Tampos Codismon

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No mercado desde 1985, a CODISMON METALÚRGICA atua na área de perfis soldados, estruturas metálicas e 
equipamentos diversos de caldeiras. A partir de 1992, a empresa incorporou da tradicional Niken Metalúrgica uma unidade 
inteira de estamparia especializada em tampos industriais, abaulados e/ou rebordeados a frio (produtos com inúmeras 
aplicações na indústria).
A CODISMON pode fabricar os tampos com vários tipos de acabamento, polidos ou não, com acabamento sanitário, 
eletropolidos, etc.,com controle de qualidade e dimensional rígido, procedimentos qualificados de acordo com o código 
ASME (American Society of Mechanical Engeneers). A empresa trabalha com soldagem qualificada, oferecendo todos os 
tipos de ensaios não-destrutivos, tratamento térmico, etc.
A empresa está capacitada a executar peças com até 10 metros de diâmetro do disco, rebordeamento dos tampos com 
diâmetro de até 12 metros e espessura nominal variando de 0,8mm a 1.1/2” para conformação a frio.
Dispondo de um grande estoque de matéria-prima (aço carbono, inox, alumínio e cobre ), a CODISMON possui também a 
capacidade de fornecer os tampos já prontos (com matéria-prima inclusa), só a mão-se-obra (com as chapas fornecidas pelo 
cliente).
Instalada em uma área de 220.000 m² (11.700 m² de área construída), a CODISMON METALÚRGICA pertence a 
CODISTIL S.A. DEDINI desde 1943, uma das mais tradicionais empresas brasileiras do setor de bens de capital sob 
encomenda, com fábrica em Piracicaba - SP, Jabotão - PE e Benevides-PA.
Os tampos industriais CODISMON se destinam a amplos e diversificados mercados:
 Indústrias de base Indústrias químicas, petroquímicas e navais Indústrias alimentícias e farmacêuticas Siderúrgicas
 Transportes rodo e ferroviário Indústrias metalúrgicas.
Principais aplicações:
 Vasos de pressão trocadores de calor compressores tanques colunas reatores silos autoclaves cozinhadores.
TAMPOS INDUSTRIAIS
A Codismon está capacitada a executar peças com até 10 metros de diâmetro do disco e rebordeamento dos tampos com diâmetro de até 12 metros.
ESPECIFICAÇÕES 
TÉCNICAS
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
TOLERÂNCIAS D i â m e t r o E x t e r n od o T a m p o A t é 1 / 4 5 / 6 - 1 / 2 5 / 8 - 7 / 8 A c i m a d e 1 "
5 0 0 a 8 0 0 ± 1 , 2 5 ± 1 , 5 0 ± 3 , 0 0 ± 4 , 5 0
8 0 0 a 1 2 0 0 ± 1 , 5 0 ± 2 , 0 0 ± 4 , 0 0 ± 5 , 0 0
1 2 0 0 a 2 0 0 0 ± 1 , 7 5 ± 2 , 5 0 ± 4 , 5 0 ± 5 , 5 0
2 0 0 0 a 3 0 0 0 ± 2 , 0 0 ± 3 , 0 0 ± 5 , 0 0 ± 6 , 0 0
A c im a
D i â m e t r o E x t e r n o
d o T a m p o A t é 1 / 4 5 / 6 - 1 / 2 5 / 8 - 7 / 8 A c i m a d e 1 "
5 0 0 a 8 0 0 ± 3 , 9 0 ± 4 , 7 0 ± 9 , 4 0 ± 1 4 , 1 0
8 0 0 a 1 2 0 0 ± 4 , 7 0 ± 5 , 8 0 ± 1 2 , 6 0 ± 1 5 , 7 0
1 2 0 0 a 2 0 0 0 ± 5 , 8 0 ± 7 , 9 0 ± 1 4 , 1 0 ± 1 7 , 3 0
2 0 0 0 a 3 0 0 0 ± 6 , 2 0 ± 9 , 4 0 ± 1 5 , 7 0 ± 1 8 , 1 0
A c im a
A c im a = C o n s u lt a r e m F a s e d e P r o je t o
+ 1 3 - 0
+ 1 9 - 0
+ 2 5 - 0
D I Â M E T R O E X T E R N O
d e 5 0 0 a 1 2 0 0
d e 1 2 0 0 a 2 2 0 0
d e 2 2 0 0 a 3 0 0 0
E S P E S S U R A S
C o n s u lt a r e m fa s e d e P r o je t o
T O L E R Â N C I A N A A L T U R A I N T E R N A
h . in t .
