ASTM G31 TRDUZIDA

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Prática padrão para
Laboratório de Imersão de Teste de Corrosão de Metais
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Este padrão é emitido sob a designação fixa G 31; O número que segue imediatamente a designação indica o ano de originação ou, no caso da revisão, o ano da última revisão. O número entre parênteses indica o ano da última reaprovação.
E) Indica uma alteração editorial desde a última revisão ou reaplicação.
1.1 Esta prática
2 Descreve os procedimentos aceitos para os fatores que influenciam os testes de corrosão por imersão em laboratório, particularmente os testes de perda em massa. Esses fatores incluem preparação de amostras, aparelhos, condições de teste, métodos de limpeza, avaliação de resultados e cálculo e notificação de taxas de corrosão. Esta prática também enfatiza a importância de registrar todos os dados pertinentes e fornece uma lista de verificação para relatórios de dados do teste. Outros procedimentos da ASTM para testes de corrosão em laboratório são tabulados no Apêndice. (
Atenção-
Em muitos casos, o produto de corrosão nos metais reactivos, o titânio e o zircónio é um óxido duro e fortemente ligado que permite a remoção por meio mecânico químico ou ordinário. Em muitos desses casos, as taxas de corrosão são estabelecidas por ganho de massa em vez de perda de massa.) 
1.2 Os valores indicados nas unidades SI devem ser considerados como um passo. Os valores dados em parênteses são apenas para informações.
1.3 Este padrão não pretende abordar todas as preocupações de segurança, se houver, associadas à sua utilização. É responsabilidade do usuário deste padrão estabelecer práticas apropriadas de segurança e saúde e determinar a aplicação das limitações regulatórias antes da utilização.
2. Documentos referenciados
2.1Padrões ASTM:3
A 262 Práticas para Detecção de Suscetibilidade ao Ataque Intergranual em Aços Inoxidáveis ​​AusteníticosE 8 Métodos de Teste para Teste de Tensão de Materiais MetálicosG 1 Prática para Preparação, Limpeza e Avaliação de Amostras de Teste de CorrosãoG 4 Guia para Realização de Testes de Cupom de Corrosão em Aplicações de Campo G 16 Guia para a aplicação de estatísticas para analise da corrosãoDataG 46 Guia para exame e avaliação de corrosão por picada
3. Significado e uso
3.1 O teste de corrosão, por sua própria natureza, impede uma melhorandardização. Esta prática, em vez de um procedimento padronizado, é apresentada como um guia para que algumas das armadilhas de tais testes possam ser evitadas.
3.2 A experiência mostrou que todos os metais e as ligas não correspondem tanto aos muitos fatores que afetam a corrosão e que Os testes de corrosão "acelerados" apenas oferecem resultados indicativos, ou podem até ser inteiramente enganadores. Não é prático propor um procedimento padrão de teste de corrosão laboratorial padrão, com exceção dos testes de qualificação de materiais, onde é obviamente necessária a obrigatoriedade.3.3 Ao projetar qualquer teste de corrosão, deve considerar-se os diversos fatores discutidos nesta prática, porque esses fatores foram afetados Os resultados são obtidos grandemente.
4. Interferências
4.1 Os métodos e procedimentos descritos aqui representam as melhores práticas atuais para a realização de testes de corrosão de laboratório, desenvolvidos por especialistas em corrosão nas indústrias de processo. Para uma interpretação adequada dos resultados obtidos, deve-se considerar a influência específica de certas variáveis. Essas incluem: 
4.1.1 Os espécimes de metal imersos em um líquido quente específico não podem corroer à mesma taxa ou da mesma maneira que o equipamento em que o metal atua como um Meio de transferência de calor em aquecimento ou arrefecimento do líquido. Se a influência de transferefeitos de calor é especificamente de interesse, devem ser utilizados procedimentos especializados (em que a amostra de corrosão serve como agente de transferência de calor) (1).4
4.1.2 Em testes laboratoriais, a velocidade do ambiente em relação aos espécimes será normalmente determinada por correntes de convívio ou pelos efeitos induzidos pela aeração ou por compressão ou por ambos. Se os efeitos específicos de alta velocidade forem estudados, técnicas especiais devem ser utilizadas para transferir a 
Ambiente através de espécimes tubulares ou para movê-lo rapidamente rapidamente na face plana de um cupom de corrosão ( 2 ). Alternativamente, o coeficiente pode ser girado através do ambiente, embora seja difícil avaliar a velocidade quantitativamente por causa dos efeitos de agitação incorridos.
