Relatório de Proporção em volume e corpo de prova Materiais de Contrução Civil

Prévia do material em texto

Abner Raphael Veloso Gonçalves RA: B72246-0 / Turma: EC6X30 
 Gabriel Pereira Viana RA: T60614-4 / Turma: EC5T30 
 Natanielly Maria Pereira Roque RA: C35343-4 / Turma: EC5T30 
 Nielton Lessa de Souza RA: C0945A-3/ Turma: EC5T30 
 Deraldo Ribeiro Neto RA: A15EJD-9/ Turma: EC6X30 
 Claudio dos Santos J. Pereira RA: C2560J-6/ Turma: EC6X30 
 
 
 
 
 
 
Proporção em Volume 
E 
Corpo de Prova 
 
 
 
 
 
 
 
BRASÍLIA-DF 
Novembro/2016 
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 Abner Raphael Veloso Gonçalves RA: B72246-0 / Turma: EC6X30 
 Gabriel Pereira Viana RA: T60614-4 / Turma: EC5T30 
 Natanielly Maria Pereira Roque RA: C35343-4 / Turma: EC5T30 
 Nielton Lessa de Souza RA: C0945A-3/ Turma: EC5T30 
 Deraldo Ribeiro Neto RA: A15EJD-9/ Turma: EC6X30 
 
 
 
 
Proporção em Volume 
E 
Copo de Prova 
 
Trabalho de conclusão de semestre, com a 
finalidade de extrair a nota para a np2 para 
Disciplina de Materiais de Construção Civil, 
curso de engenharia civil da UNIP-DF no 2º 
semestre de 2016. 
 
 
Aprovado em _____ de _____________ de _______ 
 
 
 
 
____________________________________
_ 
Prof. Orientador: Carlos Geber 
UNIP – Universidade Paulita 
 
 
BRASÍLIA-DF 
Novembro/2016 
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RESUMO 
Para a obtenção de uma argamassa de boa qualidade, deve-se levar em conta: a 
qualidade do cimento e da cal, principalmente verificando se é de um fabricante 
certificado; a qualidade da areia, que deve apresentar grãos duros e limpeza, livre de 
torrões de barro, galhos, folhas e raízes antes de ser usada (areia lavada). a água, que 
também deve ser limpa, livre de barro, óleo, galhos, folhas e raízes. 
Outro ponto a ser observado é a forma como se faz a mistura, que pode ser feita 
de forma manual, em betoneiras ou em centrais de mistura. Para a obtenção de uma boa 
mistura, devem-se utilizar preferencialmente meios mecânicos (betoneira ou centrais). 
 Uma característica importante da argamassa ainda fresca é a trabalhabilidade, que 
é uma composição da plasticidade com o tipo uso da argamassa e com a sua capacidade 
de aderência inicial. Em alguns usos, como no revestimento, é adicionado um quarto 
componente à mistura, que pode ser cal, saibro, barro, caulim ou outros, dependendo da 
disponibilidade e uso na região. De todos esses materiais, chamados de plastificantes, o 
mais recomendado é a cal hidratada. Quando endurecida, a argamassa deve 
apresentar resistência e resiliência, de forma a suportar adequadamente os esforços sem 
se romper. 
 
 
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SUMÁRIO 
 
1. Introdução ................................................................................................................................. 4 
2. Proporção em Volume .............................................................................................................. 6 
2.1 Objetivo ................................................................................................................................... 6 
2.2 Materiais Utilizados ................................................................................................................ 6 
2.3 Procedimentos ........................................................................................................................ 7 
3. Corpo de Prova .......................................................................................................................... 9 
3.1 Objetivo ................................................................................................................................... 9 
3.2 Materiais Utilizados ................................................................................................................. 9 
3.3 Procedimentos ...................................................................................................................... 11 
3.4 Fotografia dos Procedimentos .............................................................................................. 12 
4. Conclusão ................................................................................................................................ 14 
5.Referências ............................................................................................................................... 15 
 
 
 
 
 
