Ceramicas ECV T 01 2015 01

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MATERIAIS CERÂMICOS
DEFINIÇÕES
PEDRAS ARTIFICIAIS
 Materiais que substituem as pedras em suas aplicações ou têm 
aparência geral semelhante MATERIAIS DE CERÂMICAS 
MATERIAIS DE CIMENTO
CERÂMICAS

PEDRAS ARTIFICIAIS OBTIDAS PELA MOLDAGEM, SECAGEM, E 
COZEDURA DAS ARGILAS OU DE MISTURA CONTENDO ARGILAS
GRANDE DURABILIDADE 
ISOLANTES ELÉTRICOS E TÉRMICOS
DUROS, MAS FRÁGEIS
AS ARGILAS
MATERIAIS TERROSOS QUE, QUANDO MISTURADOS COM A 
ÁGUA, APRESENTAM ALTA PLASTICIDADE
ABNT: "As argilas são compostas por partículas coloidais de 
diâmetro inferior a 0,005 mm, com alta plasticidade 
quando úmidas e que, quando secas, formam torrões 
dificilmente desagregáveis pela pressão dos dedos" 
→ ARGILO-MINERAIS
→ FELDSPATOS (FUNDENTES)
→ SÍLICA LIVRE (AREIA)
→ ÓXIDO DE FERRO
→ ALUMINA LIVRE (ÓXIDO DE ALUMÍNIO)
→ SAIS DE SULFATOS E CARBONATOS DE CÁLCIO
→ MATÉRIA ORGÂNICA
→ ÁGUA DE CONSTITUIÇÃO
→ ÁGUA DE PLASTICIDADE OU ADSORVIDA 
→ ÁGUA DE CAPILARIDADE, LIVRE OU DE POROS
TIPOS DE DEPÓSITOS DE ARGILA
 ARGILAS RESIDUAIS CERÂMICA BRANCA
 ARGILAS SEDIMENTARES CERÂMICA VERMELHA
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TIPOS DE ARGILA → Argilas de cor de cozimento branca
→ Argilas refratárias
→ Argilas para a produção de grés
→ Argilas para materiais cerâmicos 
estruturais, amarelas ou vermelhas
PROPRIEDADES DAS CERÂMICAS

CONSTITUIÇÃO, COZIMENTO, PROCESSO DA MOLDAGEM, ETC.
Alta RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (1-30 MPa)  POROSIDADE
Baixa RESISTÊNCIA À TRAÇÃO NA FLEXÃO: FRATURA FRÁGIL 
Alta DUREZA e RESISTÊNCIA AO DESGASTE 
A resistência mecânica é um índice de qualidade do material
ABSORÇÃO DE ÁGUA OU POROSIDADE APARENTE
SUCÇÃO OU ABSORÇÃO INICIAL 
Péssimos CONDUTORES ELÉTRICOS E TÉRMICOS
Bom ISOLANTE ACÚSTICO
Mas péssimo ABSORVENTE ACÚSTICO
DEGRADAÇÃO DAS CERÂMICAS  Muito duráveis, no entanto:
Agentes físicos: Umidade e vegetação
Resistência ao fogo 
Agentes químicos: Eflorescências
“Agentes mecânicos”: Resistência aos choques 
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Classificação dos materiais cerâmicos usados na construção
1) Materiais cerâmicos secos ao ar
2) Materiais cerâmicos de baixa vitrificação
3) Materiais cerâmicos de alta vitrificação
4) Refratários
Classificação dos materiais cerâmicos segundo a norma ISO 
10545:
Classificação ISO 
10545
Absorção de 
Água
Equivalente em 
Português
Ia < 0,5 % porcelana
Ib 0,5-3,0 % grés
IIa 3,0-6,0 % semi-grés
IIb 6,0-10,0 % semi-poroso
III 10,0-20,0 % poroso
FABRICAÇÃO DA CERÂMICA

1. EXPLORAÇÃO DA JAZIDA
- Localização
- Topografia do local
- Características geológicas, profundidade máxima da barreira
- Características do barro relacionadas com a aplicação 
- Remoção da camada superficial
3
2. PREPARAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA E DA MASSA
(1) SAZONAMENTO 
(2) ELIMINAÇÃO DAS IMPUREZAS GROSSEIRAS 
(3) MACERAÇÃO: DESINTEGRAÇÃO, TRITURAÇÃO
(4) LOTEAMENTO DO BARRO
(5) AMASSAMENTO E MISTURA
3. MOLDAGEM

DAR A FORMA DESEJADA À PASTA CERÂMICA
ADICIONANDO MAIS ÁGUA
⇓
 FACILIDADE DE MOLDAGEM
 CONSUMO DE ENERGIA 
 CONTRAÇÃO E DEFORMAÇÃO NA SECAGEM
 TEMPO DE SECAGEM
3-1. MOLDAGEM COM PASTA FLUÍDA

30-50 % DE ÁGUA  “BARBOTINA”
PORCELANAS, LOUÇAS SANITÁRIAS, PEÇAS PARA INSTALAÇÃO 
ELÉTRICA E DE FORMATO COMPLEXO
3-2. MOLDAGEM COM PASTA PLÁSTICA MOLE (BRANDA)

