RELATORIO ENSAIO JOMINY

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Bacharelado em Engenharia Mecânica
Prof. Manoel - Tratamentos Térmicos e Termoquímicos 
Alunos: Monise Mendes, Olair Júnior, Sarah Viana.
Goiânia, 27 de julho de 2016.
RELATÓRIO ENSAIO JOMINY
ENDURECIBILIDADE
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
ENSAIO JOMINY E TEMPERABILIDADE
O ensaio Jominy é amplamente utilizado para avaliar a temperabilidade do aço através do
processo de resfriamento da base da peça, tendo assim uma diferente taxa de resfriamento ao longo
do aço estudado. A temperabilidade, ou endurecibilidade, é a capacidade que um aço tem de formar
martensita, uma fase dura e frágil. Os parâmetros utilizados para uma maior temperabilidade de um
material podem ser a quantidade de martensita, o teor de carbono presente no aço e também a
adição de elementos de liga à composição da peça avaliada. A temperabilidade de um aço é
comumente medida pelo valor da dureza HRA (Dureza de Rockwell) ao longo de uma dada
distância a partir da base da peça que será resfriada.
OBJETIVO
Esse experimento tem como principal objetivo medir a dureza HRA em diferentes pontos de
três corpos de prova de Jominy a fim de verificar onde estes apresentam maior ou menor
temperabilidade. 
MATERIAIS E MÉTODOS
Foi-se utilizado três amostras de diferentes aços, sendo estes: Aço Inoxidável, Aço 1020
(0,20% de Carbono) e Aço 1045 (0,45% de Carbono). Todas as peças seguiam a norma ASTM A
255, que determinam todas as especificações técnicas para realização do Ensaio Jominy. 
Foram utilizados também um Forno para Tratamento Térmico, um Dispositivo Jominy (jato
d’água) e um Medidor de Dureza de Rockwell.
As amostras passaram por processo de Austenitização (850 a 900ºC) e foram resfriadas pelo
método de Jominy, ou seja, colocou-se cada uma das peças em um suporte com um jato de água
jorrando em apenas uma das extremidades da peça. 
Após o resfriamento, mediu-se a Dureza de Rockwell das três peças, sendo estas aferições
feitas na extremidade, meio da peça, a um terço da extremidade com uma carga de 100 Kgf; além
disso, também a medição da dureza no núcleo das peças de Aço Inoxidável e Aço 1045 cortadas ao
meio com carga de 100 Kgf; ainda aferiu-se as durezas nas distâncias de 2, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 24,
32 e 40 mm da extremidade da peça de Aço 1045 com uma carga de 150 Kgf.
RESULTADOS
Ao realizar o aferimento das durezas em cada uma das peças, tanto na superfície quanto no
núcleo, após a Austenitização e o Ensaio Jominy, obteve-se os seguintes resultados: 
Dureza – Aço Inoxidável Dureza – Aço Inoxidável (Núcleo da peça)
Carga: 100 Kgf – Edentador de Diamante Carga: 100 Kgf – Edentador de Diamante
POSIÇÃO DUREZA POSIÇÃO DUREZA
EXTREMIDADE 55 [HDR] EXTREMIDADE 55 [HDR]
CENTRO 52 [HDR] CENTRO 48 [HDR]
INTERMEDIÁRIO 57 [HDR] INTERMEDIÁRIO 53 [HDR]
MÉDIA: 54.66 [HDR] MÉDIA: 52 [HDR]
Tabela 1: Dureza de Rockwell para Aço Inoxidável na superfície e no núcleo da peça (cortada ao
meio).
Dureza – Aço 1045 Dureza – Aço 1045 (Núcleo da Peça)
Carga: 100 Kgf – Edentador de Diamante Carga: 100 Kgf – Edentador de Diamante
POSIÇÃO DUREZA POSIÇÃO DUREZA [HDR]
EXTREMIDADE 47 [HDR] EXTREMIDADE 27 [HDR]
CENTRO 39 [HDR] CENTRO 26 [HDR]
INTERMEDIÁRIO 44 [HDR] INTERMEDIÁRIO 33 [HDR]
MÉDIA: 43.33 [HDR] MÉDIA: 28,66 [HDR]
Tabela 2: Dureza de Rockwell para Aço 1045 na superfície e no núcleo da peça (cortada ao meio).
Dureza – Aço 1020 
Carga: 100 Kgf – Edentador de Diamante
POSIÇÃO DUREZA [HDR]
EXTREMIDADE 5 [HDR]
CENTRO 8 [HDR]
INTERMEDIÁRIO 40 [HDR]
MÉDIA: 17,66 [HDR]
Tabela 3: Medidas de Dureza de Rockwell para Aço 1020 na superfície. 
Após a obtenção dos resultados de dureza nas escalas da peça de Aço Inoxidável, obtivemos
o seguinte gráfico:
Gráfico 1: Dureza de Rockwell (HDR) pela Distância da extremidade (mm)
DISCUSSÃO E CONCLUSÃO
Analisando o gráfico, pode-se comprovar que, ao resfriar a peça por meio de um jato d’água
em apenas uma das extremidades do aço, o local atingido pela água resfriará mais rápido, portanto
terá uma maior dureza. Tal dureza diminuirá ao longo da extensão da peça. 
Desta mesma forma, ao comparar os resultados dos gráficos, nota-se que o aço inoxidável
apresenta maior dureza média tanto na superfície quanto no núcleo da peça. O aço com menor
dureza em ambas as situações de aferimento foi o Aço 1020. Estas diferenças se dão pela
quantidade de carbono e elementos de liga nos aços. 
O Aço inoxidável, além da presença do carbono, apresenta elementos de liga, o que aumenta
a obtenção da martensita após o resfriamento, deixando assim a peça mais dura. O Aço 1045
contém 0,45% de Carbono, enquanto o Aço 1020 contém 0,20% de Carbono. Assim, quando se tem
um maior percentual de carbono, maior a quantidade de martensita obtida após o resfriamento e,
assim, maior a dureza do material, justificando assim a maior dureza do Aço 1045 em relação ao
Aço 1020.
BIBLIOGRAFIA
CALLISTER, William D. Ciência e Engenharia de Materiais: uma introdução. Livros
Tecnicos e Cientificos Editora S.A. Rio de Janeiro – RJ, 2002.
O TESTE JOMINY. Disponível em: <http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/644
5-o-teste-jominy#.V5en3fkrLIW>. Acesso em 26/07/2016.
ENDURECIBILIDADE. Disponível em: <http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico
/6444-endurecibilidade#.V5fKzvkrLIV>. Acesso em 26/07/2016.