Nayara Silva 20170623195838

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Epítome e apresentação de proposta para 
implantação de uma fábrica de próteses 
impressas com tecnologia 3D. Negócio que 
incorpora técnicas de engenharia para 
oferecer soluções para medicina e saúde, 
além de pertencer a uma das vozes do 
mercado de tecnologia e inovação. 
Estratégia de negócio com uma taxa de 
atratividade de 44,32% e um payback 
simples calculado em 3 anos e 6 meses. 
Fábrica de 
Próteses 
Cranianas e 
Dentárias 
Construídas com 
Impressão 3D 
Plano de projeto 
Belo Horizonte, junho de 2017. 
 
EQUIPE DE PROJETO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Alexandre Pinheiro Bernardes 
[Engenharia Mecânica] 
Termo de Abertura do Projeto 
Fluxo do Processo produtivo 
Viabilidades Gerais 
 
 
 
 
 
 
Diego Henrique Lebron 
[Engenharia Mecânica] 
Orçamentos 
EAP / Cronograma 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Flávio Ferreira 
[Engenharia Mecânica] 
Layout 
Procedimentos da Qualidade 
 
 
 
 
 
 
 
Luiz Ricardo dos Santos 
[Engenharia Mecânica] 
Estudo de Mercado 
Viabilidades Gerais 
Análise de Riscos 
Revisões 
 
 
 Nayara Cristhine da Silva 
Gerente do Projeto 
[Engenharia Mecânica] 
Declaração de Escopo 
Requisitos 
Orçamentos 
Análise de Viabilidade 
EAP / Cronograma 
 
 
APRESENTAÇÃO 
Intentando a concatenação da engenharia com as mais diversas áreas, no desenvolvimento de soluções 
benéficas à sociedade, através de alternativas lógicas e da tecnologia, vislumbra-se no âmbito da medicina e 
saúde vasto campo para exploração e aplicação das técnicas. Considerando os princípios da diversidade e 
inclusão de pessoas e a primordialidade do bem estar das mesmas, correlativo ao mercado de oportunidades, 
torna-se pertinente a sugestão de produtos que atendam a esse tipo de demanda. Próteses são componentes 
artificiais que tem por finalidade suprir necessidades e funções de indivíduos sequelados, podem ser 
produzidas com diferentes materiais e componentes, o tempo de fabricação e custo dependem do tipo e da 
complexidade da prótese. Um dos arquétipos de prótese mais complicado de ser reproduzido é o do crânio, 
primeiramente pela compatibilidade indispensável do material com o organismo, em segundo viés, a 
dificuldade de reproduzir uma cópia dimensionalmente perfeita garantindo a estética, principalmente 
quando é utilizado o método de enxerto ósseo. A prótese dentária é um dos implantes mais realizados no 
mundo, devido a rapidez dos procedimentos. 
A tecnologia de impressões 3D tem se expandido em todo mundo, apresentando inúmeras máquinas e 
filamentos que imprimem produtos para distintas funcionalidades. Primordialmente, com o modelo 
desenvolvido em plataforma CAM - Manufatura Assistida por Computador, é possível reproduzir produtos 
com precisão de detalhes, além de ensejar um tempo consideravelmente rápido para fabricação. O 
desenvolvimento de próteses 3D, pode ser considerado uma área promissora do atual mercado de 
inteligência, que prevê soluções funcionais, com processo produtivo rápido e custo adequado, de modo a 
superar as expectativas dos clientes. 
 
SUMÁRIO 
 
EQUIPE DE PROJETO ........................................................................................................................................... 2 
APRESENTAÇÃO .................................................................................................................................................. 3 
SUMÁRIO ............................................................................................................................................................ 4 
CONTEXTO DE PROJETO ........................................................................................................................ 5 
1.1 - TERMO DE ABERTURA ............................................................................................................................ 6 
1.2 - ANÁLISE DE STAKEHOLDERS ................................................................................................................... 7 
1.3 - LEVANTAMENTO DE REQUISITOS ........................................................................................................... 8 
VIABILIDADE E PLANEJAMENTO DO NEGÓCIO..................................................................................... 10 
2.1 - ANÁLISE DE VIABILIDADE ..................................................................................................................... 11 
2.2 - ANÁLISE DE VIABILIDADE ECONÔMICA ................................................................................................ 14 
2.3 - MODELO DE NEGÓCIO.......................................................................................................................... 19 
2.4 - DESCRIÇÃO DE PROCESSO PRODUTIVO ............................................................................................... 21 
2.5 - LEIAUTE E FLUXO DE PROCESSO PRODUTIVO ...................................................................................... 24 
2.6 - MAPA DE LOCALIZAÇÃO ....................................................................................................................... 25 
PLANEJAMENTO E ANÁLISE DO PROJETO ............................................................................................ 27 
3.1 - DECLARAÇÃO DE ESCOPO..................................................................................................................... 28 
3.2 - ANÁLISE DE QUALIDADE ....................................................................................................................... 29 
3.3 - ESTRUTURA ANALÍTICA DE PROJETO ................................................................................................... 30 
3.4 - ANÁLISE DE RISCOS .............................................................................................................................. 32 
3.5 - MEMORIAL DESCRITIVO DE MATERIAIS, MAQUINÁRIOS E EQUIPAMENTOS ...................................... 35 
3.6 - LISTA DE RECURSOS .............................................................................................................................. 36 
TEMPO E CUSTO .................................................................................................................................. 38 
4.1 - CRONOGRAMA ..................................................................................................................................... 39 
4.2 - ORÇAMENTO E CRONOGRAMA DE DESEMBOLSO ............................................................................... 41 
ANEXOS ............................................................................................................................................... 42 
ANEXO 1 ....................................................................................................................................................... 43 
ANEXO 2 ....................................................................................................................................................... 58 
ANEXO 3 ........................................................................................................... Erro! Indicador não definido. 
ANEXO 4 ........................................................................................................... Erro! Indicador não definido. 
ANEXO 5 ........................................................................................................... Erro! Indicador não definido. 
RELATO DE EXPERIÊNCIA ..................................................................................................................... 65PARTE 1 
CONTEXTO DE PROJETO 
 
