soldagem a laser power point apresentação

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SOLDAGEM A LASER
1° SEMESTRE DE 2017
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Alunos:
Caio de Paiva
Douglas de Oliveira
Flávia Gomes
Jhonatta Lima
Leonardo Alves
Lucas Torres
Marcos Paulo Souza
Rafael Imbuzeiro
Samuel Soares
Orientação:
Prof. Breno Augusto Ribeiro Aredes
 
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Definição
Laser = Light Amplification by Stimulated Emition of Radiation
É um feixe de luz concentrado, obtido por excitação dos elétrons de determinados átomos, utilizando um veículo ativo sólido (rubi) ou líquido (CO2 sob pressão).
Laser é utilizado para corte, soldagem e tratamento superficial.
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Funcionamento
 A tensão no veículo ativo aumenta a energia dos átomos, que emitem luz. A luz é amplificada e guiada por espelhos para o foco.
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Tipos de laser:
Excimer (Excited dimer) ou Exciplex (Excited comPLEX):
Apresenta baixas potências e baixas taxas de remoção de material;
Emite luz ultravioleta;
Usado mais para produção de circuitos microeletrônicos, microusinagem e cirurgias oculares.
 
 
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Tipos de laser
Tipos de laser:
Nd:YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet; Nd:Y3Al5O12):
Usado em cirurgias oculares e bucais;
Usado em corte e soldagem de metais;
Pesquisas (Japão) mostram que pode ser usado para produzir a combustão em motores.
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Tipos de laser
CO2: Laser baseado em uma mistura de gases: CO2, hélio, nitrogênio, vapor d’água e outros.
A potência pode variar de algumas dezenas até milhares de W.
A eficiência do processo é superior a 10%.
Utilizado em corte de plásticos e madeira (com potência de 20 a 200 W); corte e soldagem de metais como aço inoxidável, alumínio e cobre (com alguns milhares de W). Também utilizado em cirurgias.
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Tipos de laser
Rubi: composto por uma barra de rubi que deve ser alimentada por alta energia.
 É excitada por uma barra de ‘flash’.
Utilizado para tratamentos de pele (remoção de manchas, tatuagens). Também como sistema de mira de armas.
Baixa eficiência.
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Escopo
Projeto detalhado da solução
Equipamento mecânico automático e acessórios
Software de controle
Instalação na planta e parametrização
Garantia de 12 meses de peças
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Fora de escopo
Interface de alimentação entre a linha de produção e o sistema de controle dimensional
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Materiais e orçamento
ITEM
DESCRIÇÃO
UN
QTD
VALOR UNITÁRIO (R$)
VALOR TOTAL (R$)
01
Mesa Retificada
UN
1
9.000,00
9.000,00
02
Calha de alimentação 50x30x2000mm
UN
1
300,00
300,00
03
Cancela
UN
2
100,00
200,00
04
Atuador PneumáticoRomak100 X 250mm
UN
2
905,00
1.810,00
05
Relógio Comparador Digital Solar Capacidade 12,7mm Mitutoyo 543-501B
UN
1
1.730,00
1.730,00
06
Arduino (Programação)
UN
1
400,00
400,00
07
Fios sensores e acessórios
UN
1
350,00
350,00
08
Motores ideais
UN
2
750,00
1.500,00
09
Mão de obra (Projeto e instalação)
UN
1
5.000,00
5.000,00
 
Total
 
 
 
20.290,00
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Cronograma de implantação
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Conclusão
Redução no desgaste físico do operador
Aumento na confiabilidade e na qualidade do produto final
Redução de custos com retrabalho
Aumento de produção
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Referências
ABNT. 1997a.Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT NBR 6409 Tolerâncias geométricas – Tolerâncias de forma, orientação, posição e batimento - Generalidades, símbolos, definições e indicações em desenho.s.l. : ABNT, 2010a.
—. 2005b.Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT NBR ISO/IETC 17025 Requisitos gerais para a competência de laboratórios de ensaio e calibração. s.l. : ABNT, 2005b.
—. 1989c.Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT NBR 5426 Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos. s.l. : ABNT, 1989c.
COSTA, A. F. B., EPPRECHT, E. K., KARPINETTI, L. C. R. Controle Estatístico de Qualidade. São Paulo: Atlas, 2004.
FAQ - Atuadores pneumáticos. Disponível em: <https://www.festo.com/cms/pt-br_br/6615.htm#id_6684>. Acesso em: 22 maio 2017.
ISO 9001. 2015. Sistema de Gestão da Qualidade. ISO, 2015. 
PDPNET KNOWLEDGE NETWORK. Índices de Capabilidade do Processo (Cp, CpK). Disponível em: <http://www.portaldeconhecimentos.org.br/index.php/por/Conteudo/Indices-de-Capabilidade-do-Processo-Cp-CpK>. Acesso em: 31 de abril 2017.
Norma Regulamentadora Nº12. 2016. Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos. NR 12, 2016.
Norma Regulamentadora Nº17. 2007. – Ergonomia. NR 17, 2007.
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Obrigado!
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