E S P E S S U R A S
C o n s u lt a r e m fa s e d e P r o je t o
T O L E R Â N C I A D O D I Â M E T R O E X T E R N O
T O L E R Â N C I A N O P E R Í M E T R O ( C I R C U N F E R Ê N C I A ) E X T E R N O
A s t o le r â n c ia s n o D iâ m e t r o E x t e r n o O b s e r v a r ã o a O v a l iz a ç ã o
m á x im a d e 1 % d o d iâ m e t r o n o m in a l d o t a m p o
R a io d e A b au la m e n to , d e R e b or d ea m e n to , T o le r â n cia n o P e r f i l G e r a l
D e s v io d e F o r m a + 0 , 0 1 2 5 D e x t . - 0 , 0 0 6 2 5 D e x t .
T a m p o T ip o
E s p e s s u r a D . I N T . N A R - 3 - N A R - 6 - N A R - 1 0 N A R 2 1 - N A R 6 5
A t é 2 . 0 0 0 1 , 6
A t é 3 . 0 0 0 2 , 0
3 / 8 a 5 / 8 A t é 3 . 0 0 0 2 , 5 3 , 0
5 / 8 a 7 / 8 A t é 3 . 0 0 0 3 , 0 3 , 5
5 / 8 a 7 / 9 A t é 4 . 0 0 0 3 , 5 4 , 0
A t é 1 " A t é 4 . 0 0 0 4 , 0 4 , 5
A c im a d e 1 " A c im a 4 . 0 0 0 F a v o r C o n s u lt a r
P E R D A D E E S P E S S U R A P R E V I S T A
D im e n s io n a m e n t o d o t a m p o
1 / 8 a 3 / 8 2 , 3
Os tampos industriais,
também conhecidos
como fundos, calotas ou 
cabeceiras, são
normalmente fabricados
em aços SAE, ASTM,
aços inoxidáveis, alumínio
e suas ligas e metais não
ferrosos. Na tabela ao 
lado, um resumo dos
vários tipos de tampos e
suas principais
especificações.
O diâmetro e a parte reta
dos tampos, constantes
em nossas tabelas
técnicas, foram colocados
a título de orientação,
podendo variar para mais
ou para menos, sob
consulta.
Raio int. Raio int. A ltura
M ÍN. M ÁX. M aior M enor Interna
Tampos Toriféricos
NAR - 3 300 6.000 D.int. 0,033 D .int. 0,152 D . int.
Tampos Toriféricos
NAR - 6 ASM E 6% 300 6.000 D.int. 0,06 D .int. 0,169 D .int.
Tampos Toriféricos
NAR - 10 ASM E 10% 300 5.000 D.int. 0,1 D .int. 0,194 D . int.
Tampos Elípticos (Falsa E lípse)
NAR - 21 ASM E 2:1 500 4.000 0,904 D . int. 0,1725 D .int. 0,25 D . int.
Tampos Elípticos (Falsa E lípse)
NAR - 65 ASM E 2:1 500 4.000 0,825 D .int. 0,154 D .int. 0,169 D . int.
Tampos Torisférico
NAR - BP Abaulamento Raso 300 3.000 1,25 D . int. consultar consultar
Tampos Somente Abaulados
NA - BP Abaulamento Raso 300 6.000 1,25 D . int. xxx 0,104 D . int.
Tampos Somente Abaulados
NA - 1 Abaulamento Normal 300 6.000 D.int. xxx 0,134 D . int.
Tampos Somente Abaulados
NA - 8 Abaulamento Profundo 500 5.000 0,825 D .int. xxx 0,168 D . int.
Tampos Somente Abaulados
NA - 9 Abaulamento Profundo 500 5.000 0,904 D . int. xxx 0,151 D . int.
Tampos Planos ou Retos
NPR - Somente Rebordeados 300 6.000 xxx h. int. consultar
Tampos Flangeados
NAR FL - Abaulados com Flange 500 3.000 1,25 D . int. xxx 0,104 D . int.
Tampos Difusores
NAR DR - Abaulados com 
Rebordeamento reverso
500 3.000 1,25 D . int. 0,06 D .int. consultar
Tampos Semi-Esféricos
NA - ESF - Semi-Esfera 500 s/limite 0,5 D . int xxx R. int.