1.1 - TERMO DE ABERTURA 
TÍTULO DO PROJETO 
 Fábrica de próteses dentárias e cranianas construídas com impressora 3D 
 
JUSTIFICATIVA 
A evidente necessidade de a medicina trabalhar em conjunto com a tecnologia, é enfatizada quando a engenharia 
apresenta soluções que beneficiam a sociedade. A fabricação de próteses com impressoras 3D, através de modelos 
elaborados em softwares, é uma alternativa rápida, eficaz e inovadora, podendo ajudar consideravelmente em 
intervenções cirúrgicas, reconstituindo partes do crânio ou arcada dentária comprometidas. Comparado ao 
método tradicional, por enxerto ósseo, as próteses modeladas por softwares e impressas com filamentos 
específicos, apresentam maior precisão de dimensões e melhor estética final, além da produção ser mais rápida (a 
prótese por enxerto ósseo é modelada manualmente). Segundo o Instituto Biofabris, nas últimas quatro décadas 
um volume crescente de casos de trauma facial tem sido observado, tendo estreita relação com o aumento de 
acidentes automobilísticos e violência urbana. No Brasil, cerca de 800 mil implantes e 2,4 milhões de componentes 
de próteses dentárias são colocados por ano no país, segundo levantamento da Associação Brasileira da Indústria 
Médica, Odontológica e Hospitalar (Abimo). As tecnologias 3D vêm expandindo e criando um mercado que 
apresenta perspectiva de crescimento, uma vez que a tecnologia apresenta soluções rápidas e com custo final 
considerável. Em Minas Gerais, não existe uma fábrica específica somente para esse tipo de mercado, no Brasil 
algumas instituições e empresas atendem a certas solicitações do mercado de prótese 
 
OBJETIVOS/METAS MENSURÁVEIS 
 Planejar e definir diretrizes de operação de uma fábrica, sob demanda, de próteses dentárias e cranianas, 
elaboradas através de modelos desenhados em softwares e fabricadas com impressora tecnologia 3D. Objetivando 
adentrar em um mercado com uma tecnologia que vem crescendo e expandindo a aplicação de uso. 
 
PÚBLICO ALVO E MERCADO ALVO 
Clínicas médicas e hospitais de traumas (e/ou especializados em implantação de próteses), clínicas e consultórios 
odontológicos, pacientes (clientes finais) com necessidade de implante de prótese craniana ou dentária. 
 
LIMITAÇÕES, RESTRIÇÕES E REQUISITOS JÁ CONHECIDOS 
O estudo, projeto e implantação da fábrica estão limitados a um orçamento de R$ 1.000.000,00 (Um milhão de 
reais). 
Os produtos oferecidos (próteses) devem obedecer às exigências medicinais e sanitárias estabelecidas por órgãos 
e legislação vigentes. 
As próteses devem sair esterilizadas e fechadas em embalagens propícias. 
 
1.2 - ANÁLISE DE STAKEHOLDERS 
STAKEHOLDER EXPECTATIVAS 
NECESSIDADES DE 
INFORMAÇÃO 
PRAZOS 
ASSOCIADOS 
 Patrocinador 
 *Retorno de 20% do capital investido 
em 1 (um) ano; 
*Cumprimento do cronograma (prazo 
e custo) de implantação da fábrica; 
*Relatórios financeiro. 
 *Reuniões de 
planejamento semanal para 
acompanhamento do 
cronograma do projeto 
(custos e prazos); 
*Informações sobre o 
status financeiro da fábrica; 
 *Reuniões de 
Planejamento de 
implantação: 
SEMANAL 
*Status financeiro: 
MENSAL 
 Comunidade Local *Geração de empregos 
 Divulgação de vagas de 
emprego; 
 MENSAL (caso se 
aplique) 
 *Hospitais Tratamentos 
de Traumas; 
*Consultórios e clínicas 
dentárias; 
[CLIENTES 
INTERMEDIÁRIOS] 
 *Produção rápida; 
*Produto de qualidade (dimensões e 
material compatíveis); 
*Método de produção com custo 
melhor que o tradicional (enxerto 
ósseo). 
 *Processo produtivo e 
capacidade de fabricação 
(tempo para fabricação e 
custo); 
*Tipo de impressão 
(tempo) e material utilizado 
(qualidade); 
*Custo da prótese. 
 Conforme 
necessidade da 
prótese. 
 Paciente 
[CLIENTE FINAL 
 *Próteses de qualidade (dimensões e 
material compatível) para melhor 
estética na implantação; 
*Prazo de entrega; 
*Custo de venda melhor que o 
método tradicional (enxerto ósseo). 
 *Simulação da prótese 
para verificar expectativa 
do paciente; 
*Processo produtivo e 
capacidade de fabricação 
(tempo e custo); 
*Tipo de impressão 
(tempo) e material utilizado 
(qualidade); 
*Custo da prótese. 
 Conforme 
necessidade da 
prótese. 
 Institutos de pesquisas e 
desenvolvimento. 
 Parceria com a empresa para o 
desenvolvimento de tecnologias de 
próteses, levantando os melhores 
métodos e materiais da atualidade 
para as próteses. 
*Processos utilizados 
*Demandas atuais e futuras 
*Tecnologias aplicáveis 
 Mensal 
Fornecedores 
Vender equipamentos, matéria prima 
e outros produtos/serviços/suporte 
técnico a empresa. 
*Desempenho dos 
equipamentos; 
*Previsão da necessidade 
compras; 
Conforme 
necessidade 
Órgão fiscalizador 
(ANVISA) 
*Autorização de Funcionamento 
 
 
1.3 - LEVANTAMENTO DE REQUISITOS 
REQUISITOS DE ESPECIFICAÇÃO 
O processo de desenvolvimento deve ter auxílio médico para que as próteses sejam compatíveis as necessidades 
de cada paciente; 
A fabricação deve ser realizada com materiais compatíveis com organismo humano para que não haja rejeição; 
Utilização de softwares e impressoras adequados para garantir um produto de qualidade e que atenda as 
expectativas do cliente: 
O layout da fábrica deve garantir a estruturação conforme fluxo de processo produtivo mais ideal para fabricação. 
 
