RELATÓRIO AULA eletrodo revestido

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INTRODUÇÃO
O processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido consiste, basicamente, na abertura e manutenção de um arco elétrico entre o eletrodo revestido e a peça a ser soldada. 
O arco funde simultaneamente o eletrodo e a peça. O metal fundido do eletrodo é transferido para a peça, formando uma poça fundida que é protegida da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combustão do revestimento. O metal depositado e as gotas do metal fundido que são ejetadas, recebem uma proteção adicional através do banho de escória, que é formada pela queima de 
alguns componentes do revestimento.
Esse relatório tem por objetivo descrever o passo a passo do processo, desenvolvido durante as aulas praticas. Parâmetros utilizados, dificuldades encontradas e procedimento durante a soldagem. 
DESENVOLVIMENTO
Equipamentos utilizados: 
Para a realização da prática d e soldagem com eletrodo revestido utilizou-se os seguintes equipamentos: fonte de energia , cabos de interligação (cabos de solda do eletrodo e cabo terra), porta-eletrodos (ou tenaz, conecta o cabo de solda e conduz a co rrente de soldagem até o eletrodo), terminal terra (pinça para ligação a peça). As ferramentas utilizadas na limpeza e remoção de escória da peça foram a picadeira (ou martelo de picar) e a escova de aço. 
Os EP I’s utilizados f oram máscara de solda com filtro de proteção UV, casaco de couro e luvas. 
Consumíveis utilizados no Processo: 
Para a realização da solda, utilizou a e letrodo E 7018. Esse eletrodo foi escolhido devido à facilidade de manuseio, facilidade de abertura 
de arco-elétrico e estabilidade de manter o mesmo aberto. Esse tipo de eletrodo fornece arco calmo, baixo respingo, e escória facilmente destacável. 
Processo: 
Antes de começar o processo de soldagem, foi necessário fazer a limpeza das superfícies a serem soldadas. Para isso f oi utilizado a escova de aço. Após a remoção das impurezas das superfícies, as peças foram f ixadas de forma que não ocorresse discordâncias durante a soldagem, para isso foi utilizado dispositivos de fixação.
Foram utilizados os seguintes parâmetros para soldar: 
- Eletrodo: Rutilico E7018 
- Corrente: 45A 
Procedimentos de Soldagem: 
Estando com todos equipamentos e acessórios necessários disponíveis e utilizando os EPI’s adequados foi dado início ao processo. 
Antes de ligar a máquina, ligou o terminal terra embaixo da bancada 
onde seria realizada a prática. Fixamos o eletrodo no porta-eletrodos e definimos como corrente de soldagem 45A. As peças foram ponteadas para evitar que as mesmas saíssem da posição ou fossem abrin do devido ao calor do processo. 
As peças foram p onteadas no s extremos e após começamos o processo de soldagem. A corrente durante o processo foi regulada para 50A, melhorando a abertura do arco e a qualidade do cordão. Tendo iniciado um arco estável, para se conseguir uma boa soldagem é necessário controlar o comprimento de arco. Na soldagem os melhores resultados são conseguidos com comprimento de a rco de 2 a 4 mm. Durante o processo são inevitáveis pequenos movimentos na mão do soldador e a consequente mudança no comprimento do arco. Isto leva à mudança na taxa de fusão do eletrodo e, portanto pode afetar a consistência do cordão de solda. Foi necessário um controle do movimento do e letrodo, em três sentidos: 
alimentação do arco (mergulho), contínuo e uniforme do eletrodo em direção à poça de fusão, o segundo movimento é o avanço (translação) do arco ao longo da junta e o terceiro movimento é a oscilação lateral ou movimentação de tecimento através do arco. Ao todo foi utilizado dois eletrodos para realizar o processo de soldagem. Ao terminar o cordão de solda, f oi necessária a utilização da picadeira e da escova de aço para a remoção da escória. 
Dificuldades encontradas: 
A formação do arco e manter os três movimentos constantes e uniformes, foram as maiores dificuldades encontradas. Outra dificuldade encontrada, foi realizar um cordão de solda uniforme, essa devida a falta de pratica do soldador