Argamassa

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Argamassa
Introdução
O presente tem como objectivo abordar conteúdos que tem a ver com argamassas; e estas são materiais de construção, com propriedades de aderência e endurecimento, obtidos a partir da mistura homogénea de um ou mais aglomerantes, agregado fino (areia) e água, podendo conter ainda aditivos e adições minerais. Apresentam várias classificações, tipos e funções diferentes.
Definição
Argamassas são materiais de construção, com propriedades de aderência e endurecimento, obtidos a partir da mistura homogénea de um ou mais aglomerantes, agregado fino (areia) e água, podendo conter ainda aditivos e adições minerais.
Classificações
Quanto à natureza do aglomerante
• Argamassa aérea
• Argamassa hidráulica
 
Cont.
Quanto ao tipo de aglomerante
 
• Argamassa de cal
Argamassa de cimento
• Argamassa de cimento e cal
• Argamassa de gesso
• Argamassa de cal e gesso
Cont…
Quanto ao número de aglomerantes
 
• Argamassa simples
• Argamassa mista
Cont…
Quanto à consistência da argamassa
 
• Argamassa seca
• Argamassa plástica
• Argamassa fluida
CLASSIFICAÇÃO 
As argamassas são classificadas a partir de três conceitos distintos:
Local de produção;
Concepção;
Propriedades e utilização
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CLASSIFICAÇÃO SEGUNDO O LOCAL DE PRODUÇÃO
Argamassa industrial – argamassa doseada e misturada em fábrica. 
Pode apresentar-se em “pó”, requerendo apenas a adição de água, ou em “pasta”, já amassada fornecida pronta a aplicar.
Argamassa feita em obra (tradicional) – argamassa composta por constituintes “tradicionais” (por exemplo: ligantes, agregados e água), doseados e misturados em obra.
CONSTITUIÇÃO DAS ARGAMASSAS 
A argamassa, produto resultante da mistura de um ligante com um agregado e água, pode ser definida como todo e qualquer material com propriedades aglutinantes. Às argamassas podem, contudo, adicionar-se certos elementos que irão favorecer determinadas características da pasta. Neste âmbito, inserimos os adjuvantes ou as pozolanas.
Pozolanas
As pozolanas ou adições são materiais que não têm características de ligantes por si só mas combinados com a cal à temperatura normal e na presença da água, formam compostos insolúveis estáveis que possuem as propriedades dos ligantes. 
Adjuvantes
Os adjuvantes são produtos que adicionados aos materiais lhes conferem determinadas propriedades e anulam efeitos negativos no seu comportamento. Muitos destes adjuvantes têm origem sintética e ainda não é possível conhecer o seu efeito a longo prazo, pelo que, a sua utilização deve ser moderada em argamassas.
PROPRIEDADES ESSENCIAIS
● Trabalhabilidade;
● Capacidade Aderência;
● Resistência mecânica
● Capacidade de absorver deformações.
TRABALHABILIDADE DA ARGAMASSA
Consistência: É a maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob acção de cargas.
Plasticidade: É a propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se deformada após a retirada das tensões de deformação.
Retenção de água e de consistência: É a capacidade de a argamassa fresca manter sua trabalhabilidade quando sujeita a solicitações que provocam a perda de água
Cont.
Coesão: Refere-se às forças físicas de atracção existentes entre as partículas sólidas da argamassa e as ligações químicas da pasta aglomerante.
Exsudação: É a tendência de separação da água (pasta) da argamassa, de modo que a água sobe e os agregados descem pelo efeito da gravidade. Argamassas de consistência fluida apresentam maior tendência à exsudação.
Densidade de massa: Relação entre a massa e o volume de material.
Adesão inicial: União inicial da argamassa no estado 
CONSISTÊNCIA E PLASTICIDADE
Argamassa seca: A pasta aglomerante somente preenche os vazios entre os agregados, deixando-os ainda em contacto. Existe o atrito entre as partículas que resulta em uma massa áspera.
Argamassa plástica: Uma fina camada de pasta aglomerante “molha” a superfície dos agregados, dando uma boa adesão entre eles com uma estrutura sólida.
Argamassa fluida: As partículas de agregado estão imersas no interior da pasta aglomerante, sem coesão interna e com tendência de depositar-se por gravidade (segregação).
CAPACIDADE DE ADERÊNCIA
Conceitua-se aderência como a propriedade que possibilita à camada de revestimento resistir às tensões normais e tangenciais actuantes na interface com a base.
RESISTÊNCIA MECÂNICA
A resistência mecânica é a capacidade dos revestimentos de suportar esforços das mais diversas naturezas, que resultam, em tensões internas de tração, compressão e cisalhamento.
CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAÇÕES
É a propriedade que o revestimento possui de absorver deformações intrínsecas (do próprio revestimento) ou extrínsecas (da base) sem sofrer ruptura, sem apresentar fissuras prejudiciais e sem perder aderência.
ARGAMASSA DE REVESTIMENTO
Argamassa de revestimento é utilizada para revestir paredes, muros e tectos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cerâmicos, laminados, etc. Existem vários tipos de camada a destacar:
Camada única:
Reboco:
Emboço:
Chapisco:
ARGAMASSA REVESTIMENTO
PRINCIPAIS FUNÇÕES 
● Proteger a alvenaria e a estrutura contra a acção do intemperismo, no caso dos revestimentos externos;
● Integrar o sistema de vedação dos edifícios, contribuindo com diversas funções, tais como: isolamento térmico (~30%), isolamento acústico (~50%), estanqueidade à água (~70 a 100%), segurança ao fogo e resistência ao desgaste e abalos superficiais;
PROPRIEDADES ESSENCIAIS 
Trabalhabilidade, especialmente consistência, plasticidade e adesão inicial;
 Retracção;
 Aderência;
Permeabilidade à água;
Resistência mecânica, principalmente a superficial; 
Capacidade de absorver deformações.
MATERIAIS CONSTITUINTES DA ARGAMASSA
Cimento Portland
Cal Hidratada
Água
Areia
Aditivos
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Parte importante do processo que leva à decisão de como se vai executar os revestimentos de argamassa é de como estas argamassas serão produzidas e transportadas no ambiente da obra. Sistemas de produção encontrados:
Argamassa preparada na obra 
Argamassa industrializada em sacos 
Argamassa preparada em central
Argamassa industrializada em silos
Argamassa preparada na obra: este é o sistema tradicional. A fabricação de argamassas é empírica: definidos os constituintes a serem utilizados e a proporção relativa de cada constituinte (traço) na fase de projecto.
Argamassa industrializada em sacos: essas argamassas compõem-se de agregados com granulometria controlada, cimento Portland e aditivos especiais que optimizam as propriedades das mesmas, tanto no estado fresco quanto no endurecido
Cont…
Argamassa preparada em central: estas argamassas são dosadas em centrais e fornecidas em caminhões-betoneira, prontas para a aplicação. Adoptando-se este tipo de argamassa elimina-se a necessidade de central de preparo e área de estucagem de materiais na obra.
Argamassa industrializada em silos: as argamassas entregues em silos são produzidas em complexos industriais, onde os agregados, aglomerantes e aditivos são misturados a seco e armazenados em silos metálicos que são levados por caminhões até as obras. 
Prazos de carência
Na programação dos serviços deverão ser obedecidos os seguintes prazos de carência:
120 Dias: execução da estrutura de concreto armado; execução feita aos três últimos pavimentos (60 dias); 
30 Dias: Execução da alvenaria de vedação
15 Dias: Fixação da alvenaria de vedação com encunhamento (cunhas e argamassa expansiva);
7 Dias: fixação da alvenaria de vedação sem encunhamento (só com argamassa de preenchimento); fixação da alvenaria de vedação do pavimento superior
72 Horas da execução do chapisco: execução de emboço
7 Dias da execução do emboço: execução do reboco.
TRAÇO
Existem variados métodos para formular a composição das argamassas. A forma mais precisa para definir a composição é a que consiste em indicar o peso de cada componente por metro cúbico de argamassa.
No
entanto, este modo de formular a composição é pouco adequado em obra uma vez que requer equipamentos e cuidados desajustados do quotidiano do estaleiro.
A relação entre as proporções das quantidades de ligante e de areia que entram na composição da argamassa. Usualmente, para a sua designação geral adopta-se uma relação do tipo 1 : p, em que p identifica a proporção de areia e se toma a parte de ligante igual à unidade.
Exemplos:
Traço em volume 1 : 1 : 6 (cimento : cal hidráulica: areia)
Traço em volume 1 : 3 (cal aérea: areia)
Proporção dos componentes relativamente ao aglomerante principal, em geral o de maior reactividade química e potencial aglomerante.
Conclusão
Os revestimentos têm que ser capazes de aderir ao suporte, resistir bem aos movimentos destes, aos seus próprios movimentos internos decorrentes da secagem e processo de endurecimento, bem como, às solicitações exteriores, permitir ainda que ocorram as necessárias trocas de vapor entre o interior e o exterior dos edifícios e tenham capacidade para expulsar a água infiltrada.
Pela atencao dispensada
Muito Obrigado