REQUISITOS DE STAKEHOLDERS 
*Retorno de 20% do capital investido em 1 (um) ano; 
*Cumprimento do cronograma (prazo e custo) de implantação da fábrica; 
*Produção rápida; 
*Produto de qualidade (dimensões e material compatíveis); 
*Método de produção com custo melhor que o tradicional (enxerto ósseo); 
*Cumprimento das exigências para funcionamento fiscalizadas pelo órgão responsável. 
 
REQUISITOS DE TEMPO 
O planejamento do projeto deve ser realizado em um prazo de 6 (seis) meses; 
As obras civis para adaptação e instalação devem ser realizadas num prazo máximo de 86 dias, iniciando em 
03/07/2017, uma vez que precisa estar apta para operação até 01/11/2017, cumprindo os 2 (dois) meses de 
funcionamento previsto para o ano corrente. 
Dentro dos 86 dias para adaptação física da fábrica, 50 dias devem ser utilizados para licenciamentos e alvarás. 
 
REQUISITOS DE CUSTO 
 Realizar a implementação da fábrica com orçamento de R$ 1.000.000,00 (Um Milhão de Reais) 
 
REQUISITOS DE QUALIDADE 
 Os filamentos utilizados para fabricação das próteses devem ser produzidos com filamentos compatíveis com 
organismo humano. 
Os materiais e processo devem seguir o fluxo do Sistema de Gestão da Qualidade estabelecido. 
Materiais e procedimentos devem evitar contágio com partículas e substâncias inadequadas. 
 
REQUISITOS REGULATÓRIOS 
Cumprimento das exigências e documentação necessária junto a Agência Nacional de Vigilância Sanitária – ANVISA. 
Documentos pertinentes para abertura da empresa e funcionamento no âmbito Municipal, Estadual e Federal (se 
for o caso). 
 
REQUISITOS DE PROCESSO 
As máquinas de impressão devem ter alta capacidade de detalhamento para melhor resultado dos produtos. 
O fluxo do processo deve seguir os parâmetros do Sistema de Gestão da Qualidade. 
O produto deve sair esterilizado e embalado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PARTE 2 
VIABILIDADE E PLANEJAMENTO DO NEGÓCIO 
 
 
2.1 - ANÁLISE DE VIABILIDADE 
Item de análise Avaliação Análise 
Dimensão da 
viabilidade 
Medida de 
viabilidade 
Criticidade 
Fator de 
sucesso/Condição ideal 
Metodologia de 
avaliação 
Resultado daavaliação Requisitos impostos Riscos incorridos 
Definições e implicações 
para o projeto 
Cenário de 
viabilidade 
 1 - Mercado 1.4 - Preço Alta 
 Oferecer melhores preços, 
do que o oferecido no 
mercado com as técnicas 
tradicionais de fabricação de 
próteses. 
 Levantamento do preço 
oferecido pelo mercado com 
as técnicas mais utilizadas, 
diferente da fabricação 3D, 
levando em consideração os 
procedimentos envolvidos, 
comparando o método 
proposto (Fabricação 3D). 
 ANEXO I - 1.4 
É possível estabelecer preços 
competitivos com o mercado atual, 
uma vez que o mercado de 
próteses 3D vem crescendo, mas 
os concorrentes (nesse momento 
de desenvolvimento da tecnologia) 
se posicionam mais como 
parceiros, do que como 
competidores, e pela análise 
apresentada no ANEXO I - 1.4 o 
preços dos métodos convencionais 
são mais elevados comparados a 
próteses 3D, caracterizando um 
cenário favorável 
 Verificação periódica do 
mercado e principais 
concorrentes que 
oferecem a fabricação com 
3D. 
 
Eficiência no setor de 
compras para comprar 
filamentos e embalagens 
sempre com desconto 
 Conforme o crescimento do 
mercado de próteses 
fabricadas com o processo 
3d, o preço da Prot.ENG terá 
que se tornar mais 
competitivo, o que implica 
em algumas alterações no 
processo, nos tipos de 
próteses fabricadas, na 
estrutura e público alvo 
atendido. 
 Não se aplica Favorável 
 1 - Mercado 1.6 - Distribuição Média 
 Enviar as próteses para todo 
Brasil 
 Verificar a possibilidade de 
envio para todas as regiões do 
Brasil de maneira rápida e 
segura. 
 ANEXO II - 1.6 
Utilizando uma logística de entrega 
por conta própria para clientes 
próximos, e distribuição fretada 
com todos parâmetros de 
segurança e preservação da 
prótese, é possível atender todo 
Brasil, dentro do prazo de entrega 
estabelecido. 
 Verificar sempre a 
distância da entrega, o 
prazo necessário e o valor, 
para definição da 
modalidade de distribuição 
mais favorável 
 Preço de frete que possa 
ultrapassar os porcentagem 
de ganho calculado em cima 
do preço venda da prótese, 
pois o frete é gratuito e as 
despesas referentes a ele é 
absorvida dentro dessa 
margem de ganho. 
 Não se aplica Neutro 
 2 - Técnica 
 2.4 - Processo de 
fabricação 
 Média 
 Processo de fabricação 
enxuto, proporcionando uma 
produção rápida respeitando 
a qualidade e integridade das 
próteses. 
 Elaboração de fluxograma 
para validação do processo 
sugerido, verificando os 
resultados e impactos dos 
processos. 
 ANEXO III - 2.4 
 Conforme fluxograma de processo 
é possível o desenvolvimento de 
uma metodologia de fabricação de 
próteses sintetizada e funcional, 
com um número de pessoas 
reduzido, mas com procedimentos 
bem definidos, respeitando a 
etapas de atividades em conjunto 
com o sistema de gerenciamento 
de projetos e o sistema de 
qualidade definido, para garantia 
de um resultado de qualidade. 
Com um processo produtivo 
enxuto é possível reduzir certa 
quantidade de despesas 
administrativas e gerais, 
considerando etapas bem 
definidas e pautadas nos 
procedimentos de apoio (SGP e 
SGQ) e a performance rápida e 
eficaz das impressoras 
(http://www.stratasys.com/br/apli
ca%C3%A7%C3%B5es/prototipage
m-funcional). 
 Auditoria periódica do 
fluxo do processo de 
fabricação para levantar 
tempo de etapa, valores 
envolvidos nos 
procedimentos, 
cumprimento do 
protocolos do SGQ, 
avaliando se o fluxo 
sintetizado definido 
resultado nos produtos de 
qualidade, integridade e 
tempo esperados. 
 Necessidade de alteração do 
processo de fabricação 
devido a demanda ou 
necessidades. 
 
