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relatorio d soldagem eletrodo revestido

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PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DO RIO GRANDE DO SUL
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: SOLDAGEM
CODIGRED: 4444M TURMA: 380
PROFESSOR(A): José Navajas Fazzi
SOLDAGEM
TEMA: Atividades práticas soldagem com eletrodo revestido
Josué de Aguiar Raupp
Porto Alegre, 11 de novembro de 2013.
INTRODUÇÃO
O processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido consiste, basicamente, na abertura e manutenção de um arco elétrico entre o eletrodo revestido e a peça a ser soldada.
O arco funde simultaneamente o eletrodo e a peça. O metal fundido do eletrodo é transferido para a peça, formando uma poça fundida que é protegida da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combustão do revestimento. O metal depositado e as  gotas do metal fundido que são ejetadas, recebem uma proteção adicional através do banho de escória, que é formada pela queima de alguns componentes do revestimento
Esse relatório tem por objetivo descrever o passo a passo do processo, desenvolvido durante as aulas praticas. Parâmetros utilizados, dificuldades encontradas e procedimento durante a soldagem. 
DESENVOLVIMENTO
Equipamentos utilizados:
 Para a realização da prática de soldagem com eletrodo revestido utilizou-se os seguintes equipamentos: fonte de energia, cabos de interligação (cabos de solda do eletrodo e cabo terra), porta-eletrodos (ou tenaz, conecta o cabo de solda e conduz a corrente de soldagem até o eletrodo), terminal terra (pinça para ligação a peça). 
As ferramentas utilizadas na limpeza e remoção de escória da peça foram a picadeira (ou martelo de picar) e a escova de aço.
 Os EPI’s utilizados foram máscara de solda com filtro de proteção UV, casaco de couro e luvas.
Consumíveis utilizados no Processo:
	Para a realização da solda, utilizou a eletrodo rutílico E6013. Esse eletrodo foi escolhido devido à facilidade de manuseio, facilidade de abertura de arco-elétrico e estabilidade de manter o mesmo aberto. Esse tipo de eletrodo fornece arco calmo, baixo respingo, e escória facilmente destacável. Apesar de o mesmo ter menor penetração que o eletrodo básico E7018.
Processo:
Antes de começar o processo de soldagem, foi necessário fazer a limpeza das superfícies a serem soldadas. Para isso foi utilizado a escova de aço. Após a remoção das impurezas das superfícies, as peças foram fixadas de forma que não ocorresse discordâncias durante a soldagem, para isso foi utilizado dispositivos de fixação. 
Foram utilizados os seguintes parâmetros para soldar:
- Eletrodo: Rutilico E6013
- Corrente: 45A
Procedimentos de Soldagem:
Estando com todos equipamentos e acessórios necessários disponíveis e utilizando os EPI’s adequados foi dado início ao processo. 
Antes de ligar a máquina, ligou o terminal terra embaixo da bancada onde seria realizada a prática. Fixamos o eletrodo no porta-eletrodos e definimos como corrente de soldagem 45A. As peças foram ponteadas para evitar que as mesmas saíssem da posição ou fossem abrindo devido ao calor do processo.
As peças foram ponteadas nos extremos e após começamos o processo de soldagem. A corrente durante o processo foi regulada para 50A, melhorando a abertura do arco e a qualidade do cordão.
Tendo iniciado um arco estável, para se conseguir uma boa soldagem é necessário controlar o comprimento de arco. Na soldagem os melhores resultados são conseguidos com comprimento de arco de 2 a 4 mm. Durante o processo são inevitáveis pequenos movimentos na mão do soldador e a consequente mudança no comprimento do arco. Isto leva à mudança na taxa de fusão do eletrodo e, portanto pode afetar a consistência do cordão de solda. Foi necessário um controle do movimento do eletrodo, em três sentidos: alimentação do arco (mergulho), contínuo e uniforme do eletrodo em direção à poça de fusão, o segundo movimento é o avanço (translação) do arco ao longo da junta e o terceiro movimento é a oscilação lateral ou movimentação de tecimento através do arco. 
Ao todo foi utilizado dois eletrodos para realizar o processo de soldagem.
Ao terminar o cordão de solda, foi necessária a utilização da picadeira e da escova de aço para a remoção da escória.
Dificuldades encontradas:
A formação do arco e manter os três movimentos constantes e uniformes, foram as maiores dificuldades encontradas.
Outra dificuldade encontrada, foi realizar um cordão de solda uniforme, essa devida a falta de pratica do soldador. 
Bibliografia:
http://www.infosolda.com.br/artigos/processos-de-soldagem/352-soldagem-por-eletrodo-revestido.html

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