AULA8 ARGAMASSA

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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO 
Prof. Patrícia Paty Santos: Mestranda em Construção Civil e Materiais 
ARGAMASSA 
(PARTE 1) 
TÓPICOS DA AULA 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
• Conceitos gerais; 
• Composições, finalidades e propriedades (estado fresco e endurecido); 
• Tempos de pega, de utilização, em aberto e cura; 
• Condições das argamassas; 
• Classificação; 
• Agamassas industrializadas e suas aplicações; 
•Emprego das argamassas; 
• Patologia das argamassas; e 
• Traços utilizados. 
CONCEITOS 
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Materiais de construção, com propriedades de aderência e endurecimento, obtidos 
a partir da mistura homogênea de um ou mais aglomerantes, agregado miúdo 
(areia) e água, podendo conter ainda aditivos e adições minerais. 
Resulta das reações químicas do cimento com a água. Quando há 
água em excesso, denomina-se nata. 
COMPOSIÇÃO 
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Cimento e cal. 
Areia (fina e média), saibro e outros especiais. 
FINALIDADES E PROPRIEDADES 
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Ligar pedras, regularizar superfícies, impermeabilizar e revestir. 
• Trabalhabilidade; 
• Capacidade de retenção da água; 
• Capacidade de sustentar os blocos; e 
• Resistência inicial e adequada capacidade (potencial) de resistência. 
TRABALHABILIDADE E ASPECTOS REOLÓGICOS 
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• Coesão: Refere-se às forças físicas de atração existentes entre as partículas sólidas da 
argamassa e as ligações químicas da pasta aglomerante. 
 
• Exsudação: É a tendência de separação da água (pasta) da argamassa, de modo que a 
água sobe e os agregados descem pelo efeito da gravidade. Argamassas de consistência 
fluida apresentam maior tendência à exsudação. 
 
• Adesão inicial: União inicial da argamassa no estado fresco ao substrato. Também 
chamada de “pegajosidade”. 
PROPRIEDADES – ESTADO FRESCO 
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• Adesão; 
• Densidade; 
• Reologia (plasticidade, consistência – trabalhabilidade); 
• Retração; e 
• Retenção de água (sucção, exsudação). 
TRABALHABILIDADE: É a propriedade das argamassas no estado fresco que 
determina a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, 
aplicadas, consolidadas e acabadas, em condição homogênea. 
PROPRIEDADES – ESTADO ENDURECIDO 
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• Aderência; 
• Retração; 
• Permeabilidade; 
• Abrasão; 
• Elasticidade/ Deformabilidade; e 
• Resistência – Biodeterioração (é a biodegradação de diferentes materiais por tipos 
de microorganismos). 
TEMPOS DE PEGA 
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• Após misturada a argamassa deve ser 
deixada em repouso por aproximadamente 15 
minutos e somente depois ser aplicada. 
É o tempo para o início do endurecimento da argamassa quando esta é 
misturada com água. 
TEMPO DE UTILIZAÇÃO 
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• Em torno de 2h e 30 minutos, 
dependendo do tipo de argamassa e 
das condições do ambiente. 
É o tempo durante o qual a argamassa pode ser utilizada após a sua mistura com a 
água. Após este período a argamassa não pode mais ser utilizada mesmo com o 
acréscimo de água. 
TEMPO EM ABERTO 
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• Em torno de 15 minutos, 
dependendo do tipo de argamassa 
e das condições do ambiente. 
É o tempo disponível para utilização da argamassa após ser aberta sobre a 
base (piso ou parede). Após este tempo a argamassa perde o seu poder de 
adesão. 
CURA 
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 A cura acontece em torno de 28 dias e depende de: 
• Dependendo do tipo de argamassa; 
• Condições de cura; e de sua utilização. 
 Período de endurecimento da argamassa. Neste período tomar algumas 
medidas importantes como: 
• Controlar a evaporação da água de emassamento utilizada. 
CONDIÇÕES DA ARGAMASSA 
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• Resistência mecânica; 
• Compacidade (grau de compactação de um material granular); 
• Impermeabilidade; 
• Constância de volume; 
• Aderência; e 
• Durabilidade. 
