USINAGEM 4

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Tópicos Especiais II
Torneamento
Mandrilamento
Jateamento
UNIVESIDADE FEDERAL DO SUL E SUDESTE DO PARÁ
INSTITUTO DE GEOCIÊNCIAS E ENGENHARIAS
ENGENHARIA DE MATERIAIS
Discente: Hanna Barros da Costa
Torneamento 
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com o auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. 
Principais Processos
Torneamento longitudinal
Faceamento
Sangramento
Perfilhamento 
torneamento
Torneamento longitudinal 
Geometria cilíndrica;
Interna ou externa (tubo);
 Formas cônicas 
Orientação adequada da ferramenta.
Faceamento 
Torneamento radial;
Primeira operação realizada;
Superfície plana.
Sangramento 
Obter detalhe circular
Axial
Radial
Na face perpendicular ao eixo principal
Obter um canal ou seccionar a peça radialmente
Perfilamento
Trajetória retilínea radial ou axial, visando uma forma definida.
Ferramentas de Torneamento
Pastilhas
Sistemas de fixação 
- Diferentes formas;
- Classificadas por: tipo, face simples, face dupla, com ou sem quebra cavaco.
Tipos de Tornos
Torno mecânico paralelo
Torno mecânico vertical
Torno de faces
Torno paralelo
Mais comum e atende as necessidades;
Torno vertical
Peças pesadas;
Diâmetros elevados.
Torno de faces
Peças grandes;
Pouca espessura.
Mandrilamento 
Mandrilamento é um processo mecânico de usinagem de superfícies de revolução, com o auxílio de uma ou mais ferramentas de corte. É uma operação de pré-furos fundidos, forjados ou extrudados com ferramenta de geometria definida, onde tanto a ferramenta quanto a peça podem executar o movimento de rotação
Tipos de Mandrilamento	
Cilíndrico 
Radial
Cônico
Esférico 
Cilíndrico 
Superfície usinada é cilíndrica;
Eixo de rotação coincide com eixo de rotação da ferramenta.
Radial 
Superfície é plana e perpendicular ao eixo de giro da ferramenta 
Cônico 
Superfície é cônica e o eixo de rotação coincide com o eixo de giro da ferramenta
Esférico 
Superfície é esférica e o eixo de rotação coincide com o eixo de giro da ferramenta. 
Tipos de Mandriladora
As mandriladoras são máquina que permitem a adaptação de diferentes tipos de ferramentas. Com a conexão de acessórios apropriados, as mandriladoras podem ser utilizadas para furar, fresas rosquear, entre outros, tornando-se assim uma máquina universal. 
base e barramento para o movimento do carro 
coluna do cabeçote 
cabeçote porta mandril e anexos cinemáticos para a realização dos vários movimentos 
coluna da luneta 
luneta 
carro com a mesa giratória
Ferramentas de Mandrila
Hastes com pastilhas de cortes simples: usadas para desbastar
Laminas de corte duplo: usadas para fazer rebaixo internos
Brocas helicoidais de correção: usadas para corrigir deformação e na operação de pre-alargamento de furos ate 100mm.
Rebaixadores e Escareadores: usados no trabalho de alojamento e rebaixo de furos previamente executados por brocas comuns.
Alargadores fixo: usados para calibrar furos com qualquer diâmetro
Alargadores cônicos: usados para alargar superfícies cônicas internas. Podendo ser de desbastes e de acabamento.
Sistema Modular
O sistema modular possibilita arranjar um conjunto de ferramentas com partes modulares intercambiáveis. Quando o sistema é bem desenvolvido, ele possibilita solução mais rápida para praticamente todos os problemas de mandrilamento.
Jateamento 
Processo mecânico de usinagem por abrasão no qual as peças são submetidas a um jato abrasivo para serem rebarbadas, asperizadas ou receberem um acabamento. Essa técnica consiste basicamente no uso de jato de areia, óxido de alumínio ou granalha de aço.
O jateamento é um tradicional e eficiente processo de limpeza de superfícies para aderência de revestimentos.
Limpeza 
É a mais tradicional aplicação do jateamento. Desde a limpeza de ligas de cromo-cobalto em prótese dentária, cascos de navios, passando por carburadores ou moldes em geral, rodas de avião, entre outro. Praticamente todos os setores industriais são potenciais usuários do processo, nem que seja para a manutenção em geral.
Acabamento 
Como o jateamento não consegue polir uma superfície. O que se obtém é um fosqueamento uniforme e controlado (acabamento válido), de baixo custo. Em muitas peças o polimento não desejável e o processo é a solução mais econômica.
Desrebarbamento 
Geralmente são empregadas esferas de vidro ou granalhas de aço esféricas que agem sobre a rebarba por quebra ou compactação. 
Rebarbas de usinagem e de estamparia são facilmente removidas suavizando as arestas cortantes. Sempre que o processo for válido ele deve ser adotado porque será mais eficiente e sensivelmente mais econômico.
SHOT PEENING
É uma moderna técnica de tratamento a frio de superfícies metálicas. É uma espécie de “martelamento” obtido com jato de partículas esféricas, geralmente de vidro ou aço, que melhora as qualidades metalúrgicas superficiais, aumentando as resistências às fadigas mecânica e térmica, o superaquecimento, à corrosão, entre outras.
Outros efeitos, eliminação de microfissuras ou riscos direcionais de usinagem, aumentam o campo de aplicação do material como ferramentas de corte, estampo, bielas e várias outras peças submetidas a esforços alternados ou atrito.