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1. INTRODUÇÃO 
Argamassa é a mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s), aglomerante(s) 
inorgânico(s) e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência 
e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria (Argamassa = 
Massa Industrializada). 
As argamassas são empregadas com as seguintes finalidades: 
 Assentar tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmica e tacos de madeira 
 Impermeabilizar superfícies; 
 Regularizar (tapar buracos, eliminar ondulações, nivelar e 
aprumar) paredes, pisos e tetos; 
 Dar acabamento às superfícies (liso, áspero, rugoso, texturizado, etc.). 
Chama-se traço a proporção em volume ou em massa entre os componentes das 
argamassas (cimento, cal e areia), que varia de acordo com a finalidade e as características 
desejadas da argamassa. 
As argamassas mais comuns são constituídas por cimento, areia e água. Em alguns 
casos, costuma-se adicionar outro material como cal, saibro, barro, caulim, e outros para 
a obtenção de propriedades especiais. 
As argamassas industrializadas utilizam aditivos para obterem propriedades 
especiais. 
No caso de argamassas poliméricas, os aglomerantes são normalmente resinas 
sintéticas e o agregado o pó de pedra. 
Assim como o concreto, as argamassas também se apresentam em 
estado plástico nas primeiras horas de confecção, e endurecem com o tempo, 
ganhando resistência, resiliência e durabilidade. Este processo chama-se cura da 
argamassa. 
A argamassa é uma cola que permite unir diversos materiais de construção. Em 
muitos casos, pode-se utilizar argamassas com características especiais para melhorar as 
características de adesão. Também são importantes as características de 
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impermeabilização, embora haja necessidade de adição de produtos especiais para obter 
as propriedades impermeabilizantes da argamassa. 
As argamassas são classificadas, segundo a sua finalidade, em argamassas para 
assentamento de alvenarias, para revestimento e para assentamento de revestimentos. 
Concreto é basicamente o resultado da mistura de cimento, água, pedra e areia, 
sendo que o cimento ao ser hidratado pela água, forma uma pasta resistente e aderente 
aos fragmentos de agregados (pedra e areia), formando um bloco monolítico. 
No preparo do concreto, um ponto de atenção é o cuidado que se deve ter com a 
qualidade e a quantidade da água utilizada, pois ela é a responsável por ativar a reação 
química que transforma o cimento em uma pasta aglomerante. Se sua quantidade for 
muito pequena, a reação não ocorrerá por completo e se for superior a ideal, a resistência 
diminuirá em função dos poros que ocorrerão quando este excesso evaporar. 
A relação entre o peso da água e do cimento utilizados na dosagem, é chamada de 
fator água/cimento (a/c). 
O concreto deve ter uma boa distribuição granulométrica a fim de preencher todos 
os vazios, pois a porosidade por sua vez tem influência na permeabilidade e na resistência 
das estruturas de concreto. 
A proporção entre todos os materiais que fazem parte do concreto é também 
conhecida por dosagem ou traço, sendo que podemos obter concretos com características 
especiais, ao acrescentarmos à mistura, aditivos, isopor, pigmentos, fibras ou outros tipos 
de adições. Cada material a ser utilizadona dosagem deve ser analisado previamente em 
laboratório (conforme normas da ABNT), a fim de verificar a qualidade e para se obter 
os dados necessários à elaboração do traço (massa específica, granulometria, etc.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2. PROPORÇÃO EM VOLUME 
2.1. OBJETIVO 
O experimento tem como objetivo a compreensão de volume de cada componente da 
argamassa para que mesma seja feita com qualidade e eficiência. 
 
2.2. MATERIAIS UTILIZADOS 
 Recipiente de Alumio usado como Medidor de Volume (peso 16,1g ) 
 
 
 
 Recipiente de plástico (vasilha) Para realização da mistura 
 
 
 
 
 Colher de Pedreiro 
 
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Cimento Areia 
 
 
 
 
 Agua Potável Balança Digital 
 
 
 
2.3. PROCEDIMENTOS 
Primeiramente foi nos apresentado o laboratório e todos materiais que iriamos 
utilizar (citados e ilustrados acima), Após nos foi passado pelo professor uma proporção 
de volume que iriamos utilizar para realizar a primeira parte do experimento. Lembrando 
que a numeração de volume corresponde a quantidade do recipiente utilizado para 
volume. Segue a baixo a primeira proporção passada pelo professor: 
 
Cimento Areia Agua 
1 3 0.25 
 
 
8 
 
Para medição de agua que é 0,25 do recipiente primeiramente pesamos o 
recipiente vazio que deu 16,1 gramas, depois pesamos 1 recipiente cheio; diminuímos o 
valor dele cheio pelo valor do recipiente para obter o peso somente da agua, após feito 
isso pegamos o peso somente da agua para o recipiente cheio e dividimos por 4 pois 0,25 
do recipiente é o mesmo que ¼. 
Após ter nos passado a proporção acima o professor nos informou que os dados 
por ele passado estavam incorretos, pois não daria uma argamassa com qualidade e o 
nosso objetivo era concertar esta proporção até chegar uma proporção que daria uma 
argamassa de qualidade. 
Fomos acrescentando aos poucos os materiais que achávamos necessário até que 
chegamos a uma argamassa de boa liga e pronto para uso, segue a baixo a proporção que 
correta por nós encontradas. 
Cimento Areia Agua 
1,5 3 1,75 
132,5g 117,8g 127,82g 
 
Para finalizar experimento o professor nos forneceu duas pedra brancas para que 
com a argamassa que produzimos fizemos a junção das peças (como na imagem abaixo) 
e assim verificar o resultado final. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3. CORPO DE PROVA 
3.1. OBJETIVO 
A necessidade da realização de ensaios técnicos se deve a manter uma 
padronização e qualidade do concreto. Verifica a capacidade real de resistência de uma 
determinada quantidade de concreto e assim, determina-se o melhor material a ser 
utilizado na obra devido à disponibilidade do material. 
 