4.1.3 O comportamento de certos metais e ligas pode estar totalmente influenciado pela presença de oxigênio dissolvido. Se este for um fator a ser considerado em um teste específico, as soluções devem ser completamente arejadas ou desasificadas de acordo com 87.
4.1.4 Em alguns casos, a taxa de corrosão pode ser governada por outros constituintes menores na solução, caso em que eles terão Para ser continuamente ou intermitentemente reabastecido, trocando a solução no teste.
4.1.5 Os produtos de corrosão podem ter efeitos indesejáveis ​​sobre o produto químico. A quantidade de possível contaminação pode ser estimada a partir da perda na massa do espécime, com a aplicação adequada das relações esperadas entre ( 1 ) A área da superfície corroída, ( 2 ) A massa da produção química distribuída, e ( 3 ) A duração do contato de uma unidade de massa do produto químico com a superfície corroída.4.1.6 Os produtos de corrosão do cupom podem influenciar a taxa de corrosão do próprio metal ou de diferentes metais expostos ao mesmo tempo. Por exemplo, o acúmulo de íons cúpricos no teste de ligas de cobre em forças intermediárias de ácido sulfúrico irá acelerar a corrosão das ligas de cobre, em comparação com as taxas que seriam obtidas se os produtos de corrosão fossem removidos continuamente. Os íons cupricos também podem ter um efeito passivador sobre os cupons de aço inoxidável ex postados ao mesmo tempo. Na prática, apenas as ligas do mesmo tipo geral devem ser expostas no aparelho de teste.
4.1.7 O teste de corrosão do cupom é projetado predominantemente para investigar a corrosão geral. Existem vários outros tipos especiais de fenômenos dos quais se deve ter em conta no design e na interpretação dos testes de corrosão.
4.1.7.1 A corrosão galvânica pode ser investigada por dispositivos especiais que combinam um cupom para outro em contato elétrico. O comportamento dos espécimes neste casal galvânico comparado com o dos espécimes isolados expostos no mesmo suporte e os efeitos galvânicos observados. No entanto, deve ser observado que a corrosão galvânica pode ser fortemente afetada pelas proporções da área dos respectivos metais, a distância entre os metais e a resistividade do eletrólito. O acoplamento de cupons de corrosão produz apenas resultados qualitativos, pois um cupom específico reflete apenas a relação entre estes dois metais na proporção específica da área envolvida.
4.1.7.2 A corrosão da fenda ou a corrosão da célula de concentração podem ocorrer onde a superfície metálica é parcialmente bloqueada do líquido corroente sob um espaçador ou gancho de suporte. É necessário avaliar esta corrosão localizada separadamente da perda geral de massa.
4.1.7.3 A corrosão seletiva nos limites de grãos (por exemplo, corrosão intergranular de aços não tóxicos sensibilizados atoeníticos) não será facilmente observável em medidas de perda de massa, a menos que o ataque seja suficientemente severo para Causam graindropping, e muitas vezes requer exame microscópico dos cânceres após a exposição.
4.1.7.4 A corrosão de desalinhamento ou de "separação" é uma condição em que um constituinte é removido seletivamente de uma liga, como a desinfecção de latão ou a grafitização de ferro fundido. A atenção de perto e uma avaliação mais sofisticada que uma medida de perda de massa é necessária para detectar Thisphenomenon.4.1.7.5 Certos metais e ligas estão sujeitos a um tipo de ataque altamente chamado de corrosão. Isso não podeser avaliado apenas pela perda de massa. O relatório de não corrosão não uniforme é discutido abaixo. Deve ser apreciado que o fuzil é um fenômeno estatístico e que a incidência de picadas pode estar diretamente relacionada à área de metal exposto. Por exemplo, um pequeno cupom não é tão propenso a exibir pitting como grande e é possível perder completamente o fenômeno no teste de corrosão de certas ligas, como os aços inoxidáveis ​​da série AISI Type300 em ambientes contaminados com cloreto.
