Abatimento em Subníveis

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ABATIMENTO DE SUB-
NÍVEIS
Métodos com abatimento de sub-nível que exigem, 
para a sua aplicação, continuidade e homogeneidade 
da qualidade do minério e que a capa seja sempre 
suficientemente instável para desmoronar, enchendo o 
espaço do minério que foi retirado. São, em geral, 
métodos de alta produtividade, face à simplicidade das 
operações conjugadas a serem empregadas. 
Normalmente, esses métodos são empregados em 
minérios de menor valor unitário, pois a diluição 
costuma ser alta. A recuperação é frequentemente 
comprometida pelo abandono de parte do minério onde 
a diluição é maior.
CARACTERÍSTICAS
Procedimento utilizado em veios verticais 
de minério, com largura superior a 5 m, com 
alta competência (coesão e resistência 
mecânica), utilizam-se explosivos para 
detonar um bloco do minério, escoando o 
minério detonado pela parte de abaixo do 
bloco. Após a extração de todo o minério 
detonado, detona-se o bloco abaixo, dando 
continuidade à produção.
INTRODUÇÃO
Nesse método se divide cada nível do depósito em sub-níveis de 7 a 15 m de 
altura. Em cada nível se recorta o depósito da capa até a lapa desde uma 
galeria situada na lapa. Essa galeria se comunica com uma chaminé ou funil 
que interliga os recortes das galerias superiores e inferiores do nível. As 
galerias transversais de cada sub-nível são traçadas alternadas e a partir delas 
se perfuram furos ascendentes, paralelos às encaixantes e dispostos em leque. 
A perfuração é feita, em geral, com furos de diâmetro mais largo, entre 76m e 
102 m.
A partir das galerias de subnível, a seção de minério imediatamente acima é 
perfurada com furos longos num padrão em leque (à frente da detonação). 
Muitos sub-níveis podem ser perfurados completamente antes que a detonação 
e produção sejam iniciadas. Para iniciar o arranque se abre um recorte no teto 
de cada pilar de sub-nível, que servirá de face livre para detonação e se arranca 
o minério em retirada, da capa até a lapa do depósito. Simultâneamente
existem galerias de sub-nível em arranque e em carregamento, em perfuração e 
em preparação.
DESENVOLVIMENTO
A extração de minério segue ao longo de uma 
frente aproximadamente plana, permitindo muitos 
pontos de carregamento no mesmo nível. A 
detonação de um leque quebra o minério, 
causando seu caimento dentro da galeria de sub-
nível. A partir da galeria o minério é carregado e 
transportado para passagens de minério (“ore 
passes”). Quando a diluição com rocha estéril é 
excessiva, outro leque é detonado.
O equipamento de perfuração típico é o jumbo com 2 a 5 lanças, diâmetro 
de 51 a 76 m, fator de perfuração na ordem de 0,2 m/ton, detonação com 
ANFO, carregamento de minério com LHD, transporte de minério com LHD, 
trens ou correias transportadoras.
O método sublevel caving é altamente propício à mecanização, com muitas 
faces de trabalho e produção eficiente, alta diluição e perda de minério. A 
movimentação de minério envolve carregamento do minério na galeria de 
subnível, transporte e tombamento do mineral em passagens de minério 
por LHD. Os sub-níveis são projetados de acordo com o tamanho da 
carregadeira.
No Brasil, o emprego desse método ocorre nas minas de cromita da 
Mineração Vale do Jacurici, em Andorinhas, Bahia. Foi adotado na Mina de 
Fazenda Brasileiro, de ouro, em Teofilândia, também na Bahia, na porção 
mais superficial, onde se usou a variante com recalque. O método vem 
sendo aplicado em algumas situações na Mina Caraíba. 
EQUIPAMENTOS
- Alta produtividade
- Alta taxa de produção, método de larga 
escala.
- Alta recuperação (80 a 90%, até 125% 
se possível diluição em excesso).
- Passível de mecanização completa 
das operações.
- Boa segurança,
PRINCIPAIS VANTAGENS
- Deve-se tolerar uma alta diluição (20 a 30%) ou uma pequena 
recuperação de minério.
- A ventilação das frentes é difícil, cada sub-nível exige 
normalmente tubulação auxiliar de ventilação acionada a diesel. 
- Produzem-se importantes repercussões na superfície 
(subsidência).
- Custo de mineração moderado a alto (custo relativo: 50%; 
“block caving”: 20%).
- Deve-se providenciar acesso aos blocos para equipamento 
mecanizado, normalmente através de rampas espirais na lapa 
do minério (estéril).
PRINCIPAIS DESVANTAGENS