25-40 % DE ÁGUA: MOLDES DE MADEIRA, TORNO DE OLEIRO
VASOS, PRATOS, XÍCARAS, TIJOLOS BRUTOS
4
3-3. MOLDAGEM COM PASTA PLÁSTICA CONSISTENTE (DURA)

15-25 % DE ÁGUA: PROCESSO DE EXTRUSÃO
 
 
TIJOLOS, TIJOLETAS, TUBOS CERÂMICOS, TELHAS, 
REFRATÁRIOS
5
CASO DAS TELHAS
 
3-4. MOLDAGEM A SECO OU SEMI-SECO

5-10 % DE ÁGUA: COMPACTAÇÃO COM PRENSAS (5 E 700 MPa)
Simplicidade das operações
Produção em massa
Tempo de secagem reduzido
Muito boa qualidade (não tem bolhas)
Investimento elevado e limitação dos formatos
LADRILHOS, AZULEJOS, PISOS, REFRATÁRIOS, ISOLADORES 
ELÉTRICOS, TIJOLOS E TELHAS DE QUALIDADE SUPERIOR
4. SECAGEM

EVAPORAR A MAIOR QUANTIDADE POSSÍVEL DE ÁGUA ANTES 
DA QUEIMA E TORNAR A PEÇA SUFICIENTEMENTE RESISTENTE 
PARA PODER SER MANUSEADA
É NECESSÁRIO CONTROLAR A VELOCIDADE DE SECAGEM PELO 
CONTROLE DA To , UMIDADE E FLUXO DE AR DO AMBIENTE
⇒ SENÃO A PEÇA PODE SE DEFORMAR E FISSURAR
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SECAGEM NATURAL
SECAGEM POR AR QUENTE-ÚMIDO
SECADORES DE TÚNEL
5. COZIMENTO (QUEIMA)

TRANSFORMAÇÕES FÍSICAS, ALOTRÓPICAS, REAÇÕES NO 
ESTADO SÓLIDO E RECRISTALIZAÇÕES EM DIVERSOS 
INTERVALOS DE TEMPERATURA
TEMPERATURA DE QUEIMA 
TEMPO DE PERMANÊNCIA NUMA TEMPERATURA DADA
→ Até 110ºC: evaporação do resto da água de capilaridade e 
amassamento
→ ≅ 200-300ºC: perda da água adsorvida: a argila se enrijece
→ 400 - 800ºC: perda da água de constituição; combustão da 
matéria orgânica; decomposição da pirita FeS2 em óxido de 
ferro Fe2O3; decomposição dos hidróxidos; transformação do 
quartzo α em quartzo β
→ 800 – 950ºC: calcinação dos carbonetos; decompos. dos sulfetos
→ A partir de 950ºC: INÍCIO DA VITRIFICAÇÃO (OU SINTERIZAÇÃO) 
⇓
COESÃO E RESISTÊNCIA PARA AS PEÇAS CERÂMICAS

POR REAÇÃO EM ALTA TEMPERATURA ENTRE ALGUNS DOS 
CONSTITUINTES DAS ARGILAS, FORMA-SE UM “VIDRO” LÍQUIDO 
A BASE DE SÍLICA QUE AGLOMERA AS PARTÍCULAS MENOS 
FUSÍVEIS DANDO APÓS O RESFRIAMENTO DUREZA, 
RESISTÊNCIA E COMPACTAÇÃO AO CONJUNTO
AS PROPRIEDADES DE UM ARTIGO CERÂMICO DEPENDE DA 
QUANTIDADE DE VIDRO FORMADO, QUE SERÁ ÍNFIMA NOS 
TIJOLOS COMUNS E GRANDE NAS PORCELANAS
TIPOS DE FORNOS
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FORNOS INTERMITENTES: cozimento de um lote de cada vez
 
Forno intermitente comum Forno intermitente de chama invertida 
 
 Forno de mufla Forno semi-contínuo 
FORNOS CONTÍNUOS: queima em continuo
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6. ESMALTAÇÃO

UM ESMALTE É UM VIDRADO CERÂMICO QUE SE APLICA EM 
PEÇAS NA FORMA DE UMA CAMADA HOMOGÉNEA
APLICAÇAÕ: PROCESSO DE BIQUEIMA 
PROCESSO DE MONOQUEIMA 
IMPERMEABILIZAR, EMBELEZAR, AUMENTAR A RESISTÊNCIA 
MECÂNICA, AUMENTAR A RESISTÊNCIA AO DESGASTE, 
MELHORAR A HIGIENIZAÇÃO E A RESISTÊNCIA QUÍMICA 
TRANSPARENTE, OPACO, BRILHANTE, FOSCO OU COLORIDO
HOMOGENEIDADE (ESPESSURA, COR) AO LONGO DA PEÇA
ALTA RESISTÊNCIA ÀS VARIAÇÕES DE TEMPERATURA E 
UMIDADE, SEM GRETAR
 
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	PEDRAS ARTIFICIAIS
	CERÂMICAS
	AS ARGILAS
	PROPRIEDADES DAS CERÂMICAS
	A resistência mecânica é um índice de qualidade do material
	Classificação dos materiais cerâmicos usados na construção
	Absorção de Água
	FABRICAÇÃO DA CERÂMICA
	DAR A FORMA DESEJADA À PASTA CERÂMICA
	ADICIONANDO MAIS ÁGUA
	CASO DAS TELHAS
	Simplicidade das operações