4.1.7.6 Todos Os metais e as ligas estão sujeitos a ruptura do estresse e corrosão em algumas circunstâncias. Esta fissuração ocorre sob condições de estresse de tração aplicado ou residual, e isso pode ou não ser visível a olho nu ou após a inspeção casual. Um exame metalográfico pode con fi rmar a presença de queima de corrosão por tensão. É imperativo notar que isso geralmente ocorre sem perda significativa na massa do cupom de teste, embora certos metais refratários sejam um exceção para essas observações. Geralmente, se o efeito de fissura for observado, pode ser tomado como indicação positiva de suscetibilidade, enquanto a falha no efeito desse fenômeno simplesmente significa que não ocorreu na duração e condições específicas do teste. São utilizadas técnicas separadas e especiais para a avaliação específica da susceptibilidade a fissuras por corrosão por metais e ligas (ver Ref.  (3) )
5. Aparelho
5.1 Um aparelho versátil e conveniente deve ser usado, consistindo de uma chaleira ou flutuação de tamanho adequado (geralmente 500 a 5.000 mL), um condensador de refluxo com vedante atmosférico, um pavilhão para controle de atmosfera ou aeração, um termopar e dispositivo regulador de temperatura, um dispositivo de aquecimento (Manto, placa de aquecimento ou banho) e um sistema de suporte de amostra. Se a agitação for necessária, o aparelho pode ser modificado para aceitar um mecanismo de agitação adequado, tal como um agitador magnético. Uma configuração de flutuação de resina típica para este tipo de teste é mostrada na Fig. 1.5.2 Os componentes sugeridos podem ser modificados, simplificados ou mais sofisticados para atender às necessidades de uma investigação específica. O aparelho sugerido é básico e o aparelho está limitado apenas pelo julgamento e engenho do investigador.5.2.1 Pode ser utilizada uma chaleira de reação de vidro onde a configuração e o tamanho da amostra permitirão a entrada através do pescoço da chaleira (para Exemplo, 45/50 junta de vidro moído). Podem ser empregadas soluções de corrosão corrosivas para o vidro, podem ser empregadas cerâmicas metálicas ou plásticas adequadas.5.2.2 Em alguns casos, um frasco de boca larga com um fecho adequado é suficiente quando testes de imersão simples às temperaturas ambientes devem ser investigados.5.2.3 Ensaios de ensaio aberto Não deve ser usado por evaporação e contaminação.
5.2.4 Em testes mais complexos, podem ser necessárias provisões para fluxo contínuo ou reabastecimento do líquido corrosivo, mantendo simultaneamente uma atmosfera controlada.
6. Amostragem
6.1 A amostragem em massa de produtos está fora do âmbito desta prática.
7. Exemplo de teste
7.1 Em testes laboratoriais, taxas de corrosão uniformes de duplicados especificamente são geralmente
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10% nas mesmas condições de teste. Exceções ocasionais, em que se observa uma grande diferença, podem ocorrer em condições de passividade limítrofe de metais ou ligas que dependem de um filme passivo para sua resistência à corrosão. Portanto, pelo menos, os espécimes duplicados devem ser expostos em cada teste.7.2 Se os efeitos da corrosão devem ser determinados por mudanças nas propriedades mecânicas, os espécimes duplicados não testados devem ser preservados em um ambiente não corrosivo na mesma temperatura que o ambiente de teste para comparação com o Espécimes corroídos. A propriedade mecânica comumente utilizada para comparação é a resistência à tração. A medição da porcentagem de alongamento é um índice útil de fragilização. Os procedimentos para determinar esses valores são mostrados em detalhes em Métodos Testes E 8
7.3 O tamanho e a forma dos espécimes variam com o objetivo do teste, a natureza dos materiais e os aparelhos utilizados. É desejável uma grande relação superfície / massa e uma pequena proporção da área tototal da área da borda. Essas proporções podem ser alcançadas através da utilização de espécimes quadrados ou circulares de espessura mínima. O espalhamento também pode ser usado para alcançar as proporções de área desejadas, mas pode causar problemas de corrosão por fenda. As amostras circulares devem, de preferência, ser cortadas a partir de folhas e não de estoque de barras, tominimizar o grão final exposto. Podem ser utilizados cupons especiais (por exemplo, secções de tubos soldados) para aplicações específicas.7.3.1 Uma amostra circular de cerca de 38 mm (1,5 polegadas) de diâmetro é uma forma conveniente para testes de corrosão laboratorial. Com uma espessura de aproximadamente 3 mm (0,125 in) e uma de 8 mm (