Risco de alteração dos 
procedimentos durante o 
fluxo prático do processo 
estabelecido. 
 O projeto não possui definição 
de capacidade de produção 
definida, uma vez que que o 
mercado é muito variável e a 
tecnologia 3D aplicada a 
prótese ainda está em 
desenvolvimento, dessa forma 
o projeto deve ser adaptável 
para uma possível mudança no 
processo de fabricação caso 
seja necessário reduzir ou 
aumentar os procedimentos, 
isso tanto para questão de 
organograma quanto para 
infraestrutura. 
 Favorável 
 
 4 - Modelo de 
Gestão 
 4.5 - Gestão de 
Risco 
 Alta 
 Sistema de gerenciamento 
de projetos, com análise de 
risco para identificação das 
demandas mais complexas, a 
fim de não produzir próteses 
com erros, gerando prejuízo 
e insatisfação dos clientes. 
 Pesquisa de uma técnica de 
avaliação e gerenciamento de 
risco. 
 ANEXO IV - 4.5 
É possível criar um sistema de 
gerenciamento de risco para 
avaliar as condições inseguras 
pertinentes ao processo de 
fabricação da prótese, tanto para o 
modelamento quanto para 
execução, atenuando as 
possibilidades de perdas 
ameaçadoras, reduzindo suas 
severidades ou gravidades, através 
da eliminação dos riscos ou do 
controle dos eventos e de suas 
consequências. 
 Toda avaliação de risco 
deve ser elaborada pelo 
Comitê de Avaliação de 
Riscos, envolvendo o 
responsável pela equipe de 
projetos, os desenhistas 
projetistas, a equipe de 
consultoria médica e de 
engenharia, eles devem ser 
pautados, avaliados e 
informados a todas as 
partes interessadas. 
 
O sistema e ferramentas 
utilizados para 
identificação e 
monitoramento de riscos, 
deve ser sempre atualizado 
e adaptado para cada 
projeto, garantindo a 
análise qualitativa e 
quantitativa dos riscos de 
modo a minimizar ou 
eliminar a possibilidade do 
risco se concretizar. 
 Caso algum risco potencial 
não seja identificado, o 
processo de fabricação pode 
gerar prejuízo temporal e 
financeiro e ainda colocar a 
saúde/vida do cliente final 
em risco. 
 Não se aplica Favorável 
4 - Modelo de 
Gestão 
4.8 - Protocolos de 
gestão da qualidade 
Média 
Sistema de gestão da 
qualidade interno, 
estabelecendo fluxos e 
procedimentos para garantir 
a qualidade do processo e do 
produto. 
Elaboração de um sistema de 
qualidade com devidos 
documentos e protocolos de 
procedimentos (esboço). 
ANEXO VI - 4.8 
Resultado da avaliação: Mesmo 
sem possui selo de certificações 
que garantam a qualidade, é 
possível criar um sistema de gestão 
da qualidade interno obedecendo 
aos requisitos da legislação vigente 
e do órgão fiscalizador (ANVISA), 
para que os produtos finais 
atendam a expectativa do cliente 
com a qualidade necessária para os 
procedimentos cirúrgicos quais 
serão submetidos, seguindo os 
documentos e protocolos 
estabelecidos. 
Treinamento de todo 
pessoal envolvido dentro 
dos procedimentos e 
protocolos da qualidade. 
 
Auditoria periódica para 
verificação do 
cumprimento dos 
protocolos de qualidade. 
 
Avaliação periódica da 
contemplação dos 
requisitos dos protocolos 
de gestão da qualidade 
conforme a exigência da 
legislação vigente. 
Conforme demanda de 
solicitação de fabricação de 
prótese aceita pela 
Prot.ENG, é necessário 
verificar com a equipe 
médica o tipo necessário 
para fabricação da prótese, 
se houver necessidade de 
mudança de material e 
procedimento, fora dos 
padrões de trabalho, pode 
ser que seja necessária 
alteração no processo de 
qualidade ou a busca por 
diferentes selo de 
certificações. 
Não se aplica Favorável 
6 - Estratégia de 
saída 
6.4 - Possibilidade 
de identificar 
compradores 
Média 
Estabelecer uma estrutura 
comercial e de mídia para 
identificação periódica de 
possível compradores, com 
estudos de identificação de 
mercado 
Elaboração de um relatórios 
inicial de identificação de 
compradores, para avaliar a 
complexidade da elaboração e 
assim definir a periodicidade 
para realização do próximo 
estudo e quais são os meios de 
mídia e comunicação mais 
favoráveis no momento paragarantir a aproximação ao 
possível comprador e divulgar 
a marca. 
ANEXO VII - 6.4 
Resultado da avaliação: Com 
estudo periódico é possível 
levantar compradores potenciais, 
uma vez que o mercado alvo é 
passível de mudanças constantes, 
ou seja, consultórios abrem e 
fecham conforme necessidade de 
demanda, e existem épocas mais 
propícias a acidentes passíveis de 
cirurgias e implantes. Necessário, 
também estratégia para alcance de 
comparadores mais distante e 
divulgação da marca na mídia 
Analisar minunciosamente 
todo relatório de 
identificação de 
compradores e entrar em 
contato com os mesmos. 
 
Realizar cadastro dos 
compradores 
identificados, no banco de 
dados da Prot.ENG. 
 
Avaliar as características 
dos compradores 
identificados, definindo 
melhor método de 
aproximação dos mesmos. 
 
Má interpretação do 
relatório, acreditando que os 
compradores sugeridos já 
estão no radar de captação 
de mercado e realizar o 
processo de divulgação da 
marca para os mesmos. 
 
