(20160907032535)Aula 1 Aglomerantes Cal + Gesso

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Unidade de Ensino 1:
Aglomerantes
Disciplina: Materiais de Construção Civil: Concreto
Curso: Engenharia Civil
Período: Noturno – 2016.2
Prof. Thiago Dias do Espírito Santo
Considerações Gerais
 Resistência mecânica
 Durabilidade
 Disponibilidade e Custo
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Classificação
 Inertes
 Ativos
 Naturais
 Artificiais
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Classificação
 Simples: depois do cozimento, não recebe adição de outro
produto a não ser pequenas porcentagens admitidas nas
especificações, para corrigir a pega ou ativar a progressão da
resistência
 Compostos: simples + hidraulites (escória de alto forno,
pozolanas
 Mistos: dois ou mais aglomerantes simples
 Com adições: aglomerante + adições fora da especificação
original
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Aglomerantes Aéreos / Hidráulicos
Aglomerante hidráulico é aquele que tem como característica 
endurecer principalmente por ação da água.
Aglomerante aéreo é aquele que tem o seu mecanismo de 
endurecimento dependente do ar atmosférico.
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Aglomerantes Aéreos / Hidráulicos
Aglomerante hidráulico é aquele que tem como característica 
endurecer principalmente por ação da água.
Aglomerante aéreo é aquele que tem o seu mecanismo de 
endurecimento dependente do ar atmosférico.
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Gesso
Termo genérico para família de aglomerantes simples,
constituídos de sulfatos hidratados e anidros de cálcio.
Obtidos pela calcinação de gipsita  constituída de sulfato
bi-hidratado de cálcio + impurezas como SiO2, Al2O3, FeO,
CaCO3, MgO (limite de 6% de impurezas)
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Processo de obtenção
Britagem da rocha  pulverização  queima
A queima proporciona a desidratação do sulfato bi-hidratado
em duas variedades de semi-hidratados
SO4Ca.2H2O  SO4Ca.1/2H2O + 1 1/2 H2O
Na utilização, realizamos a reação oposta (hidratação 
endurecimento). Reação exotérmica
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Propriedades
• Pega: 
– inicia-se tão logo é adicionado água na mistura;
– Após iniciada, o gesso continua a endurecer e a ganhar resistência por 
semanas.
A velocidade da endurecimento é influenciada por:
a) temperatura e tempo de calcinação
b) finura
c) quantidade de água de amassamento
d) presença de impurezas e aditivos
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Propriedades
• Resistência Mecânica: 
Pastas de gesso, depois de devidamente endurecidas, atingem em
média resistências à tração entre 0,7 e 3,5 Mpa e à compressão
entre 5 e 15 Mpa.
Misturas com proporções exageradas de areia podem comprometer
significativamente as resistências a tração e a compressão.
Estes valores estão sempre sujeitos a otimização através
do desenvolvimento de novas tecnologias e aditivos
para otimização da hidratação.
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Propriedades
• Aderência: 
O gesso, seja em pasta ou em argamassa, costuma aderir muito bem
à tijolos, pedra e ferro. Entretanto, não aderem bem às superfícies
de madeira.
Embora haja compatibilidade físico-química na aderência gesso-
ferro, essa se torna instável devido a corrosão do metal.
Não se deve fazer gesso armado, a não ser que a armadura seja
com ferro galvanizada
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Propriedades
• Isolamento: 
 Bom isolante térmico e acústico.
 Apresenta considerável resistência ao fogo
 Condutividade térmica fraca (0,40 cal/h/cm2/oC/cm) – cerca 
de 1/3 do valor para o tijolo comum.
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Aplicações na Construção Civil
Principalmente aplicado em revestimentos, divisórias,
forros e decoração de interiores.
Não serve para aplicações externas devido a sua
solubilidade em água.
Atualmente , vem sendo usado em substituição a massa
corrida para o revestimento final de interiores antes da aplicação
de tinta.
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CAL
Nome genérico de um aglomerante simples,
resultante de da calcinação de rochas calcárias.
Calcinação de rocha calcária pura = óxido de cálcio puro
Na construção civil, a cal utilizada normalmente é
obtido de rochas “menos” puras. Na natureza, é comum o
carbonato de cálcio ser substituído pelo carbonato de
magnésio.
A sílica, óxido de ferro e de alumínio costumam
acompanhar os carbonatos.
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Processo de obtenção - Reações
A calcinação do calcário natural (carbonato de cálcio)
a 900 ºC, produz óxido de cálcio.
CaCO3 + calor  CaO + CO2
Este produto chamamos de cal viva e pode
apresentar-se em grãos de diversos tamanhos.
