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1 Processos de Impressão: Serigrafia Antecedentes A serigrafia talvez seja um dos processos gráficos mais antigos, proveniente da impressão de tecidos na China, Japão, Oriente e em alguns conventos da Idade Média. As primeiras telas eram entrelaçadas com cabelo humano, e fechadas por máscaras de papel cortado. Somente mais tarde surgiriam as telas finas de seda. Como impressão industrial, a serigrafia foi “redescoberta” na década de 1930, nos EUA. Como processo gráfico de expressão artística, a serigrafia se notabilizou com a pop arte dos anos 50 e 60, que teve em Andy Warhol um dos seus principais entusiastas e divulgadores. A tela serigráfica A serigrafia é também chamada de processo de impressão por estêncil, pois a transferência da tinta é limitada pelas “máscaras” da imagem. A matriz é uma tela estirada numa moldura ou quadro. Os fios na longitude e na transversal são cobertos pelo material do estêncil, obtendo áreas abertas e fechadas. As áreas fechadas impedem a passagem da tinta. As áreas abertas, permitem essa passagem. 2 O tecido que compõe a tela serve para efetuar a dosagem da tinta sobre a área de impressão. A deposi ção da tinta é mais uniforme quando as áreas abertas entre os fios do tecido são idênticas e distribuídas em intervalos regulares. Telas de seda: possuem grande elasticidade, o que é uma desvantagem para formatos grandes e com necessidade de bom registro e imagens reticuladas. Telas sintéticas: a) Poliésteres: pouca elasticidade, garantindo excelente registro. b) Poliamidos: são elásticas e se ajustam bem à impressão sobre superfície planas e não-planas. Telas de metal: Compostas de fios de bronze e metais nobres. Alta estabilidade dimensional, o que as tornam apropriadas para trabalhos de registros precisos. Somente empregadas em casos especiais. Os tecidos podem ser monofilares ou multifilares. Monofilares: a tela é composta de fios únicos e compactos, de espessura constante e superfície lisa, o que facilita a desmoldagem da tinta. Multifilares: a tela é composta por vários fios torcidos ou fibras.Podem ser empregados com algum prejuízo na qualidade de impressão. Monofilares Calandrados: permitem a transferência de uma camada fina de tinta. A espessura da tela é rebaixada, resultando num melhor nivelamento da tinta. 3 A tela serigráfica: parâmetros que interferem na qualidade de impressão Número de fios Designa a quantidade de fios por cm. Os números mais utilizado estão entre 90 e 120. Espessura do fio Designa o diâmetro de um fio em relação ao número de fios. Existem quatro regiões de espessura, do mais fino ao mais grosso: S = Small (fio fino) M = Medium (fio médio) T = Tick (fio grosso) HD = Heavy Duty (fio bem grosso) Nas telas T e HD a reprodução de elementos delicados é limitada. A tela HD possibilita um transferência densa de tinta, a chamada “impressão em relevo”. Produção de telas 1. Seleção dos materiais Tecidos: o tecido utilizado deve fornecer o depósito de tinta desejado para a aplicação gráfica específica. Quadros/Tensão: madeira, aço ou metal leve (os mais utilizados, pois estão menos sujeitos a influência da temperatura e da umidade relativa do ar). Devem ser rígidos e estáveis às condições de impressão. Emulsões: devem ser selecionadas primordialmente pela resistência aos solventes presentes na tinta ou no material para limpeza da tela. Determinam, também, a capacidade de resolução da imagem. 4 2. Tensionamento do tecido A tela se constitui do tecido tensionado ao quadro. A uniformidade da tensão é um fator importante na produção das telas. Como regra geral, a tela esticada com maior tensão é mais adequada para serviços de maior precisão. 3) Gravação direta (emulsão líquida) Uma emulsão líquida sensível à luz é aplicada sobre o tecido já tencionado. Após a secagem da emulsão, a tela é fotografada por contato com um fotolito positivo, em prensa à vácuo. Na revelação, as áreas não-expostas (grafismo) são dissolvidas pela diluição e ação mecânica de um jato de água aplicado sobre a tela. A impressão serigráfica A tinta é transferida para o suporte de impressão por um rodo que distribui a tinta sobre a tela de impressão, forçando-a pelas tramas do tecido. A impressão ocorre em 4 fases: Com a serigrafia temos camadas de tinta muito mais espessas do que nos outros processos de impressão. Isso possibilita: • Sobreposição de tintas opacas mais claras sobre fundos mais escuros • Uso de tintas brilhantes produzindo efeitos de verniz com relevo 5 Os principais produtos impressos em serigrafia Os ramos de aplicação do processo serigráfico são amplos: • Embalagens plásticas cônicas e tubulares • Decoração têxtil • Decoração em vidros e cerâmicas • Decoração em metais • Displays em plásticos rígidos • Publicidades em plásticos adesivos • Etiquetas e rótulos • Gigantografia para outdoor • Circuito impresso Parceira da publicidade, a serigrafia produz decoração de vitrines, displays, transparências, adesivos de automóveis, estandes de feiras e brindes diversos (cinzeiros, pastas, canetas, etc). Máquinas de impressão para serigrafia 6 Referências Bibliográficas e de Imagens: BAER, Lorenzo. 1999. Produção Gráfica. SENAC São Paulo. CARRAMILO NETO, Mario. Contato Imediato com a Produção Gráfica. Editora Gráficos Burti. RÖSNER, Hans et al. Artes Gráficas: Transferência e Impressão de Informações. Escola SENAI/ABTG/ABIGRAF/COLATINGRAF. Apostilas da Escola SENAI Theobaldo De Nigris. DVD World of Print Media: Knowledge Edition. Heidelberg. Revista Tecnologia Gráfica.
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