Soldagem TIG

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Disciplina:Soldagem
Ana Paula Silva
PROCESSO GTAW
TIG
O processo de soldagem TIG (Tungsten
Inert Gas) ou Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW).
Utiliza um arco entre um eletrodo não
consumível de tungstênio e a poça de
soldagem.
A proteção, tanto do arco quanto da
poça e eletrodo, se faz com gás inerte,
argônio ou hélio.
TIG
APLICAÇÕES
• Soldagem de tubos e chapas de
espessuras finas;
• Passe de raiz em tubos de vários
diâmetros e espessuras;
• Reparo e manutenção em geral;
• Soldagem de materiais dissimilares;
• Soldagem de uma ampla gama de metais,
como aços carbono e baixa liga, aços
inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de
níquel, ligas de cobre e ligas de magnésio.
TIG
O processo é tipicamente manual.
TIG
O processo pode ser com ou sem adição
(autógeno) e aplica-se para qualquer
material.
TIG
A soldagem TIG pode ser feita utilizando corrente
contínua (CC- ou CC+) ou corrente alternada (CA).
Cada uma dessas alternativas irá influenciar
fortemente os mecanismos de emissão de elétrons.
TIG
ABERTURA DE ARCO
TIG
• EQUIPAMENTO
TIG
• A fonte de soldagem é de corrente
constante, fazendo que o processo seja
muito estável e extremamente fácil de ser
utilizado.
TIG
TOCHAS
• As tochas, que suportam o eletrodo e
conduzem o gás de proteção até o arco:
– Tochas refrigeradas a gás.
– Tochas refrigeradas a água.
TIG
TOCHAS
TIG
ELETRODO
• Tungstênio puro - W
• Tungstênio com óxido de tório (tória) - WTh
• Tungstênio com óxido de zircônio (Zircônia) -
WZr
TIG
A extremidade do eletrodo normalmente é
preparada pelo arredondamento, esmerilamento
ou afiação química.
– Arredondamento - Utilizado em processo CA.
– Esmerilamento - Para permitir uma maior
estabilidade do arco, as pontas cônicas dos
eletrodos devem ser obtidas a partir do
esmerilhamento.
– Afiação química – utiliza nitrato de sódio. A reação
causa uma erosão uniforme em torno da
circunferência e da extremidade
TIG
GASES
O argônio e o hélio e as misturas entre estes, além de
misturas com hidrogênio e nitrogênio, utilizadas em
aplicações especiais.
O argônio é mais utilizado que o hélio no processo devido
às seguintes características :
– Possibilita arco mais suave
– Penetração reduzida
– Ação de limpeza quando da soldagem de alumínio ou magnésio
– Baixo custo e alta disponibilidade
– Boa proteção com baixos fluxos
– Maior resistência a ventos cruzados
– Melhor partida do arco
TIG
METAIS DE ADIÇÃO
• A escolha do metal de adição para qualquer aplicação é
um compromisso que envolve compatibilidade
metalúrgica, características corretas para o serviço
solicitado e custos.
• rolos ou arames cortados de 1 m.
Técnica operatória para soldagem 
manual
TIG
VANTAGENS
• Produz soldas de excelente qualidade,
geralmente livres de defeitos;
• Livre dos respingos;
• Pode ser utilizado com ou sem adição;
• Permite excelente controle na penetração de
passes de raiz;
• Pode produzir excelentes soldagem autógenas
(sem adição) a altas velocidades;
TIG
VANTAGENS
• Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo;
• Permite um controle preciso das variáveis da
soldagem;
• Pode ser usado em quase todos os metais;
• Permite um controle independente da fonte de
calor e do material de adição.
TIG
LI MITAÇÕES
• Taxas de deposição inferiores do que com
processos de eletrodos consumíveis;
• Há necessidade de maior destreza e
coordenação do operador;
• É menos econômico que os processos de
eletrodos consumíveis para espessuras acima de
10 mm;
• Há dificuldade de manter a proteção em certos
ambientes;
TIG
LI MITAÇÕES
• Pode haver inclusões de Tungstênio;
• Pode haver contaminação da solda se o metal
de adição não for adequadamente protegido;
• Há baixa tolerância a contaminantes no
material de base ou adição;
• Vazamento no sistema de refrigeração pode
causar contaminação ou porosidade.
TIG
QUALIDADE DAS SOLDAS
Um tipo de descontinuidade encontrado
exclusivamente em processos GTAW são
inclusões de Tungstênio. As causas típicas destas
inclusões são:
• Contato da ponta eletrodo com a poça;
• Contato do material de adição com a ponta aquecida
do eletrodo;
• Contaminação do eletrodo por respingo da poça;
TIG
QUALIDADE DAS SOLDAS
Extensão dos eletrodos muito além da pinça ou
mandril, resultando em superaquecimento;
• Eletrodo inadequadamente afiado ou preso ao
mandril;
• Taxas de gás inadequadas ou ventos excessivos;
• Defeitos como rachaduras e trincas no
eletrodo;
• Uso de gases não apropriados como misturas
Argônio - CO2.