CONDIÇÕES DA ARGAMASSA 
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• Não deve segregar; 
• Aplicada com facilidade; 
• Distribuir-se por toda a superfície; 
• Preencher as reentrâncias; e 
• Manter-se “plástica” durante a aplicação. 
ARGAMASSAS 
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• Areia silicosa e quartzosa; 
• Areia siltosa e argilosa; e 
• Pedriscos. 
• Carbetos de sílico; 
• Micas; 
• Pó de pedra; 
• Pó de mármore; e 
• Argilas refratárias. 
ARGAMASSAS 
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• Cal aérea (cal hidratada ou então a cal extinta em obra); 
• Cimento Portland (comum, branco); e 
• Gesso. 
• Impermeabilizantes de massa (Vedacit, Sika 1, 
etc.); e 
• Adesividade (Bianco, Sika-Flex, etc.). 
NBR 13530 - CLASSIFICAÇÃO 
CLASSIFICAÇÃO DAS ARGAMASSAS 
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Comuns quando se destinam as obras correntes, podendo ser: 
• Argamassas para assentamento de alvenarias. 
• Argamassas para revestimentos; 
• Argamassas para pisos; e 
• Argamassas para injeções. 
CLASSIFICAÇÃO DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
• Argamassa aéreas: Cal aérea e gesso. 
• Argamassas hidráulicas: Cal Hidráulica e cimento. 
• Argamassas mistas: Argamassa com um aglomerante aéreo e um hidráulico. 
 
CLASSIFICAÇÃO DAS ARGAMASSAS 
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• Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante é insuficiente para 
encher os vazios do agregado. 
• Cheias: Quando os vazios do agregado são preenchidos exatamente pela 
pasta. 
• Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta. 
NBR 13530 - CLASSIFICAÇÃO 
CLASSIFICAÇÃO DAS ARGAMASSAS 
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• Simples – 1:x (cimento: areia) 1 aglomerante – Ex.: argamassa de cimento. 
• Composta – 1: x: y (cimento: cal: areia) mais de 1 aglomerante – Ex.: 
argamassa de cimento e cal. 
NBR 13530 - CLASSIFICAÇÃO 
Relação em volume entre os elementos que compõem a argamassa (aglomerante e 
agregado miúdo). 
Tipos: 
CLASSIFICAÇÃO DAS ARGAMASSAS 
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NBR 13530 - CLASSIFICAÇÃO 
Argamassa seca 
Argamassa plástica 
Argamassa fluída 
CLASSIFICAÇÃO DAS ARGAMASSAS 
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•Industrializada – Sacos; 
•Preparada na obra; 
• Argamassa intermediária – Cal e areia; 
• Centrais de argamassa móveis; e 
• Argamassa polimérica. 
ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS 
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•Início no Brasil na década de 90. 
• Atualmente existe mais de 30 tipos diferentes; 
•Uso indicado em contrapisos, revestimentos (internose externos), 
assentamento de cerâmicas e alvenarias, decoração, texturas, entre 
outros; 
• Constituída de aglomerante hidráulicos, agregados minerais miúdos e 
aditivos em estado seco e homogêneo – apenas adicionar água nas 
quantidades indicadas. 
TIPOS DE ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS 
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Argamassa com características de resistência às 
solicitações típicas de cerâmica em áreas internas 
para formatos menores que 45 x 45cm, em pisos ou 
paredes, com exceção daquela aplicadas em áreas 
especiais, como saunas, churrasqueiras, estufas e 
outros. 
FONTE : Roberto Monteiro de Barros Filho 
TIPOS DE ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos FONTE : Roberto Monteiro de Barros Filho 
Argamassa com características de resistência às solicitações em 
áreas externas para formatos menores que 45 x 45cm com 
absorção de água entre 3 a 6%, em pisos ou paredes. Indicada para 
revestimentos cerâmicos de fachadas com formatos de até 20 x 
20cm ou limitados à alturas de 3,0m para formatos maiores, para 
revestimentos de piscinas residenciais não típicas. Possui 
propriedades que diminuem as interferências de temperatura e 
umidade típicas do trabalho ao ar livre. 
