Bordo de Linha

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BORDO DE LINHA
Profa Carla R. Pereira
DEPS – DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA 
DE PRODUÇÃO E SISTEMAS
O QUE É BORDO DE LINHA?
• Refere-se a localização e a forma com que os 
contenedores de armazenamento da matéria 
prima e componentes necessários durante o 
fluxo de montagem são disposto no posto de 
trabalho.
O QUE É BORDO DE LINHA?
Grandes Contentores ( 1 ou 2 dias de WIP)
Muda de movimento
Ocupação de espaço
Ausência de Trabalho Padronizado
Dificuldades de Picking
...
Contentores pequenos, SM (2 ou 4h WIP)
• É a interface entre a Produção e a Logística de
abastecimento/interna.
• O trabalho das duas áreas deve ser
completamente separado.
PRINCÍPIOS GERAIS (BOL)
• Todos os materiais necessários no processo de 
fabricação e montagem devem estar no bordo 
de linha;
• Localização única e fixa para cada referência 
(contenedor) no bordo de linha;
• Movimentação de contenedores vazios só 
deve ser realizada pelo operador logístico;
• Redução dos tempos de fornecimento de 
forma a garantir um processo de mudança 
rápida; 
• Eliminar micro-paradas resultantes de falhas 
de abastecimento e transporte (“pequenas e 
frequentes falhas geram grandes 
desperdícios”).
• Normalmente, abastecimentos em pallets
não são aceitos no Bordo de Linha;
• Pequenos contentores ou carrinhos devem 
ser colocados na melhor localização possível 
do BOL, de preferência ao alcance dos 
operadores (abastecimento frontal) e 
minimização de movimentos.
PRINCÍPIOS GERAIS (BOL)
Organização do Bordo de Linha
• Use abastecimento frontal com pequenos
contentores sempre que for possível;
• Logística deve abastecer contentores o mais próximo
possível da AVA do operador;
• Alguns contentores podem ser colocados pelo operador
na AVA (quando não é possível o contentor ser
abastecido diretamente na AVA).
• Use abastecimento pela parte de trás com pequenos 
contentores ou carrinhos quando o abastecimento frontal não 
é possível (devido ao volume dos produtos);
• “Abastecimento em KIT” perto da AVA é o melhor tipo de 
abastecimento em termos de Trabalho Padronizado (Eliminação 
de Muda).
70 cm
6
0
 
c
m Fluxo da Peça Principal
Abastecimento Frontal
AVA – Área de Valor Agregado
70 cm
6
0
 