Sua utilização é abrangente: construção civil,
siderurgia e metalurgia, indústria química, papel e celulose,
indústria alimentícia, agricultura, saúde e preservação
ambiental.
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Processo de obtenção - Reações
A cal viva ainda não é o produto utilizado na
construção civil: precisamos hidratá-la para a formação do
hidróxido, constituinte básico do aglomerante cal.
Ao processo de hidratação, damos o nome de
extinção. Dessa forma, temos a reação:
CaO + H2O  Ca(OH)2 (Cal Extinta)
A cal extinta é utilizada em mistura com água e areia,
na confecção de argamassas. Essa, tem consistência plástica
e endurecem quando em contato com a atmosfera.
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Processo de obtenção - Reações
O nome Cal Aérea vem deste ponto: a cal endurece
quando entra em contato com o CO2 contido na atmosfera,
recompondo o carbonato original:
Ca(OH)2 + CO2  CaCO3 + H2O
Nesta reação, os cristais formados ligam de maneira
permanente os grãos de agregados.
A reação ocorre de forma lenta e em temperatura
ambiente, necessitando de água (em ela, o gás carbônico não
se combina satisfatoriamente com o hidróxido.
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Classificação
Normalmente, classificamos a cal pela sua composição
química ou seu rendimento.
Composicão química: independente do tipo, a soma de CaO e
MgO deve ser superior a 95%. Os componentes argilosos contidos
(impurezas) devem somar no máximo 5% e o residual de CO2 de
ser menor que 3% (quando retirado do forno) e menor que 10%
(quando retirado de qualquer outro local).
Cal Cálcica: deve ter no mínimo 75% de CaO
Cal Magnesiana: a quantidade de MgO deve ser maior o 20%
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Classificação
Rendimento: relação entre o volume de pasta de cal obtido por
tonelada de cal viva.
Cal Gorda: 1 ton. Cal viva rende volume de pasta ≥ 1,83 m3 pasta
Cal Magra: 1 ton. Cal viva rende volume de pasta < 1,83 m3 pasta
De maneira geral, a cal cálcica oferece melhores rendimentos que
a magnesiana. Ainda, fatores como impurezas e variação de
temperatura na calcinação geram maiores interferências nesse
rendimento.
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Propriedades
• Plasticidade: 
A cal é considerada de forma geral como plástica. Quando 
tem comportamento onde precisa ser forçada com a colher 
por se agarrar a mesma, tende a gerar trincas ou mesmo 
desgrudar da parede. 
A cal magnesiana produz argamassas mais trabalháveis que 
a cálcica.
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Propriedades
• Retração: 
A reação de carbonatação do hidróxido de cálcio gera
perda de volume na pasta, tendo como resultado trincas
quando não controlado.
Para controlar, a elaboração de misturas em proporções
adequadas com agregados miúdos, na confecção de
argamassas, mostra-se bastante eficiente.
Ainda, a proporção adequada determina a capacidade de
sustentaçãodas areias na pasta.
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Propriedades
• Endurecimento: 
Uma vez que a cal aérea precisa de CO2 contido na atmosfera
para endurecer, a cal aérea não endurece sob a água.
Por esse motivo, vale ressaltar que, quanto mais grossa for a
camada aplicada de pasta ou argamassa de cal, mais lento será o
processo de endurecimento.
Ainda, um fator positivo à associação de cal com areia é que a
sílica contida nas areias também auxilia no processo de
endurecimento, pois tem a capacidade de, assim como o carbonato,
se ligar aos hidróxido.
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Cal Hidratada
A cal hidratada é um produto manufaturado que sofreu processo
de hidratação em usina, realizado em três etapas básicas:
1) Moagem ou pulverização da cal viva;
2) Mistura de água ao material moído;
3) Separação da cal hidratada da não hidratada e das impurezas
Como vantagem frente a virgem, este produto pode ser utilizado
de forma imediata, sem a necessidade de extinção em obra.
Em desvantagem, pode apresentar menor capacidade de
sustentação e plasticidade – ligados a falhas ou variações no processo de
fabricação.
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Aplicações na Construção Civil
 Argamassas para alvenaria e revestimento
 Tintas
 Fabricação de tijolos sílico-calcários e refratários
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Tintas a base de cal
Chamada de “caiação”, foi trazida ao Brasil na época
colonial e é utilizada até os dias de hoje.
Preparada por uma mistura de água e cal, essa mistura
de baixo custo é indicada a superfície rugosas e não tem bom
desempenho sobre superfícies lisas (gesso, madeira, metais).
Outro ponto negativo é a sua perda significativa de
cobrimento quando saturada, perdendo suas funções de
proteção e estética.
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