TIPOS DE ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos FONTE : Roberto Monteiro de Barros Filho 
Indicada para condições de alta exigência. Possui alta adesividade e flexibilidade. Cerâmicas 
e porcelanatos em fachadas com formatos de até 45 x 45cm, mármores e granitos em 
fachadas com formatos de 40 x 40cm, cerâmicas e porcelanatos em pisos internos de alto 
tráfego e paredes internas com formatos de até 60 x 120cm, saunas úmidas e pisos 
aquecidos até 70°C e sobreposição de revestimentos em pisos internos e externos e 
paredes externas com formatos de até 60 x 120cm. 
Indicada para condições de alta exigência como materiais especiais e grandes formatos 
(calibrados com espessura até 2,0 cm). Possui alta adesividade e flexibilidade. Com as mesmas 
indicações da AC III com a limitação da espessura e com tempo em aberto estendido. 
APLICAÇAO DAS ARGAMASSAS 
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APLICAÇAO DAS ARGAMASSAS 
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Fonte: Sabbatini (2000), adaptado pelo autor. 
ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS 
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• Baixa retração; 
• Presença de aditivos plastificantes aumenta a adesão e a ductibilidade do material 
curado; 
• Dispensa a imersão prévia da peça cerâmica porosa em água; e 
• Aumento da produtividade da mãos de obra. 
• Custo absoluto elevado. 
CLASSIFICAÇÃO DAS ARGAMASSAS 
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Argamassa 
Densidade de 
massa A (g/cm³) 
Principais 
agregados 
empregados 
Usos/observações 
Leve < 1,40 Vermiculita, 
perlita, argila 
expandida 
Isolamento térmico e 
acústico 
Normal 2,30 ≤ A ≤ 1,40 Areia de rio 
(quartzo) e 
calcário britado 
Aplicações 
convencionais 
Pesada > 2,30 Barita (sulfato de 
bário) 
Blindagem de radiação 
CLASSIFICAÇÃO DAS ARGAMASSAS 
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Critério de classificação Tipo 
Quanto à natureza do aglomerante 
• Argamassa aérea 
• Argamassa hidráulica 
Quanto ao tipo de aglomerante 
•Argamassa de cal 
• Argamassa de cimento 
• Argamassa de cimento e cal 
• Argamassa de gesso 
• Argamassa de cal e gesso 
Quanto ao número de aglomerantes 
• Argamassa simples 
• Argamassa mista 
Quanto à consistência da argamassa 
• Argamassa seca 
• Argamassa plástica 
• Argamassa fluída 
ARGAMASSA - AGLOMERANTE 
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• Em desuso. 
• Obtém-se adicionando água ao gesso, aceitando-se também pequena 
porcentagem de areia. A principal utilização é em interiores, na confecção de 
ornamentos ou estuque. 
Argamassa de gesso 
ARGAMASSA - AGLOMERANTE 
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• Podem ser usadas em estado de pasta (cimento e água) para vedações ou 
acabamentos ("nata") de revestimentos, ou com adição de areia. 
• A adição de areia torna-as mais econômicas e trabalháveis, retardando a pega e 
reduzindo à retração. 
• Devido à pega rápida do cimento (em torno de 30 minutos) as argamassas com esse 
aglomerante devem ser feitas em pequenas quantidades, devendo ser consumidas neste 
período. 
ARGAMASSAS - AGLOMERANTES 
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• Resistem à ação da água e resistem 
satisfatoriamente quando imersas na 
água. As argamassas hidráulicas mais 
comuns entre nós são preparadas com 
cimento portland. 
ARGAMASSAS - AGLOMERANTES 
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Revestimento de um único tipo de argamassa aplicado à base, sobre o 
qual é aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura; 
também chamado popularmente de “massa única” ou “reboco paulista” 
é atualmente a alternativa mais empregada no Brasil. 
FONTE: Professora Mayara Moraes 
EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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• Revestimento de camada única de paredes e tetos. 
