Procedimento de Manutenção Válvula de Controle

Prévia do material em texto

FILTRO RLC Paralelo
(Ordem de Serviço 2)
Procedimento de Manutenção – Válvula de Controle Hiter Série 85
 
Condições de Operação
As condições de processo a que esta válvula é submetida são:
Trabalho com água, temperatura entre 25 e 45 0C;
Pressão de trabalho: até 21 Bar
Ambiente industrial de média agressividade
Posicionamento de operação
Análise Visual
A avaliação do aspecto visual deverá ser feita a cada 2 anos, devendo-se observar sinais de corrosão que possam afetar o funcionamento da válvula. Os itens que deve ser avaliados são:
Corpo da válvula;
Tampa da válvula e 
Parafusos
Desmontagem da Válvula
A desmontagem da válvula deve ser realizada a cada 1 ano, conforme a sequencia abaixo. O itens a serem avaliados e os serviços a serem realizados também estão descritos, seguindo a mesma sequencia.
3.1 Desmontagem da tampa da válvula
Por meio da remoção do parafusos da tampa. Os parafusos deverão ser removidos utilizando-se uma ordem cruzada dos parafusos para evitar empenamento da tampa. Também é necessário observar se a tampa está sendo pressionada pela mola. Caso esteja, ver nota 1 no final deste procedimento. 
Após a desmontagem da tampa, realizar limpeza interna da tampa e prato;
Realizar avaliação visual do diafragma. Deverá ser removido caso haja dano que impeça a estanqueidade do mesmo, ou quando atingir o 4 ano de operação;
3.2 Desmontagem do Atuador
Devem ser retirados o prato e a haste do atuador.
Avaliar a haste do atuador com relação à empenamentos. 
3.3 Desmontagem do Castelo
Deve ser desmontado, retirando a porca que o prende ao corpo da válvula. Após a remoção avaliar os itens abaixo:
Avaliação da gaxeta e substituição da mesma (substituir sempre que abrir a válula)
Avaliação do anel de vedação
Avaliação dos internos da válvula (obturador e Sede da vávula). Neste item deve ser feito o teste de estanqueidade da válvula. Caso seja identificado vazamento, o conjunto deve ser substituído. 
Avalição e substituição das juntas de vedação das flanges (substituir sempre que abrir a válvula).
Todos os itens deverão ser limpos antes do fechamento da válvula
Calibração da Válvula
A calibração da válvula deve ser realizado por profissional especializado da área de automação industrial. Neste momento devem ser observadas as condições de processo e de operação da válvula. 
Tabela Síntese de Manutenção
A tabela abaixo apresenta uma síntese dos itens de manutenção, evidenciando prioritariamente a periodicidade de manutenção:
	Item
	Descrição
	Periodicidade de Manutenção
	Responsável
	1
	Análise do aspecto visual
	2 anos
	Técnico de manutenção
	2
	Desmontagem da válvula
	1 ano
	Técnico de manutenção
	3
	Substituição de gaxeta e juntas de vendação
	Sempre que abrir a válvula
	Técnico de manutenção
	4
	Substituição do obturador/ sede de válvula
	Sempre que a válvula apresentar vazamento
	Técnico de manutenção
	5
	Calibração da válvula
	Sempre que for realizada intervenção na válvula. Deve ser realizado na conclusão do processo 
	Técnico de Automação
Nota 1- Situação em que a tampa da válvula está sendo pressionada pela mola. A desmontagem da tampa requer a utilização de um par de parafusos estojo, que devem substituir dois parafusos convencionais da tampa, dispostos a 180 graus. Estes parafusos serão então removidos após a remoção de todos os outros, com o cuidado de serem lentamente afrouxados, liberando assim a força da mola de forma controlada. 
Alunos do Curso Técnico em Automação Industrial
SENAI CETIND
Luis Alberto Breda Mascarenhas
Murilo...
Joao Paulo...