Orifício de diâmetro para montagem, essas amostras passarão prontamente por uma junção de vidro molhado 45/50 de uma chaleira de destilação. A área de superfície total de um espécimen circular é dada pela seguinte equação:
7.3.1.1 Se o buraco estiver completamente coberto pelo suporte de montagem, o último termo 
Podem ser preferidos como espécimes de corrosão, particularmente se a interface ou os efeitos da linha líquida forem estudados pelos testes laboratoriais (ver Fig. 1), mas a avaliação de tais especificações está além do escopo desta prática.7.3.3 Todos os espécimes devem Ser medido cuidadosamente para permitir o cálculo preciso das áreas expostas. Uma adaptação geométrica precisa para 1% é geralmente adequado.7.4 Podem esperar-se resultados mais uniformes se uma substância substancial de metal for removida dos espécimes para eliminar as variações na condição da superfície metálica original. Isso pode ser feito por tratamento químico (decapagem), remoção eletrolítica ou por moagem com um papel abrasivo grosso ou um pano, como o No.50, com cuidado para não trabalhar endurecer a superfície (ver seção 5.7). Pelo menos 0,0025 mm (0.0001 em .) Ou 0,0155 a 
deve ser removido. (Se os espécimes de liga revestida forem utilizados, deve-se dar especial atenção para garantir que o metal não seja removido). Após a preparação final da superfície do espécimen, os espécimes devem ser armazenados em um dessecante até a exposição, se não forem utilizados imediatamente. Casos especiais (por exemplo, para alumínio e certas cobreas), recomenda-se um armazenamento mínimo de 24 h em um dessecador. A escolha de um tratamento específico deve ser considerada na base da liga a ser testada e os motivos para o teste. A superfície comercial às vezes pode produzir os resultados mais significantes. Muitas preparações superficiais podem remover elementos segregados, contaminação superficial, etc., e portanto não devem ser representativos.7.5 A exposição das arestas cortadas deve ser evitada a menos que o objetivo do teste seja estudar os efeitos da operação de corte. Pode ser desejável para Teste uma superfície representativa das condições materiais e metalúrgicas utilizadas na prática
Métodos de limpeza de espécimes após o teste 9.1 Antes de limpar os espécimes, sua aparência deve ser observada e registrada. A localização dos depósitos, as variações nos tipos de depósitos ou as variações nos produtos de corrosão são extremamente importantes na avaliação da corrosão localizada, como o ataque de célula de concentração e concentração.9.2 A limpeza de espécimes após o teste é um passo vital no procedimento de teste de corrosão e, se não for feito corretamente, pode causar-se Resultados.9.2.1 Geralmente, o procedimento de limpeza deve remover todos os produtos de corrosão de espécimes com uma remoção mínima de metal de som.9.2.2 As regras de conjunto não podem ser aplicadas à limpeza de amostras, pois os procedimentos variam, dependendo do tipo de metalbeedlimpo e no Grau de aderência dos produtos de corrosão.9.3 Os métodos de limpeza podem ser divididos em três categorias gerais: mecânica, química e eletrolítica.9.3.1 A limpeza mecânica inclui lavagem, raspagem, escovação, choque mecânico e procedimentos ultra-sônicos. Escalonamento com escova de cerdas e abrasivo suave É o mais popular desses métodos. Os outros são usados ​​principalmente como o suficiente para remover produtos de corrosão fortemente incrustados antes de esfregar. O cuidado deve ser usado para evitar a remoção de metal sólido.9.3.2 A limpeza química implica a remoção de material da superfície do espécime por dissolução em uma solução química apropriada. Solventes como acetona, tetracloreto de carbono e álcool são usados ​​para remover óleo, graxa, orresina e geralmente são aplicados antes de outros métodos de limpeza. Os produtos químicos são escolhidos para aplicação em um material específico. Os métodos para limpeza química após o teste de metais e ligas especiais são descritos na Prática G 1