Levantamentos exagerados 
dificultando o contato com 
os possíveis compradores e 
perdendo o foco do 
compradores mais 
potenciais da lista. 
O resultado do relatório 
periódico de identificação de 
compradores, pode alertar a 
organização quanto a 
necessidade flexibilidade para 
atendimento de demanda de 
outros tipos de próteses ou 
filamentos, o que pode implicar 
nas definições iniciais do 
projeto. 
Favorável 
 
Concluir qual a tendência 
do mercado, para assim 
definir o modo de 
divulgação de mídia a ser 
efetuado no momento 
 
 
2.2 - ANÁLISE DE VIABILIDADE ECONÔMICA 
 Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 
(+) Receita Operacional Bruta 150.748,48 1.040.164,48 1.196.189,16 1.375.617,53 1.581.960,16 1.819.254,18 2.092.142,31 
(-) Imposto sobre vendas (9,25%) 
 
(13.944,23) 
 
(96.215,21) 
 
(110.647,50) 
 
(127.244,62) 
 
(146.331,31) 
 
(168.281,01) 
 
(193.523,16) 
(=) Receita Operacional Liquida 136.804,24 943.949,27 1.085.541,66 1.248.372,91 1.435.628,85 1.650.973,17 1.898.619,15 
(-) Custos dos produtos vendidos ou serviços prestados 
 
(55.620,38) 
 
(383.780,62) 
 
(441.347,72) 
 
(507.549,87) 
 
(583.682,35) 
 
(671.234,71) 
 
(771.919,91) 
(=) Resultado Operacional Bruto 81.183,86 560.168,65 644.193,94 740.823,04 851.946,49 979.738,47 1.126.699,24 
(-) Despesas Comerciais 
 
(7.866,72) 
 
(47.200,34) 
 
(47.200,34) 
 
(47.200,34) 
 
(47.200,34) 
 
(47.200,34) 
 
(47.200,34) 
(=)Contribuição 73.317,14 512.968,31 596.993,60 693.622,69 804.746,15 932.538,12 1.079.498,89 
(-) Despesas Administrativas 
 
(42.921,65) 
 
(257.529,89) 
 
(257.529,89) 
 
(257.529,89) 
 
(257.529,89) 
 
(257.529,89) 
 
(257.529,89) 
(-) Despesas Gerais 
 
(29.459,23) 
 
(176.755,40) 
 
(176.755,40) 
 
(176.755,40) 
 
(176.755,40) 
 
(176.755,40) 
 
(176.755,40) 
(=) Resultado Operacional - EBITDA 936,26 78.683,02 162.708,31 259.337,40 370.460,86 498.252,83 645.213,60 
(-) Depreciação 
 
(12.048,32) 
 
(72.289,89) 
 
(72.289,89) 
 
(72.289,89) 
 
(72.289,89) 
 
(72.289,89) 
 
(72.289,89) 
(=) Lucro antes IR - LAIR 
 
(11.112,06) 6.393,13 90.418,42 187.047,51 298.170,97 425.962,94 572.923,71 
(-) IR (15%) 
 
(1.666,81) 
 
(958,97) 
 
(13.562,76) 
 
(28.057,13) 
 
(44.725,65) 
 
(63.894,44) 
 
(85.938,56) 
(=) Lucro Líquido 
 
(12.778,87) 5.434,16 76.855,66 158.990,39 253.445,32 362.068,50 486.985,16 
(+) Depreciação 12.048,32 72.289,89 72.289,89 72.289,89 72.289,89 72.289,89 72.289,89 
(=) Fluxo de Caixa Operacional 
 
(730,55) 77.724,05 149.145,55 231.280,28 325.735,21 434.358,39 559.275,05 
(+/-) Investimentos ou desmobilizações de equipamentos 
 
(628.760,68) 
(=) Fluxo de Caixa Global 
 
(629.491,23) 77.724,05 149.145,55 231.280,28 325.735,21 434.358,39 559.275,05 
Fluxo de Caixa Global Acumulado 
 
(629.491,23) 
 
(551.767,19) 
 
(402.621,64) 
 
(171.341,36) 154.393,85 588.752,24 1.148.027,29 
VPL R$64.770,04 R$103.573,30 R$133.842,75 R$157.086,81 R$174.558,90 R$224.760,10 
VPL acumulado (629.491,23) (564.721,19) (461.147,90) (327.305,14) (170.218,33) 4.340,56 229.100,66 
 
 
Nota 1. Para definição de cálculos da viabilidade econômica, o modelo de negócio foi definido como sendo uma indústria que responde pelo CNAE 3250-7 
classificado como FABRICAÇÃO DE INSTRUMENTOS E MATERIAIS PARA USO MÉDICO E ODONTOLOGICO E DE ARTIGOS OPTICOS, optando pelo regime tributário 
de Lucro Real, passível de pagamentos dos seguintes impostos: 
 