• Chapisco • Emboço • Reboco 
EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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Camada de preparo da base, 
aplicada de forma contínua ou 
descontínua, com finalidade de 
uniformizar a superfície quanto à 
absorção e melhorar a aderência 
do revestimento. 
• Revestimento de camada única de paredes e tetos. 
EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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• Revestimento de camada única de paredes e tetos. 
Camada de revestimento executada para 
cobrir e regularizar a base, propiciando 
uma superfície que permita receber outra 
camada, de reboco ou de revestimento 
decorativo (por exemplo, cerâmica). 
EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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• Revestimento de camada única de paredes e tetos. 
Camada de revestimento utilizada para 
cobrimento do emboço, propiciando uma 
superfície que permita receber o 
revestimento decorativo (por exemplo, 
pintura) ou que se constitua no 
acabamento final. 
EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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 Utilizada para regularizar a superfície do piso antes 
de receber o acabamento. 
 Principais requisitos / propriedades: 
•Aderência; 
• Resistência mecânica. 
FONTE: Professora Mayara Moraes 
EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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 Utilizada para “colar” a peça cerâmica ao substrato, além de absorver 
deformações naturais a que o sistema de revestimento cerâmico estiver sujeito. 
 Principais requisitos / propriedades: 
• Trabalhabilidade(retenção de água, tempo em aberto, deslizamento e adesão 
inicial); 
• Aderência; 
• Capacidade de absorver deformações (flexibilidade) – principalmente para 
fachadas. 
FONTE: Professora Mayara Moraes 
EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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 Utilizada para vedar as juntas entre as peças cerâmicas, permitir a substituição das 
mesmas se necessário, ajustar os defeitos de alinhamento e absorver pequenas 
deformações do sistema. 
 Principais requisitos / propriedades: 
• Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e adesão inicial); 
• Baixa retração; 
• Aderência; 
• Capacidade de absorver deformações (flexibilidade) – principalmente para fachadas. 
FONTE: Professora Mayara Moraes 
EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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• Vantagem em relação a outros métodos construtivos, como o concreto 
armado, referente à: 
• Elasticidade; 
• Deformação de alongamento e fissuração; e 
• Grande versatilidade de projeto. 
EMPREGO DAS ARGAMASSAS 
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ARGAMASSAS 
(ENSAIOS) 
ENSAIOS DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
Fonte: Galetto, Andrello (2013). 
Com uso de um 
martelo de madeira ou 
plástico, são aplicados 
golpes de pequeno 
impacto contra o 
revestimento a ser 
estudado, em busca 
de ruídos 
considerados cavos ou 
ocos. 
ENSAIOS DAS ARGAMASSAS 
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O ensaio de arrancamento ou também 
conhecido como ensaio de resistência de 
aderência à tração, é normalizado através 
da norma NBR 13528:2010. O objetivo 
desta avaliação, é analisar as possíveis 
ocorrências de falhas relacionadas ao 
revestimento argamassado aplicado na 
base/substrato. 
Fonte: http://www.mapadaobra.com.br/novidades/teste-arrancamento/, acessado em 10.05.2017. 
ENSAIOS DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
Fonte: http://www.mapadaobra.com.br/novidades/teste-arrancamento/, acessado em 10.05.2017. 
Uso do dinamômetro para arrancamento. 
Amostra coletada após arrancamento 
ENSAIOS DAS ARGAMASSAS 
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Didaticamente, pode-se dizer que a aderência da argamassa deriva 
da conjunção de três propriedades da interface argamassa-substrato: 
• A resistência de aderência à tração; 
• A resistência de aderência ao cisalhamento; 
• A extensão de aderência (razão entre a área de contato 
efetivo e a área total possível de ser unida). 
FONTE: Professora Mayara Moraes 
ENSAIO DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
FONTE: Professora Mayara Moraes 
ENSAIO DAS ARGAMASSAS 
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NBR 13528 (ABNT, 1995): Ensaio de determinação da resistência de aderência à tração de 
revestimentos de argamassa. 
