Torneamento CNC

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Pontifícia Universidade Católica de Goiás 
Departamento de Engenharia 
 
Curso: Engenharia de Produção 
Disciplina: Processos de Fabricação I 
Prof. Jorge Marques dos Anjos 
Aula 16 
Torneamento – CNC 
Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas. 
Tornos CNC 
São tornos dotados de recursos eletrônicos que recebem informações 
através de entrada de dados própria, compila e transmite estes dados 
ao comando e a máquina-ferramenta, sem interferência do operador, 
realiza as operações em uma sequência pré-programada. 
Sistema de coordenadas 
• Os tornos CNC (e outras máquinas CNC também) 
trabalham segundo um sistema de coordenadas. 
Neste sistema, o eixo Z é o principal eixo da 
máquina# o eixo árvore. 
• No torno, o eixo X é transversal e o Z longitudinal. O 
eixo Y, no torno, permanece na posição Zero# ou 
seja, é ignorado. 
• Podem haver ainda os eixos de rotação A, B e C, 
respectivamente girando em torno de X, Y e Z. 
Algumas máquinas são dotadas de todos os eixos, 
outras apenas parte deles 
Coordenadas 
Eixos do torno 
Zero Peça 
É o ponto de referência para usinagem da peça. 
Escolhe-se a face de encosto na castanha ou a face 
oposta à castanha como Z=0. O eixo do torno 
determina X=0 
Coordenadas Absolutas e 
Coordenadas Relativas 
Absoluta: a referência é 
fixa. A medida do 
deslocamento da 
ferramenta é sempre 
em relação ao Zero 
Peça. 
 
Relativa (ou 
incremental): adiciona-
se o deslocamento a 
partir do ponto onde 
se encontra a 
ferramenta. Exemplo de cotação pelo sistema de coordenadas 
absolutas. 
Deslocamento por coordenada absoluta 
No desenho, o zero 
peça foi posicionado no 
ponto indicado por . 
Para atingir o ponto D, 
as coordenadas (X; Z) 
passo a passo são: 
A(16;0), B(20;-2) C(20;-
15), D(40;-35). 
Note que o deslocamento transversal foi informado pela medida do 
diâmetro e não do raio. Isso é feito para conveniência da 
programação# “a penetração real é metade da informada”. 
Opcionalmente pode-se programar em raio. 
Programação 
• O padrão usual é o código normalizado pela ISO, 
também chamado de código “G”, devido ao fato de 
utilizar o G para especificar as funções preparatórias. 
• Existem também códigos de fabricantes que não 
seguem as normas ISO. 
• Cada conjunto do programa é chamado Bloco 
• Cada bloco é formado por comandos 
• As funções são divididas em: preparatórias, 
miscelâneas e auxiliares e outras funções. 
 
Principais Funções G 
 
Funções G – preparatórias 
G0 = posicionamento rápido (avanço rápido). 
G1 = interpolação linear (usinagem reta no avanço F programado). 
G2 = Interpolação circular no sentido horário (F programado). 
G3 = Interpolação circula anti-horário (F programado). 
G50 = limitação da velocidade (rotação) do eixo árvore. 
G54 = determina a posição zero peça, sendo X=0 o centro do árvore. 
G70 = programação em polegadas. 
G71 = programação em milímetros. 
G90 = Sistemas de coordenadas absolutas. 
G91 = Sistemas de coordenadas incremental. 
G95 = avanço em mm/volta (ou pol/volta, se usado G70). 
G96 = programação em velocidade de corte constante. 
Principais Funções M 
 
Funções M = miscelânea e auxiliares 
M0 = parada de programa 
M3 = aciona rotação do eixo árvore no sentido horário 
M4 = aciona rotação anti-horária do eixo árvore 
M5 = desliga o eixo árvore 
M8 = aciona a bomba de fluido de corte 
M9 = desliga o fluido de corte 
M30 = fim do programa. 
Programação 
Outras funções 
 
O – Número do programa (até 4 dígitos) 
N – Numeração dos blocos do programa 
S – Se precedido de G50, limite da rotação do fuso (eixo 
árvore) ou velocidade de corte se precedido de G96. 
T - Ferramenta a selecionar. Indica-se no formato Tiijj, 
onde ii = número da posição da ferramenta e jj = corretor 
do raio da ferramenta. 
F – Avanço (em mm/volta ou pol/volta dependendo de G70 
ou G71) 
 
Exercício resolvido : 
elabore o programa para executar o acabamento da 
peça com avanço de 0,25 mm/rotação 
Exercício resolvido 
• N01 O 1000# 
• N05 G71 G95# 
• N10 T0802# 
• N15 G96 S250 M4# 
• N20 G50 S2500# 
• N25 G00 X12. Z2.M8# 
• N35 G1 X16. Z0. F0.25# 
• N40 G1 X20. Z-2. F0.25# (ou N40 X20. Z-2.#) 
• N45 G1 X20. Z-15.# 
• N50 G1 X40. Z-35.# 
Obs.: 1) N25 desloca a ferramenta até 
próximo ao ponto de início de usinagem. 
2) # = End of block (EOB). Fabricantes podem 
usar símbolos diferentes ou sem símbolo. 
Exercício resolvido 
• N55 G2 X60. Z-45. R10# 
• N60 G1 X70. Z-45.# 
• N65 G3 X75. Z-50. R5.# 
• N70 G1 X75. Z-65.# 
• N75 G1 X78. Z-65. M9# 
• N80 G0 X200.Z200. M5# 
• N85 M30#