ED2 moldes

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Estudo dirigido para a AV2 – Matrizes e moldes
1. Defina “moldes” e cite dois exemplos de produtos moldados.
Os moldes são ferramentas que possuem uma ou mais cavidades onde o polímero é moldado, com a forma
desejada, resfriados e posteriormente extraídos.
 Exemplos de produtos moldados: baldes e copos descartáveis.
2. Quais são os quatro requisitos necessários para que um molde desempenhe corretamente suas
funções?
Para que um molde desempenhe corretamente suas funções, é necessário satisfazer os seguintes requisitos:
▫Possuir uma ou mais cavidades com a forma da peça a ser produzida, assegurando as características
dimensionais a cada ciclo; 
▫Permitir o enchimento das cavidades como polímero fundido, através do sistema de canais;
▫Facilitar o resfriamento do material polimérico dentro das cavidades;
▫Promover a extração das peças injetadas.
3. O que são os “galhos” produzidos nos moldes com canais frios e diga como esses materiais podem
ser reaproveitados?
São rejeitos recicláveis constituídos pelo canais. Esses galhos podem ser reaproveitados sendo moídos e
misturados com o material virgem.
4. Cite um exemplo de moldes com canais frios ou convencionais.
Moldes de duas placas.
5. Qual é a diferença entre os moldes com canais frios e os moldes com canais quentes?
Os moldes de canais frios extraem os galhos formados pelo sistema de alimentação e distribuição ao mesmo
tempo em que extraem a peça moldada, pois tudo é resfriado.
Os moldes de canais quentes são moldes nos quais os canais de injeção/alimentação/distribuição são
mantidos sempre na temperatura ideal de fluxo para injeção, isto é, permanecem quentes durante todo o
tempo.
6. Qual é a diferença existente entre os blocos distribuidores frios e quentes?
Frio: Possuem resistências elétricas para aquecimento, dispostas no centro (miolo) dos canais. Nesse caso o
polímero envolve a resistência, mantêm-se aquecido e as resistências elétricas não transmitem calor para o
resto do distribuidor, que assim se mantém frio como todo o molde.
Quente: As resistências elétricas são montadas na parte externa dos canais. Com isso, todo o distribuidor
fica quente, tendo que ser isolado do resto do molde. Os moldes com canais quentes (câmara quente) são
também conhecidos como sistemas “sem canais”( runnerless systems ).
7. Quais são as desvantagens apresentadas pelos moldes com canais frios?
Moldes com canais frios produzem mais rejeitos, ou seja, apresentam maior desperdício, além de possuírem
ciclos mais lentos.
8. Cite duas vantagens e duas desvantagens de utilizar moldes com canais quentes.
Vantagens
- Redução do custo da mão de obra: elimina a etapa da moagem dos galhos, manuseio e mistura de moído
com polímero virgem; é desnecessário o corte de canais; é menor o tempo despendido como controle da
injetora, quefunciona de forma automatizada.
- Redução da energia consumida: economiza energia por não resfriar a cada ciclo os canais que alimentam a
cavidade.
Desvantagens: 
- Custo indireto de mão de obra: a construção e manutenção dos moldes requerem maior especialização.
-Custo de construção elevados: são altos os custos de construção dos moldes com canais quentes, que exigem
colocação de acessórios especiais para aquecimento, isolamento térmico; o custo é maior do que o dos moldes do tipo
três placas convencionais.
9. Cite duas vantagens da utilização de moldes de placas múltiplas?
Permite injetar praticamente o dobro de peças para uma mesma área projetada, o que otimiza o uso da injetora, além
de diminuir o peso do molde.
10. Qual tipo de molde pode ser empregado na injeção de peças com reentrâncias em diversas
regiões?
Moldes com mandíbulas ou gavetas.
11. Qual é a função dos canais de alimentação e distribuição? Por que os cantos dos canais devem ser
arredondados?
Têm a função de receber o material fundido do canal de injeção e distribuir o mesmo para as cavidades do molde. Os
cantos dos canais devem ser arredondados, pois assim diminui o atrito do material com as paredes nesses locais. 
12. Por que os canais circulares apesar de gerarem menor perda de calor para o molde e menos calor
por atrito são menos utilizados do que o trapezoidal?
Porque o trapezoidal possui menor custo.
13. Cite duas vantagens de se utilizar pontos de injeção estreitos e por que eles não devem ser usados
para materiais sensíveis à temperatura?
Quanto mais fino for a entrada do material da região dos canais para dentro da cavidade, menor vai ser a
marca deixada na peça acabada. 
Somada a esse efeito, está a vantagem de os pontos de injeção estreitos cisalharem bastante a massa
polimérica. Isso faz com que a viscosidade da massa diminua, pois aumenta a temperatura por atrito e
acentua-se o efeito pseudoplástico (diminuição da viscosidade com o aumento do cisalhamento), por isso
não devem ser usados em materiais sensíveis a temperatura.
14. O que é o “jato direto”, diga qual efeito indesejável que ele pode causar e o que pode ser feito
para evitá-lo?
O jato direto é quando o polímero fundido não se encosta à superfície das paredes da peça ao entrar, e sim é jogado
diretamente par ao fundo de forma aleatória. Ele é indesejado, pois as dobras geradas durante o jato direto podem
formar inúmeras linhas de solda, que além de visíveis em alguns casos, prejudicam o desempenho do produto final. O
jato direto tem sido evitado com o uso de pontos de injeção submarinos e tipo leque.
15. Quando é justificada a utilização de diferentes cavidades em um mesmo molde?
Quando a produção é pequena.
16. Por que é ideal que se tenha igual queda de pressão em todas as frentes de fluxo em cada
cavidade de um molde?
Porque com isso, evita-se diferença de peso entre as peças, diferença de estruturação (cristalinidade,
orientação, tensões internas) bem como diferenças no aspecto (marcas de fluxo). 
17. Quais são os dois principais líquidos usados no resfriamento dos moldes?
Água é óleo.
Professora: Elaine Vidal Dias Gomes Líbano
Rua Manuel Caldeira de Alvarenga, 1.203 - Campo Grande - CEP 23.070-200 - RJ