3.2. MATERIAIS UTILIZADOS 
 Betoneira Recipiente de Plástico (Vasilha) 0,883Kg 
 
 
 
 
 Corpo de Prova Cilindro Cimento 
 
 
 
 
 
 
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 Areia Sisal 
 
 
 
 Brita (Agregado) Agitador 
 
 
 
 Balança Digital 
 
 
 
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3.3. PROCEDIMENTOS 
Primeiramente o professor nos apresentou os equipamentos a serem utilizados nos 
orientou sobre o uso dos mesmo, após nos informou como se sucederia o experimento 
que é desta forma: Fazer uma quantidade de concreto (proporção dada pelo professor) 
colocar no corpo de prova, fazer a compactação em três camada e após levar o corpo de 
prova para o agitador para que seja retirado o ar presente no sistema feito isso colocar o 
corpo de prova para cura. 
A proporção dado pelo professor foi: 
Cimento Areia Brita (agregado) Agua 
1 kg 3,5 kg 4,0 kg 0,750 kg 
 
Foram adicionados na betoneira estas quantidades acima citadas cada uma na sua 
ordem e proporção: 1º Areia, 2º Metade da agua, 3º Cimento, 4º Brita, 5º O resto da agua. 
Após adicionados os materiais verificamos que o concreto ainda não estava em sua 
aderência perfeita (ainda estava seco) sendo necessário acrescentar mais 0,375 kg de 
agua. Após o concreto pronto retiramos nossa amostra e levamos para bancado, aonde 
passamos óleo dentro do corpo de prova para que o mesmo facilitasse na hora da retirada 
do bloco de concreto, depois dividimos o enchimento em três partes para que a cada parte 
fosse feito a compactação após o término do enchimento levamos o corpo de prova para 
o agitador para que fosse retirado o ar do sistema, depois acrescentamos o sisal na 
betoneira e batemos de novo o concreto e fizemos um segundo corpo de prova sendo com 
o sisal adicionado no concreto, também levamos ao agitador, após identificamos os nossos 
corpos de prova e colocamos para aguardar a cura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3.4. FOTOGRAFIAS DOS PROCEDIMENTOS 
Obs: os pesos de cada material na balança não batem com os citados acimas pois 
está com o peso do recipiente sendo necessário subtrair o peso dos recipientes para chegar 
no peso do matéria, e alguns são as primeiras pesagens ainda sem acréscimo ou retirada. 
 
 Pesagem da agua Pesagem da Areia 
 
 
 Pesagem da Brita Passando óleo no corpo de Prova 
 
 
 
 
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 Compactação Adicionando Materiais na betoneira 
 
 
 Agitação do corpo de prova Conclusão do enchimento 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4. CONCLUSÃO 
Ao realizarmos os experimentos podemos compreender toda a parte pratica e ver 
como funciona na pratica toda a teria vista em sala de aula, a importância de cada 
proporção de material está correta, o objetivo de cada componente do processo. 
A mistura da argamassa deve ser consistente e homogénea, entre o seco e o 
húmido. Para verificar se a argamassa “está no ponto”, coloque um pouco sobre uma 
colher de pedreiro. Se esta não cair, significa que está no ponto certo. Poderá ainda 
verificar se esta encontra-se no ponto colocando a colher de pedreiro na argamassa. Esta 
não deverá se afundar. 
Outra forma de verificar é fazendo uma pequena bola na mão e verificar se esta 
não se desfaz ou se sai água da mesma. A consistência e plasticidade são apontadas como 
as principais propriedades que determinam uma condição de trabalhabilidade das 
argamassas de revestimento. Em determinados momentos, tal condição torna-se sinônimo 
destas duas propriedades. 
No relatório não consta informações sobre o resultado do corpo de prova porque 
até a data de entrega do mesmo não foi feito a verificação do material deixado para cura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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5. REFERÊNCIAS 
 
Tudo sobre concreto. Disponível em < http://alvoradams.com.br/blog/concreto/ > 
Acessado em 22/11/2016. 
 
ARAUJO, Sofia; SALES, Almir. Analise de argamassa. Revista tecnológica, Edição 
Especial ENTECA 2009, p. 87-97, 2009. Disponível em < 
http://ojs.uem.br/ojs/index.php/RevTecnol/article/viewFile/8747/5174>Acessado em 
22/11/2016. 
 
Traço de argamassa. Disponível em <http://www.fazfacil.com.br/reforma-
construcao/argamassas-tabelas-aplicacao/> Acessado em 22/11/2016. 
 
 
ALMENDRA, José. Dosagem de concreto. UFPR, Paraná, 2014, 84p. Disponível em 
< http://www.dcc.ufpr.br/mediawiki/images/2/2a/TC031_Dosagem_2014.pdf > 
Acessado em 22/11/206.