Nota 2. Os salários, benefícios e demais tributos e despesas considerados são referentes à média de valores embasados em informações de banco de dados 
confiáveis. 
Nota 3. Como cada prótese vendida apresenta um modelo diferente, o valor de médio de preço foi calculado tomando-se premissas estimativas apresentadas 
na memória de cálculo da viabilidade econômica. 
Nota 4. Para depreciação considerou-se apenas as impressoras como equipamento depreciativo de impacto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Função Quantidade Salário Base Salário + Impostos Vale Transporte Plano de Saúde Alimentação
Valor da hora
(220/mês)
Salário Total Mês
Gerente Geral Jr 1 3.653,91R$ 5.082,99R$ 160,00R$ 138,00R$ 451,22R$ 26,51R$ 5.832,21R$ 
Analista de Finanças e Compras 1 1.679,38R$ 2.336,20R$ 160,00R$ 138,00R$ 451,22R$ 14,02R$ 3.085,42R$ 
Analista Comercial e Mídia 1 1.570,07R$ 2.184,14R$ 160,00R$ 138,00R$ 451,22R$ -R$ 
Auxiliar Administrativo 1 930,94R$ 1.295,04R$ 160,00R$ 138,00R$ 451,22R$ 9,29R$ 2.044,26R$ 
Analista de Projetos 1 2.307,36R$ 3.209,79R$ 160,00R$ 138,00R$ 451,22R$ 18,00R$ 3.959,01R$ 
Desenhista Projetista Pleno 2 1.778,33R$ 2.473,85R$ 160,00R$ 138,00R$ 451,22R$ 14,65R$ 3.223,07R$ 
Técnico Operacional e Qualidade 11.845,73R$ 2.567,62R$ 160,00R$ 138,00R$ 451,22R$ 15,08R$ 3.316,84R$ 
21.460,82R$ 
Despesas Administrativas
TOTAL DA FOLHA / MÊS
Produto Quantidade Unidade Preço unitário Preço Final
Serviços de Limpeza 1 mensal 800,00R$ 800,00R$ 
Locação de Veículo 1 mensal 2.115,00R$ 2.115,00R$ 
Locação de Imóvel + IPTU 1 mensal 3.000,00R$ 3.000,00R$ 
Licenças e Softwares 1 mensal 1.524,92R$ 1.524,92R$ 
Despesas com Energia 1 mensal 300,00R$ 300,00R$ 
Despesas com água 1 mensal 130,00R$ 130,00R$ 
Internet 1 mensal 100,00R$ 100,00R$ 
Telefonia ( 1 fixo + 3 celulares) 1 mensal 149,70R$ 149,70R$ 
Combustível 1 mensal 1.000,00R$ 1.000,00R$ 
Serviços Contábeis e Jurídicos 1 mensal 930,00R$ 930,00R$ 
Consultoria Médica / Dentista 10 h/mês 198,00R$ 1.980,00R$ 
Consultoria de Engenharia 20 h/mês 135,00R$ 2.700,00R$ 
14.729,62R$ 
Produto Quantidade Unidade Preço unitário Preço Final
Representante Comercial 1 mensal 2.933,36R$ 2.933,36R$ 
Divulgação e Mídia 1 mensal 1.000,00R$ 1.000,00R$ 
3.933,36R$ 
DESPESAS COMERCIAIS
TOTAL DE DESPESAS GERAIS 
TOTAL DE DESPESAS COMERCIAIS 
DESPESAS GERAIS
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Produto Preço 
Porcentagem de
 ganho
Prótese 153,55R$ 
Mão de obra 1.000,00R$ 
1.153,55R$ 
Produto Preço 
Porcentagem
de ganho
Prótese 74,79R$ 
Mão de obra 29,91R$ 40%
116,67R$ TOTAL DE DESPESAS GERAIS 
41,88R$ 
Preço Final 
153,55R$ 
1.000,00R$ 
PRÓTESE CRANIANA 
TOTAL DE DESPESAS GERAIS 
PRÓTESE DENTÁRIA
Preço Final 
74,79R$ 
CUSTOS PARA VENDA
Produto Quantidade Unidade Preço unitário Preço Final
Filamento 163,2 cm³ 0,72R$ 117,50R$ 
Saco para Esterilização 1 mensal 3,95R$ 3,95R$ 
Embalagem Caixa 1 mensal 32,10R$ 32,10R$ 
153,55R$ 
Produto Quantidade Unidade Preço unitário Preço Final
Filamento 0,116 kg 496,00R$ 57,54R$ 
Saco para Esterilização 1 mensal 1,25R$ 1,25R$ 
Embalagem Caixa 1 mensal 16,00R$ 16,00R$ 
74,79R$ 
PRÓTESE DENTÁRIA
TOTAL DE DESPESAS GERAIS 
CUSTOS PARA FABRICAÇÃO
TOTAL DE DESPESAS GERAIS 
PRÓTESE CRANIANA 
 
 
INDICADORES DE VIABILIDADE 
TMA 20% 
TIR 44,32% 
VPL - Investimentos R$628.760,68 
VPL - Rendimentos R$633.831,80 
Índice de Lucratividade 1,01 
VPL acumulado R$4.340,56 
Payback simples 3 anos 6 meses 
Payback descontado 4 anos 12 meses 
Exposição de caixa (R$629.491,23) 
 (2.000.000,00)
 (1.000.000,00)
 -
 1.000.000,00
 2.000.000,00
 3.000.000,00
 4.000.000,00
 5.000.000,00
 6.000.000,00
 7.000.000,00
 8.000.000,00
 9.000.000,00
Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5 Ano 6 Ano 7 Ano 8 Ano 9 Ano 10 Ano 11 Ano 12
Fluxo de caixa Fluxo de caixa acumulado
 
2.3 - MODELO DE NEGÓCIO 
 
 
Fabricação e comercialização de 
próteses, impressas pela 
tecnologia 3D. 
ATIVIDADES CHAVE 
 
Clínicas médicas, consultórios 
ortodônticos, especializados 
em traumas e implantes. 
SEGMENTOS DE MERCADO 
 
Institutos de pesquisas, escolas 
técnicas e faculdades que 
realizem estudos sobre a 
tecnologia de impressão 3D para 
aplicação em próteses, bem como 
os filamentos usados para 
fabricação. [Centro de Pesquisas 
Renato Archer, Biofabris, Instituto 
Nacional de Ciência e Tecnologia, 
USP, UFMG, etc. 
PARCEIROS CHAVE 
Curto tempo entre o pedido e a 
entrega do produto, devido ao 
bom desempenho da técnica. 
Próteses sob medida para os 
pacientes, com qualidade 
resultado melhor do que o 
processo convencional (enxerto 
ósseo). 
PROPOSTA DE VALOR 
 
Impressoras compatíveis com o 
processo. 
Matéria prima [Filamentos 
próprios para fabricação das 
próteses] 
RECURSOS CHAVE 
 
Divulgação da marca, da 
tecnologia e vantagens 
através de mídias como redes 
sociais e páginas conectadas 
ao público alvo. 
Divulgação da marca através 
de palestras e seminários 
relacionados com a área. 
Presença em centros de 
pesquisas e 
desenvolvimentos, 
publicação de resultados. 
Consultores especialistas que 
possam realizar captação de 
clientes em hospitais e 
clinicas dentária. 
CANAIS 
 
 
Matéria prima (filamento) Material para esterilização 
Manutenção da infraestrutura. 
Manutenção das máquinas (impressora e câmara de esterilização). 
Consultoria médica e de engenharia especializada na área. 
ESTRUTURA DE CUSTOS 
 