FONTE: Professora Mayara Moraes 
ENSAIO DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
FONTE: Professora Mayara Moraes 
ENSAIO DAS ARGAMASSAS 
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FONTE: Professora Mayara Moraes 
ENSAIO DAS ARGAMASSAS 
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Tipos de ruptura no ensaio de resistência de aderência à tração de revestimentos de 
argamassa: 
FONTE: Professora Mayara Moraes 
ARGAMASSAS 
(PATOLOGIAS) 
PATOLOGIAS DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
 CAUSAS: 
Ocorre devido à umidade 
constante e/ou presença de sais 
na água de amassamento ou 
elemento da alvenaria. 
TRATAMENTO: 
O reparo é feito pela eliminação da 
umidade e escovamento da 
superfície. 
PATOLOGIAS DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
 CAUSAS: 
Umidade constante e falta de exposição ao sol. 
TRATAMENTO: 
 O reparo é feito por meio da lavagem das 
manchas com solução de hipoclorito de sódio e 
eliminação da infiltração da umidade. 
 
PATOLOGIAS DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
 CAUSAS: Presença de matéria orgânica, pirita ou material ferruginoso na areia. 
TRATAMENTO: O reparo consiste na substituição do reboco e eliminação dos focos 
de umidade. 
PATOLOGIAS DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
 CAUSAS: 
Hidratação tardia da cal e o 
excesso de umidade. 
 
TRATAMENTO: 
O reparo consiste na 
substituição do reboco. 
PATOLOGIAS DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
 1. QUAL A CAUSAS 
PROVÁVEL? 
2. QUAL O TRATAMENTO 
INDICADO? 
Fonte: Autor 
PATOLOGIAS DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
 CAUSAS: 
Argamassa muito rica ou pouca 
aderência à superfície de base. 
TRATAMENTO: 
O reparo consiste na substituição 
completa do revestimento. 
PATOLOGIAS DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
 CAUSAS: 
Hidratação tardia da cal ou expansão da 
argamassa devido à presença de argilominerais 
expansivos. 
TRATAMENTO: 
 Como reparo recomenda-se a renovação 
do revestimento e da pintura. 
PATOLOGIAS DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
 CAUSAS: 
Geralmente estão relacionadas à retração 
da argamassa. 
TRATAMENTO: 
 Como reparo recomenda-se a renovação do 
revestimento e da pintura. 
NORMAS TÉCNICAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
Fonte: Ibracon 
NORMAS TÉCNICAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
Fonte: Ibracon 
NORMAS TÉCNICAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
Fonte: Ibracon 
NORMAS TÉNICAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
Fonte: Ibracon 
NORMAS TÉCNICAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
Fonte: Ibracon 
NORMAS TÉCNICAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
Fonte: Ibracon 
NORMAS TÉCNICAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
Fonte: Ibracon 
ARGAMASSAS 
(TRAÇOS) 
TRAÇOS UTILIZADOS 
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TRAÇOS UTILIZADOS 
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ARGAMASSA PARA FUNDAÇÃO 
APLICAÇÃO TRAÇO 
RENDIMENTO POR 
SACO DE CIMENTO 50 
KG 
DICA 
Camada de 
nivelamento(regularização) 
1 Lata de cimento 
Variável 
A argamassa não deve 
ser muito mole 
3 Latas de areia 
Assentamento dos 
blocos de concreto 
do baldrame (sapata 
corrida) 
1 Lata de cimento 
30m² 
O bloco-cannaleta é o 
mais indicado para esse 
tipo de fundação 
½ lata de cal 
6 latas de areia 
Argamassa com 
impermeabilização 
1 Lata de cimento 
10 m lineares de 
fundação 
Siga as instruções que 
vem na lata do 
impermeabilizante. Use a 
mesma argaassa para 
assentar as duas 
primeiras fiadas das 
paredes 
3 Latas de areia 
1kg de impermeabilização 
TRAÇOS UTILIZADOS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
TRAÇOS UTILIZADOS 
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TRAÇOS UTILIZADOS 
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CÁLCULO DE TRAÇO DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
1. O processo decorre das relações entre os volumes aparentes e os volumes reais 
dos componentes e quantidade de água de amassamento. 
