ANÁLISE CRÍTICA SGQ EMISSÃO CONTROLADA GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP MOTIVO: � � ÍNDICE 21 OBJETO � 22 ABRANGÊNCIA � 33 DEFINIÇÕES � 34 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA � 35 RESPONSABILIDADES � 36 DISPONIBILIDADES � 36.1 DOCUMENTOS DO PROJETO � 36.2 EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS � 47 SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO � 47.1 PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA � 57.2 ATIVIDADES PRELIMINARES � 57.3 EXECUÇÃO DOS TESTES � 78 ACEITAÇÃO � 79 REGISTRO � 810 ACONDICIONAMENTO � � OBJETO Este procedimento descreve as atividades de verificação do perfeito funcionamento das malhas de instrumentação, desde o elemento sensor (digital / analógico) passando pelo painel de controle (PLC / SDC / SDCD) até a atuação do elemento final (indicação), através da simulação ou excitação do sinal de entrada dos instrumentos, preparando os mesmos de forma a liberá-los para a Inspeção de Completação Mecânica. ABRANGÊNCIA Este procedimento é aplicável a todos os instrumentos, independentemente de serem digitais ou analógicos e destinados à indicação, controle ou combinação deles, e cobre os seguintes tipos de malhas / equipamentos: Malha analógica de indicação / alarme Malha digital de indicação / alarme Malha de contagem de pulsos Malha analógica de controle e atuação do elemento final Malha digital de controle e atuação do elemento final Malha de detecção de incêndio, gás e fumaça Nota: Os intertravamentos das malhas são verificados no procedimento PR-TIL-G001 – Teste de Intertravamento Lógico DEFINIÇÕES P.T.: Permissão de trabalho. CLP: Controlador Lógico Programável SDCD: Sistema Digital de Controle Distribuído SDC: Sistema Digital de Controle HMS: Handover Management System - Sistema de Gerenciamento do Comissionamento da Forship P.V: Process variable DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA API RP 14C – Recommended Practice for Analysis, Design, Instalation, and Testing of Basic Surface Safety Systems for Offshore Production Platforms IT ENG 001- Metodologia do Comissionamento IT ENG 010- Diretrizes para elaboração de Procedimento Operacional IT ENG 011- Responsabilidades para Testes de Comissionamento RESPONSABILIDADES Conforme definidas no procedimento IT ENG-011 - Responsabilidades para testes de comissionamento. DISPONIBILIDADES DOCUMENTOS DO PROJETO Diagramas de malha Folha de Verificação da Malha (FVM / LVS) a ser testada P&ID – Diagrama de tubulação e instrumentação Folha de dados do instrumento EQUIPAMENTOS E INSTRUMENTOS Caixa de ferramenta Kit de calibração eletro-pneumático Calibrador eletrônico (gerador de mA, mV, RTD) Década de resistências (0,1 W a 100 kW) Multiteste digital (3 ½ dígitos) Freqüencímetro digital (1 Hz a 500 kHz) Gerador de funções Banho termostático portátil Bomba de parafuso e peso morto (bomba hidráulica manual para calibração) Manômetros padronizados (diversas faixas) Soprador de ar quente (para o teste de sensor térmico) Fonte temporária de corrente e / ou tensão, se for o caso Hand held do instrumento Kit adequado de mangueiras com seus adaptadores, cabos e conectores para interligação de componentes e instrumentos para o processo das medições Lanterna ultravioleta Kit de calibração de gás padrão para sensores de gás Kit de aferição com gás freon para detector iônico Transceptores UHF e VHF SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO PROVIDÊNCIAS DE SEGURANÇA Obter do setor de segurança responsável pela liberação, a permissão de trabalho (PT) para as atividades programadas na área Verificar se o pessoal utiliza EPI`s (Equipamentos de Proteção Individual) apropriados e previstos durante a preparação e condução dos testes Delimitar a área de realização do teste, com cordões de isolamento e placas com avisos de perigo em destaque Verificar que os disjuntores e /ou seccionadoras de entrada e saída do transformador a ser testado estão preventivamente aberto(s) e bloqueado(s), permanecendo desta forma até o final dos testes Conferir para testes em áreas classificadas que todas as medidas de segurança para utilização de equipamentos e outros instrumentos sujeitos a arco elétrico, tenham sido providenciadas conforme as normas aplicáveis de segurança prevista Se o numero do telefone de emergência está em local visível Restringir o acesso de pessoas, permitir somente credenciados e envolvidos diretamente na verificação No caso do teste causar alarme visual e sonoro na unidade de produção, todo o pessoal deverá ser alertado através do microfone prioritário, ou então providenciar by-pass ATIVIDADES PRELIMINARES Escolher os equipamentos / instrumentos adequados ao teste ou ao processo de medições aplicáveis, conferindo que os instrumentos para a medição tenham situação válida de seus certificados de calibração Verificar a inexistência de pendências de qualquer componente da malha, que impeça a execução do teste Verificar os limites da malha / sistema a ser testado e se necessário, isolar (by-pass) as demais malhas / equipamentos que não fazem parte do teste através do PLC ou desconectando a interface Alinhar (abrir) alimentação de ar no instrumento da malha / equipamento a ser testado, se houver Ligar a unidade hidráulica e regular a pressão de trabalho da malha / equipamento, se houver Conferir se os instrumentos que estejam sendo testados tenham seu lacre de calibração inalterado Verificar se foi realizada a Inspeção de completação física dos instrumentos e componentes que constituem a malha Verificar se foram realizados os testes de pré-comissionamento dos cabos que constituem a malha Verificar se os instrumentos e componentes envolvidos na malha foram calibrados devidamente, conferindo os