 
[INICIAL] - Investimento do 
patrocinador 
 
[MENSAL] Vendas de próteses sob 
medida impressas em impressora 
3D. 
FONTES DE RENDA 
 
Acompanhamento pós cirúrgico. 
Identificação constante de 
possíveis compradores, 
aproximação contínua. 
Divulgação através de mídia (site). 
RELAÇÃO COM O CLIENTE 
 
A estratégia de negócio para fábrica de próteses impressas em 3D baseia-se na dinâmica do mercado atual, 
suscetível às tendências tecnológicas e passível a atendimento das necessidades sociais e ambientais. Trata-
se da fabricação de próteses para implante em pessoas com lesão na região craniana ou que necessitam de 
implantes dentários. As próteses serão fabricadas com a tecnologia de impressão 3D, através de modelos 
gerados em softwares de desenho e depois impressas em máquinas altamente qualificadas para reproduzir 
dimensões minuciosas e detalhes. Inicialmente, a fábrica atenderá sob demanda, contemplando um público 
alvo em hospitais de traumas e clínicas dentárias. 
Contado como fator de sucesso, a distribuição para todo Brasil através de transporte rápido e seguro, o 
modelo de negócio apresentado ainda prevê um processo produtivo enxuto e funcional, uma vez que as 
máquinas definidas para o processo possuem bom desempenho, avaliado pelo mercado, além de 
reproduzirem peças com precisão de detalhes. As próteses são fabricadas com filamentos compatíveis com 
o organismo humano, evitando rejeições do paciente, o modelo de negócio prevê como diferencial o 
acompanhamento pós cirúrgico do cliente final. 
A estratégia de capital considera um investimentoinicial concedido por um patrocinador, e uma recuperação 
mensal de investimento através das vendas, que serão garantidas através de pesquisas de mercado 
periódicas e divulgação nas mídias. 
A parceria com institutos e universidades está voltada para a especialização e desenvolvimento de melhores 
técnicas, máquinas e matéria prima para fabricação de próteses, visando sempre oferecer ao mercado um 
produtivo atual, de qualidade e com preço consideravelmente bom comparado aos métodos convencionais 
(enxerto ósseo e próteses dentárias de resina). 
 
2.4 - DESCRIÇÃO DE PROCESSO PRODUTIVO 
 
 
 
 
 
PROCESSO 1: Recebimento de demanda 
Etapa 1 
Recebimento de solicitação de prótese: O cliente entra em contato, e a solcicitação da prótese deve ser 
protocolada conforme docuemto do Sistema de Gestão da Qualidade SGQ P1/01e é solicitado ao cliente 
documentos pertinentes. 
Etapa 2 
Análise: O setor de consultoria médica e engenharia externa e interna, analisam os documentos e exames 
conforme documento do Sistema de Gestão da Qualidade SGQ P1/02. 
Etapa 3 
Possibilidade de fabricação: é verificada, pela medicina e engenharia, a possibilidade de fabricação da 
prótese conforme a avaliação do documento do Sistema de Gestão da Qualidade SGQ P1/03. Se a solicitação 
de demanda de prótese for aceita a documentação é enviada ao setor de engenharia para o início da 
elaboração do projeto, de acordo com o documento do Gernciamento de Projetos GP P1/01, caso não seja 
aceita emitido ao cliente uma comunicação de declínio. 
 
 
PROCESSO 2: Engenharia e Projeto 
Etapa 1 
Definições e dimensionamento: Após análise do setor de engenharia e projeto é definido, conforme 
documento do Sistema de Gestão da Qualidade SGQ P2/01 o filamento adequado para prótese. 
Inicia-se o estudo de levatamento de medidas e dimensionamento da prótese com o apoio da equipe médica. 
Após levantamento de medidas e dimensões, é gerado o modelo no software (etapa longa). 
Etapa 2 
Avaliação, correções e aceite: Após modelo finalizado é realizada avaliação junto ao cliente do modelo, para 
possíveis solicitações de mudanças e correções, conforme documento do Sistema de Gerenciamento de 
Projetos GP P2/01. Se o modelo estiver conforme é emitido um termo de aceite conforme SGQ P2/02. 
 
 
 
 
PROCESSO 3: Fabricação 
Etapa 1 
Preparação da impressora: A impressora é preparada pelo técnico conforme procedimento de ajustes e 
limpeza SGQ P3/01. Inicia-se a impressão da prótese com o acompanhamento do técnico e equipe de 
engenharia e projeto. 
Etapa 2 
Avaliação e teste de qualidade na prótese: Depois de impressa a prótese é analisada e conferida com o 
modelo computadorizado, são realizadas avaliações da qualidade conforme documento SGQ P3/02. 
Etapa 3 
Selagem e liberação da prótese: Após aprovação da prótese, o produto é selado e liberado conforme 
documento SGQ P3/03. 
 
 
PROCESSO 4: Esterilização e empacotamento 
 
Etapa 1 
Limpeza e esterilização: A prótese é colocada na estufa de esterilização obedecendo as indicações do 
documento SGQ P4/01. 
Etapa 2 
Empacotamento: A prótese é empacotada em sacos esterilizados e colocadas em cixas adequadas para 
transporte. A emablagem é selada e libarada para o envio. Docuemento SGQ P4/02. 
 
 
PROCESSO 5: Transporte e entrega 
Etapa 1 
Transporte: Conforme necessidade o transporte é térreo ou aéreo. Todas as informações pertinentes 
ao tipo de transporte, previsão de chegada e modalidade do frete são colhidas nessa etapa e é 
preenchido o documento SGQ P4/02. 
Avaliação e aceite do cliente: Ao ser entregue, o setor comercial entra em contato com o cliente para 
validar a aceitação e avaliação do cliente, conforme documento de Gerenciamento de Projetos GP 
P5/01. 
Etapa 2 
Encerramento do Projeto: Conforme requistos atendidos e entregas validadas o projeto é encerrado 
de acordo com o documento de Gerenciamento de Projetos GP P5/02. 
 
PROCESSO 6: Pós vendas e acompanhamento 
Etapa 1 
Avaliação períodica: Conforme a necessidade, modelo da prótese e intervenção cirurgica 
periodicamente é realizada com o cliente uma avaliação de desempenho do produto e satisfação, 
conforme documento do Sistema de gestão da Qualidade SGQ P6/01. 
 
