Logística e Distribuição - Aula de Revisão

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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
AULA DE REVISÃO AV 2
LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Aula de Revisão - RAV 2 
Conteúdo Programático desta aula
Layout e objetivos. 
Experimentar tipos de layouts.
Controle, recebimento, inspeção e expedição de materiais. Inventário.
Conceituação de Estoque. 
Dimensionamento de Estoques. Estoque de segurança. Just in time. Método de Análise ABC.
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Conteúdo Programático desta aula
Padronização e Codificação de Materiais. Código de Barras. Por quê surgem os estoques?
Gerenciamento da Logística de Distribuição e Transporte. Transporte, Distribuição e Modais.
A Tecnologia da Informação em Logística. Sistema de Informação Gerencial. Níveis de Planejamento.
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DIRETO AO ASSUNTO 
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O problema do layout é a locação mais econômica e racional das várias seções dentro das empresas, seja ela, unidade fabril ou comercial.
LAYOUT (Aula 6)
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É a utilização do espaço disponível que resulte em um processamento mais efetivo, através da menor distância, no menor tempo possível. 
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Os objetivos do Layout estão na redução de custos e maior produtividade através de:
Melhor utilização do espaço disponível;
Redução da movimentação de material e pessoal;
Fluxo mais racional;
Menor tempo para o desenvolvimento dos processos;
Melhores condições de trabalho.
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Para a montagem de um layout, que se caracterize como ótimo, se deve procurar responder algumas perguntas fundamentais e obedecer alguns princípios básicos: 
 Integração:
Homens, materiais e máquinas devem estar bem combinados.
 Mínima distância:
Manter apenas os movimentos indispensáveis e reduzir ao mínimo a distância entre operações.
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 Fluxo: 
As áreas de trabalho devem ser arranjadas de forma a permitir um fluxo constante de material, sem os inconvenientes de prolongadas esperas ou mesmo estocagem. Os cruzamentos de materiais devem ser evitados.
 Uso de espaço cúbico: 
Devem ser utilizadas as três dimensões largura - comprimento – altura.
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 Satisfação e segurança:
Nenhum layout deve negligenciar o HOMEM. 
Os acidentes de trabalho devem ser evitados. 
Não se deve expor o trabalhador a altas temperaturas, ruídos, chuva, pouca ou excessiva ventilação, o ambiente de trabalho deve ser limpo e arrumado e a iluminação deve ser suficiente e adequada.
 Flexibilidade:
O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
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POSICIONAL;
POR PROCESSO;
CELULAR;
POR PRODUTOS
TIPOS DE ARRANJOS FÍSICOS
 