Tampos Tronco - Cônicos
NR TC - Cone 500 6.000 xxx 0,06 D .int. consultar
Tampos Cônicos
NR CN - Cone 500 6.000 xxx 0,06 D .int. consultar
D. INT.
CO EFICIENTE PARA CÁLCULO DO PERFILCLASSIFICAÇÃO DO S TIPO S DE 
TAM PO S INDUSTRIAIS
TORISFÉRICOS
Tipo Normas R. int. r. int. h.int H.int Min. Max. Min. Max. Min. Até 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8" 3/4" - 7/8"
NAR 3 XXX D. int 0,033 D.int 0,152 D.int h.int + P 1,06 D.int+1,57 s + 2P +10 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30
NAR 6 ASME 6% D. int 0,06 D.int 0,169 D.int h.int + P 1,08 D.int+1,57 s + 2P +20 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30
NAR 10 ASME 10% D. int 0,1 D.int 0,194 D.int h.int + P 1,11 D.int+1,57 s + 2P +20 300 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30
Espessuras/Materiais
Todos materiais Inox
Altura "P" em Função da Espessura
"P" = Parte Reta
IMPORTANTE = O raio interno (raio de rebordeamento) jamais deve exceder 500 mm.
Classificação
Coeficientes para 
Calculo do Perfil
Diametro 
Teórico 
do Disco
Diâmetro 
dos Tampos
Dimensionamento que 
não constar nesta tabela, 
favor consultar.
ELÍPTICO
(Falsa Elípse)
NAR 21 - ASME 2:1
NAR 65 - ASME 2:1
Tipo Normas R. int. r. int. h.int H.int Min. Max. Min. Max. Min. Até 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8" 3/4" - 7/8" Acima
NAR 21 ASME 2:1 0,904 D. int 0,1725 D.int 0,25 D.int h.int + P 1,18 D.int+1,57 s + 2P 500 4.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30 40
NAR 65 ASME 2:1 0,825 D. int 0,154 D.int 0,25 D.int h.int + P 1,18 D.int+1,57 s + 2P 500 4.000 1/8" 1.1/2" 1,9 10 15 20 25 30 40
IMPORTANTE = O raio interno (raio de rebordeamento)jamais deve exceder 500mm
Classificação Coeficientes para 
Calculo do Perfil
Diametro 
Teórico 
do Disco
Diâmetro 
dos Tampos
Espessuras/Materiais
Todos materiais Inox
Altura "P" em Função da Espessura
"P" = Parte Reta
Dimensionamento que 
não constar nesta tabela, 
favor consultar.
TORISFÉRICOS
(Abaulamento raso)
Tipo Série R. int. h.int H.int Min. Max. Min. Max. Min. Até 1/8" 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8"
D.int. 1.000 1.500 2.000 3.000
r.int. 25 50 75 100
Classificação Coeficientes para Cálculo do Perfil Diametro 
Teórico 
do Disco(*)
Diâmetro 
dos Tampos
1/8" 5/8"
Espessuras/Materiais
Todos Materiais Inox
NAR BP 1,25 D.int. Variável h.int + P
r. int.
1,06 D.int+1,57s+2P
(*)Válido para os diâmetros e raios caracterizados no tabela
25
Altura "P" em Função da Espessura 
1,9 10 15 20300 3.000
"P" = Parte Reta
NAR BP
Dimensionamento que 
não constar nesta tabela, 
favor consultar.
Inox
Abaulam ento Tipo Série R.int. H.int. M in. Max. Min. Max. Min.
Profundo NA-8 XXX 0,825D.int. 0,168 D.int. 500 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,09 D.int.+1,57s
Meio-Profundo NA-9 XXX 0,904D.int. 0,151 D.int. 500 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,08 D.int.+1,57s
Normal NA-1 XXX D.int. 0,134 D.int. 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,06 D.int+1,57s
Raso NA BP 1,25D.int. 0,104 D.int. 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 1,04 D.int.+1,57s
Diâm etro Teórico 
dos Discos
Todos Materiais
Espessuras/ Materiais
Classificação
Coeficientes para 
Cálculo do Perfil
Diâm etro dos 
Tam pos
SOMENTE ABAULADOS
(Abaulamento Raso, Normal, Profundo e Meio- Profundo)
Dimensionamento que 
não constar nesta tabela, 
favor consultar.
NA BP - ABAULAMENTO RASO
NA 1 - ABAULAMENTO NORMAL
NA 8 - ABAULAMENTO PROFUNDO
NA 9 - ABAULAMENTO MEIO-PROFUNDO
PLANOS OU RETOS
(Somente Rebordeados)
Classificação
Tipo r.int H.int Até 1/8 3/16 . 1/4 5/16 . 3/8 1/2 . 5/8 3/4 . 7/8 Acima Min. Max. Min. Max. Min.
NPR h.int. P + h.int. 10 15 20 25 30 40 300 4.000 1/8" 3 3/4 1,9
20 25 30 40 50 60 80 100
IMPORTANTE: Para expessuras superiores a 25,4 mm o raio interno jamais deve exceder 150 mm
"r.int" - raio de Rebordeamento
Valores Dimensionais a Serem Escolhidos em Função a:
Diâmetro - Espessura - Material Diâmetro teórico do Disco
120 D.int. + 1,14 r.int. + 1,57s + 2P
Dimensionamento
Altura "P" em Função à Espessura "S"
"P" Parte Reta
Diametro 
dos Tampos
Espessuras/Materiais
Todos materiais InoxNPR
Dimensionamento que 
não constar nesta tabela, 
favor consultar.