 
2. Pesos específicos dos materiais componentes principais: • Cimento: 1400kg/m³ 
• Cal em pasta: 1300kg/m³ 
• Cal viva (em pedra): 1200kg/m³ 
FONTE : Eng. Paulo Costa 
CÁLCULO DE TRAÇO DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
FONTE : Eng. Paulo Costa 
3. Outras relações importantes: 
• 1m³ de cal viva produz = 1,5m³ de cal em pasta. 
• 1m³ de cal viva = 1200kg e equivale - a 800kg de cal em pasta. 
• Quantidade média de água por traço: 0,15 do volume aparente. 
CÁLCULO DE TRAÇO DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
FONTE : Eng. Paulo Costa 
VOLUMES REAIS DE ALGUNS MATERIAIS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
FONTE : Eng. Paulo Costa 
Sacos – 50kg Sacos – 20kg 
Sacos – Fina 
média ou grossa - 
20kg 
Caçamba –m³ 
Brita – Sacos 20Kg 
Caçamba – Tonelada 
Sacos – 20kg 
CUBAGEM DA AREIA 
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FONTE : Disponível em:http://www.tarcal.com.br/como-medir-areia.htm – Acesso em: abril,2016. 
Quando se compra a areia com a condição 
de pagar somente o que for efetivamente 
entregue, é preciso fazer a medição do 
caminhão em obra. A medição é feita: 
1. Enfiando-se um ferro de construção no 
monte de areia antes dela ser 
descarregada. 
2. Deve-se também medir as dimensões 
internas da caçamba (comprimento e 
largura). 
CÁLCULO DE TRAÇO DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos FONTE : Eng. Paulo Costa 
1) Calcular a quantidade dos materiais integrantes de 1m³ de argamassa – 1Ca 
em pasta : 3 areia fina (1:3). 
a) Cimento: 
b) Areia fina: 
c) Água: 
 
2) Calcular a quantidade dos materiais integrantes de 1m³ de argamassa para 
reboco externo – 1 Ci: 2 Ca em pasta: 4 em areia fina (1:2:4). 
a) Cimento: 
b) Cal em pasta: 
c) Areia fina: 
d) Água: 
CÁLCULO DE TRAÇO DAS ARGAMASSAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos FONTE : Eng. Paulo Costa 
3) Calcular a quantidade dos materiais integrantes de 1m³ de argamassa para alvenaria de tijolo 
1 Ci: 2 Ca : 3 em areia média (1:2:3). 
a) Cimento: 
b) Cal: 
c) Areia média: 
d) Água: 
 
4) Calcular a quantidade dos materiais integrantes de 1m³ de argamassa para reboco interno – 
1 Ci: 2 areia fina (1:2). 
a) Cimento: 
b) Areia fina: 
c) Água: 
REFERÊNCIAS 
Prof. Esp. Mestranda em Const. Civil e Materiais, Arq. Patrícia Paty Santos 
•FONTE: Disponível em: http://aquarius.ime.eb.br/~moniz/matconst2/argamassa_ibracon_cap26_a presentacao.pdf/ . Acesso em: 
Mar.2016. 
• FONTE: Disponível em: http://slideplayer.com.br/slide/337203/ • FONTE: http://o-portico.blogspot.com.br/2015/07/patologias-das-
argamassasde.html . Acesso em: Mar.2016. 
• FONTE: Disponível em: http://equipedeobra.pini.com.br/construcao-reforma/65/calculo-demateriais-aprenda-a-calcular-o-volume-total-
300278-1.aspx. Acesso em: Mar.2016. 
• Apostila Prof. Antônio Neves de Carvalho Júnior. Disponível em: 
<http://www.demc.ufmg.br/tec3/Apostila%20Argamassas%20%20TEC%20III.pdf>. Acesso em: Jul. 2015. 
•FONTE: Disponível em: 
http://200.132.139.11/aulas/Agronegocio/A4%20%20Quarto%20Semestre/Constru%C3%A7%C3%B5es/argamassas.pdf. Acesso em: 
Mar.2016. 
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