c
m
Fluxo da Peça Principal
Abastecimento pela parte de trás
ERGONOMIA
MUDANÇAS NO DESENHO DO BOL
Grande Contentor Motivos para Mudar Pequeno Contentor
Proteção dos
Componentes
Eliminar Muda 
de Movimento
Fluxo da 
Logística
Ergonomia
320
235
120
mm 600 x 400 400 x 300 300 x 200
Padrão 
Normalizado
Operador tem de tirar 
de dentro do 
contentor (420 mm 
profundidade) 
Grandes contentores 
significam mau 
abastecimento frontal 
Pequenos contentores significam 
boa ergonomia no posto de 
trabalho, fácil abastecimento e 
pouca área ocupada
base 
altura
600 x 400 400 x 300 300 x 200
120 20 litros 10 litros 5 litros
235 45 litros 20 litros
320 60 litros
Bordo de Linha – Pequenos ContentoresBordo de Linha: Contenedores
A forma das peças permite 
um arranjo sem berços
Berço protege as peças 
contra impacto e riscos 
Insertos termoformados Polipropileno expandido Polietileno Papelão
� Berços de Materiais :
� As peças são arranjadas no interior dos
contentores de modo que garantam a
proteção adequada, precisão de
quantidades e manuseio eficiente;
�O arranjo das peças nos contentores é
determinada pela forma das peças ou
imposto pelos berços (dunning).
� Com os berços de papelão,
contentores podem ser reusados por
outras peças.
Arranjo das peças nos contentores (dunning)Bordo de Linha: Contenedores
� As peças devem ser organizadas no
mesmo sentido para facilitar operador.
pegar.
� Quando as peças são colocadas no
mesmo sentido, a pegada é regular e
consequentemente eficiente.
� O berço fornece a proteção sistemática e
adequada, eliminando assim problemas
como impacto, deformação e riscos.
Como organizar as peças? Três peças diferentes em 
três diferentes ângulos, 
uma voltada pra cima e 
outra pra baixo
Arranjos idênticos para pegada intuitiva e 
produtividade nas estações de trabalho 
dos fornecedores e clientes
Cada pegada é diferente. 
As peças usinadas se 
chocam e podem causar 
danos
Mesma pegada sempre; logo, o 
operador não precisa olhar 
sempre
Arranjo das peças nos contentores (dunning)Bordo de Linha: Contenedores
� Quando se usa o berço, o operador
pode perceber imediatamente se
está faltando peça e então checar
se o contentor está completo.
� As inserções podem fazer papel de
poka-yoke entre peças similares
(ex:peças esquerdas e direitas)
� As peças devem ser arranjadas para
uma pega fácil e sistemática.
� Os contentores podem ser divididos
usando divisórias ou especialmente
berços pela forma.
� Peças planas não podem ser
deitadas na horizontal ou as últimas
estarão muito no fundo dos
contentores. Se forem colocados
verticalmente, será mais fácil
alcançar pelo topo.
Todas as peças estão ai? Um local para cada peça. O operador 
pode ver facilmente se algum item está 
faltando.
Película a ser 
removida entre 
duas peças.
Peças no fundo 
são difíceis de 
alcançar.
Peças colocadas verticalmente 
entre divisórias.
Operador pega peças do topo, e 
não precisa alcançar o fundo do 
contentor 
Arranjo das peças nos contentores (dunning)Bordo de Linha: Contenedores
Remoção de material de 
embalagem intermediária 
pode ser um consumo de 
tempo na pega atual da 
peça.
Peças protegidas por 
papelão e caixa...
…que precisam ser postas em outros 
contenedores
Peças colocadas diretamente no 
berço, sem embalagem
Operador pega peças 
diretamente, sem precisar
operações adicionais de 
manuseio
Arranjo das peças nos contentores (dunning)Bordo de Linha: Contenedores
� Peças são arranjadas para
economizar espaço e desse modo
reduzir volumes para transporte e
abastecimento frontal.
� Se as peças são arranjadas de uma
maneira ordenada nos contentores,
fica fácil contar e fazer inventários
rápidos.
� Obviamente, quanto menos tipos de
berços existirem menos tipos de
contentores são necessários.
� Isto facilita o gerenciamento do
retorno de contentores vazios e
melhora a flexibilidade de resposta na
mudança do volume de produção.
� Para minimizar o número de tipos de
berços, é conveniente determinar as
características que são comuns nos
diferentes produtos e projetar berços
que acomodem essas características
se possível.
Peças em grandes volumes Arranjo ordenado economiza espaço.
Quantas peças? E 
quantas camadas 
estão abaixo? 
Três motores em 
cada 3 fileiras é 
igual a 9 
motores
9 motores x 8 
contentores x 2 pilhas 
x 4 roletes = 576 
motores 
Bordo de Linha: Contenedores
Otimizar a movimentação dos operadores
• Se peças pequenas são abastecidas em contentores 600 x 400, as estações de trabalho
devem ser muito largas. O operador tem de se virar e ocasionalmente dobrar.
• Alimentação simples otimiza a movimentação dos operadores e reduz o tamanho da
estação de trabalho.
Estação de trabalho recebe apenas três 
pequenas peças, mas o operador tem que 
esticar-se para alcançá-las
O operador simplesmente estende a mão para 
tirar 5 componentes diferentes diretamente do 
posto
Alimentação Unitária através de fileiras de peçasBordo de Linha: Contenedores
Evitar movimentos difíceis e desajeitados
• Peças que demandam movimentos desajeitados são cansativos para o operador, o que
pode acarretar em variações no tempo de ciclo.
• Alimentação em fileiras simplifica a retirada das peças e garante regularidade. No
exemplo abaixo, a alimentaçãoem fileiras de almofadas de espuma reduziu os custos
para o fornecedor, que simplesmente coloca os carretéis no contentor e não mais os
separa cuidadosamente no contentor.
Usando este material em carretel 
ocupa-se o mesmo espaço
Material mais fácil de retirarDifícil retirar material
Alimentação Unitária através de fileiras de peçasBordo de Linha: Contenedores
• Vários tipos de carrinhos podem ser desenhados de modo a se adaptarem à geometria do 
componente ou ao tipo de abastecimento;
• O ponto de partida é sempre a ergonomia do posto de trabalho!
Bordo de Linha: Contenedores
• No exemplo abaixo, uma bobina de 400 kg é carregada em um protótipo de base rolante de
600mm que não requer empilhadeira.
• Armazenamento FIFO se tornou viável, a embalagem se tornou reciclável, e a segurança foi
aumentada (porque o pallet atual carrega três bobinas e quando sobra apenas uma, pode
derruba-lá).
É necessário empilhadeira 
para transportar um pallet 
com 3 bobinas
O operador pode levar a bobina para o 
posto sozinho 
Bases rolantes de 600mm 
facilitam armazenamento 
em FIFO dinâmico
Armazenamento Dinâmico e Contentores EspecíficosBordo de Linha: Contenedores
VIDEOS 
(Postos de Trabalho)
• http://www.4lean.net/cms/index.php?option
=com_content&view=article&id=70&Itemid=&
lang=pt
RESUMINDO...
• O desenho do bordo de linha é um ponto importante
no fluxo de produção, pois irá definir os requisitos do
sistema logístico interno.
• Importante que os contenedores sejam pequenos,
facilitando a retirada de materiais tanto para o
operador da linha quanto para o operador logístico.
Assim não há necessidade de empilhadeiras ou
equipamentos de manuseio mecânico.
• A estação de trabalho deve estar adequada a todos os
regulamentos de segurança e ergonomia;
REFERÊNCIAS
• Slides (adaptados) gentilmente cedidos pelos
Professores Silene Seibel e Éverton Rafael
Breitenbach.
• Slides Evaristo, A.; Hilário, F.; Ostetto, J.; Pazin, R.;
Tromm, T. – Bordo de Linha.
• Weber, A. Estação de Trabalho Lean: Organizada
para a produtividade. Lean Institute Brasil.
Perguntas??
CRONOGRAMA PRÓXIMAS AULAS
• 13/05 – Apresentação artigos (4 grupos –
artigos junto com o material na página) 
• 20/05 – Palestra Matheus BMW
• 03/06 - Execução do projeto
• 10/06 – Execução do projeto
• 17/06 – Prova 2
• 24/06 – Apresentação Projetos
PROJETO FINAL DE DISCIPLINA
Aplicar melhorias no processo de movimentação e
armazenagem em alguma empresa ou armazém.
• aplicar conceitos vistos em sala de aula.
• definir previamente grupo (4/5 pessoas)
• definir previamente o tipo de empresa
• propostas de melhorias devem ser claras e
evidentes (cálculos,mock-up, simulações...).
• últimas aulas serão utilizadas para
desenvolvimento do projeto.