FLANGEADOS
(Abaulamento com Flange)
Tipo Série R. int. D.ext. h.int.
Até
1.000
Até
2.000
Até
3.000 Min. Max. Min. Max. Min.
NAR FL 1,25 D.int. D.int. + 2P 0,104 D.int. 25 - 30 30 - 50 50 - 75 600 3.000 1/8" 5/8" 1,9
Resultante da Curvatura da Flange
Diâmetro Teórico do Disco = 1,06 D.int. + 1,57 s + 2P 
Classificação Coeficientes para Calculo do Perfil
"P" Flange
em Função ao D. int.
Diametro 
dos Tampos
Espessuras/Materiais
Todos materiais InoxNAR FL
Dimensionamento que 
não constar nesta tabela, 
favor consultar.
DIFUSORES
(Abaulamento com rebordeamento reverso)
Dimensionamento que 
não constar nesta tabela, 
favor consultar.
Tipo Série R. int. r. int h.int Min. Máx. Min. Max. Min. Até 1/8 3/16.1/4 5/16.3/8 1/2.5/8
NAR DR 1,25 D. int 0,06 D.int Variável 500 2.500 1/8" 5/8" 1,9 10 15 20 25
Diâmetro Teórico
1,08 D.int + 1,57s + 2p
Classificação Coeficiênte para cálculo do perfil
Diâmetro dos 
tampos
Espessuras/Materiais
Todos materiais Inox
Altura "S" em função à Espessura "P" - 
Parte Reta
NAR DR
SEMI-ESFÉRICOS
NA SEF
Dimensionamento que 
não constar nesta tabela, 
favor consultar.
Dimens.
Tipo Série R. int. Min. Max. Min. Max. Min.
Classificação
NA SEF
D.int.
Diametro 
do Cone
Espessuras/Materiais
Todos materiais Inox Composição
Uma Calota Central
uma ou mais carreiras de setores.
NOTA: O dimensionamento de Calota dos Setores,
é quantidade dos mesmos. Serão em função ao D.int.,
à Espessura e ao Tipo de Material
500 6.000 1/8" 1.1/2 1,9z
CÔNICOS E TRONCO-CÔNICOS
PREPARAÇÃO DO TRONCO-CONE
NR CR - TRONCO-CONE
NR CR --CONE
PREPARAÇÃO DO CONE
Dimensionamento que 
não constar nesta tabela, 
favor consultar.
Dimens.
Tipo Série R. int. Até 1/8 3/16.1/4 5/16.3/8 1/2.5/8 3/4.7/8 Min. Max. Min. Max. Min.
NR CR 0,06 D.int. 10 15 20 25 30 500 5.000 1/8" 7/8" 1,9
Classificação
Diametro 
do Cone
Espessuras/Materiais
Todos materiais Inox
Altura "P" em Função à Espessura "S"
"P" - Parte Reta
PREPARAÇÃO DO MATERIAL A SER ENVIADO 
PARA FABRICAÇÃO DO TAMPO.
MATERIAL: Aço carbono ou Inox.
A obtenção de chapas de fornecedores idônios e certificados é 
aconselhada aos nossos clientes para não ocorrerem futuros 
danos e grandes transtornos dificultando a execução da peça.
DICAS SOBRE A PEÇA: Quanto a sua dureza deve estar 
compreendida entre 110 a 150 HB.
Poderão ser fornecidas chapas ao invés de discos na qual 
deverá ser acrescentado o preço do corte do material.
SOLDAGEM DOS DISCOS: Deverá ser bem executada com 
eletretrodos adequados, caso contrário ao ser prensado não 
resistirá, rompendo-se.
A solda deverá ficar rente à superfície da chapa. (Fig. 1)
LOCALIZAÇÃO: O (s) filete (s) de solda deverá (m) ficar 
aproximadamente ¼ D da linha de centro, nunca deve ficar 
próximo a linha de centro ou da borda. (Fig. 2).
Soldar as chapas de forma que estajam no mesmo sentido da 
laminação.
Não soldar materiais com características físicas diferentes 
(como: dureza, espessura, etc.).
Os discos deverão estar com o diâmetro de acordo com os 
calculos indicados, as bordas bem acabadas, sem trincas e 
rebarbas.
Linha de Solda
x
X = ¼ D~
D
Fig. 2
Correto:
Incorreto:
Fig. 1
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