Trabalho manutenção peventiva

Prévia do material em texto

Ação preventiva: é uma ação tomada para eliminar as causas de uma potencial não conformidade identificada ou outra situação potencialmente indesejável. (ISO 9000)
Ação preventiva: Quando a não conformidade ainda não ocorreu, mas durante a análise de extensão ou investigação das causas da não conformidade foi detectada a potência ou tendência de ocorrer, as causas potenciais devem ser eliminadas através da ação preventiva.
1	OBJETIVO
Este procedimento visa estabelecer diretrizes para a execução dos serviços de manutenção preventiva para garantir o desempenho das funções dos equipamentos da área produtiva, de tal forma que estes não sejam causas de desvios de qualidade nos produtos, no descumprimento do plano de produção, no meio ambiente e na segurança do trabalho.
2	SEGURANÇA
A manutenção preventiva deve avaliar as condições de segurança das atividades que serão executadas, realizando uma análise dos riscos e inibidores existentes, através do preenchimento da APR para OS, exigindo dos responsáveis pela coordenação e execução, a constante observação das regras de segurança específicas para sua atividade, bem como o uso do equipamento de proteção individual corretamente.
3	INTERAÇÕES COM O MEIO AMBIENTE
O setor de manutenção preventiva deve atentar para a conservação do meio ambiente, colocando os resíduos em recipientes adequados para descarte. Considerar e atuar nas suas instruções de trabalho os aspectos / impactos apontados para cada atividade. As ações mitigadoras e de controle mantendo o local das atividades limpo e organizado.
4	DEFINIÇÕES
Manutenção Preventiva: é uma estratégia de manutenção que tem como objetivo reparar o equipamento antes que ocorra uma falha no mesmo. Este tipo de manutenção pode ser realizado através de um plano de manutenção periódico ou ainda iniciado da identificação de anomalias através de inspeção preditiva sensitiva ou precisa.
PM08 – Manutenção Preventiva Programada: realizada após a detecção de um defeito, (desvio de característica sem perda de função) na qual são preestabelecidos os equipamentos, métodos, mão de obra, ferramentas, materiais, tempo requerido e o momento recomendável para sua realização, onde deverá ser aberta uma ordem de serviço do tipo Preventiva Programada no SAP para as anomalias identificadas através de inspeção preditiva sensitiva ou precisa. Estas ordens poderão, também, ser abertas através de nota quando se tratar de uma preditiva fora do plano, solicitações avulsas de supervisões, além de outras necessidades que não se enquadram nos outros tipos de ordem.
PM02 – Manutenção Preventiva Periódica: são geradas automaticamente pelo sistema informatizado SAP e são todos os serviços originários do plano de manutenção, efetuados em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios preestabelecidos.
5	DESCRIÇÃO
O responsável pela equipe de Manutenção Preventiva deve receber a(s) ordem(s) de serviço da equipe de programação com antecedência a data da preventiva programada. Esta(s) ordem(s) dererá ser repassada com o executante da atividade onde serão verificadas possíveis dúvidas. Caso possua dúvidas, solicitar ao responsável do serviço para esclarecê-las (preferencialmente no local).
O executante deverá conferir também se o material disponibilizado está conforme o especificado. Deve ser verificado se o detalhamento da ordem esta completo, caso não esteja deve retornar ao planejador do serviço para que seja feita as correções. Deve separar as ferramentas, documentação técnica e recursos que serão necessários para execução.
Avaliar as condições de segurança das atividades que serão executadas, realizando avaliação risco através do preenchimento da APR para OS.
Antes de iniciar a execução da atividade, solicitar a consignação e fazer o teste de consistência conforme procedimento PP-VSB 41 e da mesma forma solicitar a desconsignação após a execução das atividades.
6 	Cronograma de Manutenção
O cronograma deve ser criado pelas áreas de manutenção e analisado pela manutenção central quanto à mão de obra programada, sendo assim a mesma se responsabiliza em caso de desvios do planejamento de mão de obra. Este é realizado através de software específico MS Project conforme modelo padrão MOD. MAN 011 - Cronograma manutenção preventiva.
7	SERVIÇOS DE PREVENTIVA DE MANUTENÇÃO
•	Serviços semanais programados: São atividades executadas com as unidades produtivas em operação e ou por oportunidades geradas por paradas operacionais.
 •	Serviços paradas programadas: São eventos periódicos nos quais são executados atividades de manutenção, com a unidade de produção ou da instalação paradas. 
 8	INDICADORES
Os indicadores que auxiliam no gerenciamento das manutenções preventivas são:
•	Eficácia da preventiva: Relação entre o homem hora planejado das ordens de serviço pelo homem hora real executado.
•	Número de retrabalho: Acompanhamento do número de ordens de serviços realizadas com tipo de atividades de retrabalho.
Estes indicadores são gerenciados por engenheiros e supervisores da manutenção preventiva, acompanhados pelo sistema informatizado SAP e BW.