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O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
• Os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores. 
• Produtos, ou serviços, muito grandes para serem movidos de forma conveniente.
Exemplos: Construção de rodovias, estaleiro, manutenção de computador de grande porte, e etc. 
Arranjo Físico Posicional 
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O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
• As necessidades e conveniências dos recursos transformadores que formam o processo pertencente à operação dominam a decisão sobre o arranjo físico. 
• Processos similares são localizados próximos uns dos outros.
•Diferentes produtos, ou clientes, terão diferentes necessidades e, portanto, percorrerão diferentes roteiros na operação.
Exemplos: Hospital, usinagem de peças, etc. 
Arranjo Físico por Processo
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O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
• Trabalha grupo ou famílias de peças semelhantes em células de produção. 
• Os recursos transformados são selecionados antes de entrarem em uma operação. 
• Tentativa de trazer ordem para a operação, devido a sua complexidade.
Exemplos: fábricas de computador, maternidade, e etc.  
Arranjo Físico Celular
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O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
• Envolve localizar os recursos transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência ao recurso que está sendo transformado.
• Cada produto, ou cliente, segue um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades coincide com a sequência de processos. 
Exemplo: produção de papel.
Arranjo Físico por Produtos
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Movimentação de Materiais (Aula 7)
É a operação de deslocamento físico de materiais de um local para outro, dentro da instalação de armazenamento.
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A movimentação de materiais também pode ser considerada como tendo a função de movimento, lugar, tempo, quantidade e espaço.
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Movimento- Deslocamento de peças, materiais e produtos acabados, de maneira mais eficiente. 
Lugar - Responsabilidade de verificar se o material desejado está entregue no lugar certo.
Tempo – Os materiais devem chegar ao local de trabalho, fábrica ou cliente no momento exato.
Qualidade – Providenciar para cada operação, a quantidade exata dos materiais necessários. 
Espaço – Espaço de armazenagem é um dos elementos mais importantes em qualquer fábrica.
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Controle de Materiais
É a atividade que faz o levantamento completo das necessidades de materiais para execução do plano de produção. 
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O controle de materiais está ligado ao gerenciamento de estoques. 
Os tipos de estoques são: matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados. 
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Visa garantir que o produto entregue esteja em conformidade com as especificações constantes no Pedido de Compra.
O fornecedor, no momento da entrega, atua como se fosse um cliente interno para o setor de recebimento na outra ponta do canal da logística e, portanto, deve ser tratado com a deferência apropriada a um cliente.
Recebimento de Materiais
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A guarda e a conservação do material e dos produtos semi-acabados e acabados são de responsabilidade dos almoxarifados, que provêm todas as condições necessárias para manter esses itens estocados até que os pedidos vindos dos clientes sejam preparados.
Inspeção de Materiais
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Expedição de Materiais
Ato referente ao fluxo de saída de materiais da organização da expedição dos materiais.
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Inventário
É a contagem física de itens presentes no estoque para que sejam contabilizados os valores totais ou parciais. Os estoques são ativos circulantes em um balanço contábil, possuindo grande liquidez. Os itens podem ser contados anualmente ou periodicamente.
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Conceituação de Estoque 
São itens que pertencem à organização. Podem ser constituídos por insumos ou matérias-primas ou por produtos semia-cabados ou acabados.
Estoque é o acúmulo armazenado de recursos materiais em um sistema de transformação, existente da diferença entre a produção e a demanda. 
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Dimensionamento de Estoques (Aula 8)
Conhecer e mensurar as incertezas presentes nos processos logísticos é o primeiro passo para uma boa política de gestão de estoques.
A criação de indicadores dessas incertezas é essencial para o correto dimensionamento dos estoques de segurança, garantindo o nível de serviço desejado ao menor custo total de operação.
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Estoque de Segurança
Conforme a política de abastecimento de materiais, a firma poderá estabelecer níveis de estoques para garantir que o fluxo de materiais ao longo da operação não seja interrompido. 
A fim de garantir que não faltem itens para a manufatura, é comum a presença de um número estimado de itens estocados para evitar a dependência das entregas dos fornecedores ou por algum tipo de falha na previsão de compra por parte da gerência operacional da empresa.
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Just-in-Time
Busca-se gerar apenas o essencial e na hora certa.
O JIT é um sistema que “puxa” a produção a partir da demanda, produzindo somente o necessário em cada estágio de produção.
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Método de Análise ABC
Em grande parte das empresas confeccionam produtos, que estão em diferentes pontos de seu ciclo de sucesso comercial. Isto cria um fenômeno chamado Curva ABC (ou Curva 80-20, ou Curva de Pareto).
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Método de Análise ABC
80% das vendas provêm de 20% de itens produzidos. 
Itens da Classe A
10-15% das vendas provêm de 30% de itens produzidos.
Itens da Classe B
5-10% das vendas provêm de 50% de itens produzidos.
Itens da Classe C
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Padronização de Materiais (Aula 9)
Padrões são um meio de assegurar qualidade e, como regra geral, reduzir custos.
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Codificação de Materiais
O alvo da codificação é organizar, instituir, fundar formas de representação nas diferentes características dos produtos, imputando de maneira passível de controlar e operacionalizar.
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Os códigos de barras são vistos em diferentes tipos de produtos que atende como padrões em diversas indústrias para facilitar a leitura.
As empresas de saúde, de fabricação, varejistas, etc., possuem simbologias exclusivas ao seu segmento, que não são intercambiáveis.
A IMPORTÂNCIA DOS CÓDIGOS DE BARRA
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 Por quê surgem os estoques?
Impossível ou inviável coordenar suprimentos e demanda;
Incerteza de previsões de suprimento e/ou demanda;
Especular com os estoques (escassez; oportunidade; e etc).
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Gerenciamento da Logística de Distribuição e Transporte (Aula 10)
 Conceito de Distribuição;
 Conceito de Transporte;
 Modais de Transporte.
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Conceito de Distribuição
Remonta à responsabilidade de entregar em condições ideais os produtos acabados ou semi-acabados a partir das fábricas ou das instalações logísticas para os clientes intermediários (varejistas, outros distribuidores, e etc.) ou para os clientes finais localizados geograficamente em áreas distintas, ou não. 
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Conceito de Transportes
Os transportes tratam da movimentação de produtos para a empresa e a partir dela. São responsáveis pela maior parcela dos custos operacionais ligados à logística.
Agrega valor de lugar aos produtos, pois é uma atividade que envolve fatores como distância, localização, modalidade, quantidade de produtos, fornecedores, clientes, entre outros.
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Modais de Transporte
Os modais podem ser:
rodoviários, 
ferroviários, 
hidroviários, 
aeroviários, 
marítimos de cabotagem e 
dutoviários. 
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A Tecnologia da Informação em Logística
As empresas dependem de informações precisas e cada vez mais online com o fluxo de materiais.
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Sistemas de Informações Gerenciais
O Sistema de Informações Gerenciais (SIG) refere-se a todo o equipamento, procedimento e pessoal que criam um fluxo de informações utilizadas nas operações de uma firma.
O SIG dá suporte à administração, pois tem como finalidade integrar as informações provenientes de todas as áreas de uma empresa. 
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Níveis de Planejamento 
Níveis de administração definem a hierarquia de poder na empresa.
É comum encontrar nas organizações três níveis hierárquicos, a saber: 
O nível estratégico compreende as decisões políticas que envolvem horizonte de planejamento de longo prazo.
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Níveis de Planejamento 
O nível tático diz respeito às estratégias logísticas relacionadas com a administração eficiente dos recursos disponibilizados para as operações. Envolve horizonte de planejamento de médio prazo.
O nível operacional envolve decisões do dia a dia, compreendidas no horizonte de curto prazo.
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ACERTANDO O ALVO 
 