respectivos relatórios de calibração EXECUÇÃO DOS TESTES Malha analógica de indicação / alarme Simular a variável (P.V) na entrada de processo do instrumento (transmissores de pressão, nível, temperatura, fluxo e etc) em 0, 25, 50, 75, 100% ou quando não for possível, eletricamente via calibrador eletrônico ou o handheld do instrumento. Repetir para 100, 75, 50, 25, 0% e verificar a repetibilidade. Verificar na estação de supervisão a correta indicação da variável simulada, assim como a unidade (ex: kPa, Bar e etc) de medição a ser lida conforme folha de dados Verificar a atuação do alarme de acordo com o set point programado, se houver. Verificar a dinâmica de cores do alarme no momento de atuação Verificar a MENSAGEM DE ALARME que aparecerá na tela Malha digital de indicação / alarme Simular a variável na entrada de processo do instrumento (chaves de pressão, nível, temperatura, fluxo, fim de curso e etc) de forma a atingir seu set point, ou quando não for possível, manipular seus contatos Verificar na estação de supervisão a correta indicação da variável simulada conforme projetado Verificar a atuação do alarme de acordo com o set point simulado no campo, se houver Verificar a dinâmica de cores do alarme no momento de atuação Verificar a MENSAGEM DE ALARME que aparecerá na tela Malha de contagem de pulsos Em alguns casos,o elemento primário é um gerador de pulsos (totalizadores de líquidos, medidores de rotação). Portanto, será necessário simular pulsos na entrada do contador com um gerador de funções (onda quadrada) Ajustar amplitude e freqüência do gerador de funções (onda quadrada), observando sua e polaridade Injetar o sinal de onda quadrada gerado pelo gerador de funções e observar a correta indicação na estação de supervisão de acordo com a freqüência gerada Malha analógica de controle e atuação do elemento final Verificar se o elemento final de controle analógico (válvulas e dampers de controle, inversores de freqüência e etc) pode ser acionado com segurança Abrir a tela de configuração do controlador utilizando preferencialmente a estação de supervisão Alternar o controlador para manual Ajustar a saída do controlador em 0, 25, 50, 75 e 100% e verificar a correspondente operação do elemento final de controle analógico e de seus indicadores. Repetir para 100, 75, 50, 25, 0% e verificar a repetibilidade Simular o sinal do instrumento (P.V) que faz parte da malha de controle em 50% da faixa Ajustar o setpoint do controlador em 50% da faixa. Remover as ações integral e derivada do controlador e ajustar convenientemente a constante proporcional Alternar o controlador para automático Modificar o setpoint do controlador ou o sinal de simulação do instrumento (P.V) em 10% e verificar se a saída do controlador e o comportamento do elemento final de controle estão de acordo com o esperado Adicionar a ação integral e ajustar convenientemente a constante integral Modificar o setpoint do controlador ou o sinal de simulação do instrumento (P.V) em 10% e verificar se a saída do controlador e o comportamento do elemento final de controle estão de acordo com o esperado Adicionar a ação derivativa e ajustar convenientemente a constante derivativa Modificar o setpoint do controlador ou o sinal de simulação do instrumento (P.V) em 10% e verificar se a saída do controlador e o comportamento do elemento final de controle estão de acordo com o esperado Notas: No caso de acionamento de inversores de freqüência, verificar se a carga elétrica correspondente pode ser acionada. Em caso negativo, desconectar a carga e verificar apenas a saída do inversor, ou ainda, desconectar o inversor e verificar apenas a saída do controlador A sintonia do controlador deve ser realizada com o sistema operando. As constantes PID são ajustadas apenas para verificação geral de funcionamento do controlador Malha digital de controle e atuação do elemento final Verificar se o elemento final de controle digital (válvulas on / off, atuadores e etc)pode ser acionado com segurança Acionar o elemento final de controle digital através da estação de supervisão Verificar a indicação no campo de que o elemento final esta atuando (on / off) conforme projeto Verificar a dinâmica de cores do elemento final (ex:) no momento de atuação Nota: Tomar as devidas precauções no acionamento de solenóides de cilindros de CO2 a fim de evitar descarga indesejada Malha de detecção de incêndio, gás e fumaça Testar a operação de cada detector (fogo, temperatura, fumaça, gases e etc) preferencialmente utilizando seus respectivos kits (lanterna UV, soprador de ar quente, kits de fumaça e gás), ou se não for possível, simular eletricamente Verificar na estação de supervisão a atuação do alarme de acordo com o set point programado, se houver Verificar a dinâmica de cores do alarme no momento de atuação Verificar a MENSAGEM DE ALARME que aparecerá na tela ACEITAÇÃO As malhas serão aceitas quando os erros dos instrumentos estiverem conforme as tolerâncias e critérios previstos pelo projeto, as identificações de conexões e componentes encontrados estiverem corretos e as atuações dos elementos finais conforme previsto REGISTRO Preenchimento da folha de registro gerada pelo HMS. ACONDICIONAMENTO Após a execução dos testes todas as conexões devem ser restituídas, assegurando o aperto correto, recompondo também as proteções das partes vivas expostas do equipamento e se for o caso, acrescer outras para prevenção de acidentes. (SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP ENGENHARIA LTDA. DOCUMENTO DE REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO DA FORSHIP��� FILENAME �PR LOP-I001_C_Teste de Malha de Instrumentação�.doc�� _1123676266.doc
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