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Cite três princípios básicos que devem ser considerados para a montagem de um layout, que se caracterize como ótimo: 
 
 
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Resposta: 
1.
Integração (Homens, materiais e máquinas devem estar bem combinados);
Mínima distância (Manter apenas os movimentos indispensáveis); e
Fluxo (permitir um fluxo constante de material).
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2. Qual tipo de arranjo físico é caracterizado pelos recursos transformados não se moverem entre os recursos transformadores? 
 
 
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Resposta: 
2.
Posicional.
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3. Complete a sentença a seguir:
 A movimentação de materiais também pode ser considerada como tendo a função de...
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Resposta: 
3.
...movimento, lugar, tempo, quantidade e espaço.
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4. O que é estoque?
 
 
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Resposta:
 4. 
Estoque é o acúmulo armazenado de recursos materiais em um sistema de transformação, existente da diferença entre a produção e a demanda. 
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5. Qual é a ideia expressa no Método de Análise ABC?
 
 
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Resposta:
 5. 
80% das vendas provêm de 20% de itens produzidos (Itens da Classe A).
10-15% das vendas provêm de 30% de itens produzidos (Itens da Classe B).
5-10% das vendas provêm de 50% de itens produzidos (Itens da Classe C).
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6. Por quê surgem os estoques?
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Impossível ou inviável coordenar suprimentos e demanda;
Incerteza de previsões de suprimento e/ou demanda;
Especular com os estoques (escassez; oportunidade; e etc).
Resposta:
 6. 
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7. Quantos níveis de administração existem na logística e quais são eles?
 
 
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Resposta:
 7. 
Existem três níveis. São eles: estratégico, tático e operacional. 
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RESUMINDO
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Estudamos:
Layout e tipos de layouts.
Controle, recebimento, inspeção e expedição
de materiais. 
Dimensionamento de estoques. Just in time. Método de análise ABC.
Padronização e codificação de materiais. As causas de formação de estoques.
Transporte, distribuição e modais. Sistema de Informação Gerencial. Níveis de planejamento.
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Até a próxima aula!