 
 
 
 
 
 
2.5 - LEIAUTE E FLUXO DE PROCESSO PRODUTIVO 
 
 
 
2.6 - MAPA DE LOCALIZAÇÃO 
 
 
 
A localização foi definida através da necessidade de proximidade da região hospitalar, principalmente que 
seja próximo ao maior hospital de traumas de Minas Gerais, João XXIII. Além da proximidade a hospitais 
localizados no bairro Santa Efigênia em Belo Horizonte/MG, a escolha do imóvel na Rua do Ouro no bairro 
Serra, se deu pelo espaço adequado para implantação da fábrica, oferecendo áreas que serão adaptadas 
para escritório administrativo e processo produtivo. 
 
Fotos do imóvel definido: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PARTE 3 
PLANEJAMENTO E ANÁLISE DO PROJETO 
 
3.1 - DECLARAÇÃO DE ESCOPO 
DESCRIÇÃO DO ESCOPO 
Elaboração de fluxo de processo produtivo. 
Definição do organograma necessário para processo produtivo com tempo e qualidade conforme a empresa oferece 
ao mercado. 
Adequação física de um espaço alugado para implantação da fábrica (obras civis, elétricas, hidráulicas e redes). 
Instalação de maquinários, equipamentos e móveis. 
Fase de comissionamento e testes. 
 
NÃO ESCOPO 
Construção do espaço físico para implantação da fábrica. 
Exames de imagem para definições de dimensões e dados médicos para montagem de modelo nos softwares. 
Contratação e treinamento de profissionais. 
Não serão fabricadas próteses da parte frontal do crânio: nasal, zigomático, maxilar e mandíbula. 
 
ENTREGAS DO PROJETO 
Definições de layout de infraestrutura e montagem da fábrica 
Adequação do espaço físico para construção da fábrica (cronograma) 
Especificações de equipamentos, softwares e sistemas a serem implantados 
Especificações de matérias primas utilizadas 
Diretrizes do fluxo do processo produtivo e Sistema de Gestão da Qualidade. 
Fase de testes e comissionamento. 
 
RESTRIÇÕES 
 O projeto e implantação da fábrica não pode ultrapassar a verba destinada ao projeto (R$ 1.000.000,00 um milhão 
de reais). 
A unidade física da fábrica deve ficar o mais próximo possível de hospitais de traumas e clínicas dentárias. 
A escolha do maquinário e equipamentos deve ser baseada na necessidade de fabricação. 
 
PREMISSAS 
A produção deve ser conforme demanda. 
As máquinas e impressoras 3D devem ser compatíveis com mais diversos tipos de filamentos oferecidos pelo mercado. 
O processo produtivo definido para a produção e o layout da fábrica devem oferecer o sequenciamento de logística 
mais eficiente possível. 
 
3.2 - ANÁLISE DE QUALIDADE 
DESCRIÇÃO DAS 
NECESSIDADES 
PRIORIZADAS 
MÉTRICA ESPECIFICAÇÃO 
PROCEDIMENTO DE 
CONTROLE DE QUALIDADE 
 Retorno de 20% do capital 
investido em 1 (um) ano 
 Retorno de 
Capital 
Investido 
 20% em 1 (um ano) 
 Acompanhar periodicamente os 
relatórios financeiros, 
monitorando receita x despesas e 
todo controle financeiro 
necessário para garantir o retorno 
de 20% do capital investido pelo 
Patrocinador no prazo máximo de 
1 (um) ano. 
 Cumprimento do cronograma 
(custo e prazo) de implantação da 
fábrica 
 SPI (Índice de 
desempenho 
de prazo) 
 SPI e CPI = 1 
 Realizar reunião de planejamento 
semanal para apresentação do 
avanço físico e financeiro do 
projeto, dessa forma alimentar os 
indicadoresnecessários e mesurar 
o SPI e CPI, e em seguida analisar 
os resultados. 
 Atendimento dos requisitos 
legais para funcionamento 
 Parecer do 
relatório da 
auditoria 
 Parâmetros de aprovação 
dos requisitos passíveis de 
não conformidade 
 Realizar auditoria interna para 
verificação e garantia do 
cumprimento dos requisitos legais 
de funcionamento fiscalizados 
pela ANVISA. 
 Produção rápida Lead Time 
 50% do tempo de produção 
do método convencional 
(enxerto ósseo) 
 Validar as etapas do processo 
produtivo verificando a eficiência 
(finalização x qualidade x tempo) 
das etapas e os impactos 
resultantes no prazo final para 
conclusão do processo. 
 Produto de qualidade 
(dimensões e materiais 
compatíveis) 
 Documento 
 Parâmetros de aprovação da 
inspeção de qualidade 
 Realizar inspeção através dos 
parâmetros do documento do 
Sistema de Gestão da Qualidade 
P3/02, verificando as dimensões 
do modelo gerado nos softwares 
com a documentação médica e 
requisitos de qualidade avaliados 
no documento. O aceite é gerado 
mediante aprovação da equipe 
médica e equipe de engenharia 
junto ao cliente intermediário. 
 Método de produção com custo 
melhor que o tradicional (enxerto 
ósseo). 
 Documento 
 60% mais barato que o 
método convencional 
(enxerto ósseo) 
 Realizar a avaliação de 
possibilidade de fabricação da 
prótese para retornar ao cliente 
estimativa de preço, oferecendo 
sempre um preço 60% abaixo do 
custo de um implante através do 
enxerto ósseo. Protocolar 
documento SGQ P1/03 - Termo de 
Aceite para Fabricação da prótese 
 
3.3 - ESTRUTURA ANALÍTICA DE PROJETO 
# Tarefa Predecessoras 
1 Projeto de Fabricação de Próteses com Impressoras 3D 
 
1.1 Reunião de Kickoff 
 
1.2 Revisão de Projetos 
 
1.2.1 Revisão da Planta Baixa do Imóvel 2 
1.2.2 Revisão do Projeto Elétrico 4 
1.2.3 Revisão do Projeto Hidráulico 4 
1.2.4 Elaboração do Projeto de Redes 5 
1.2.5 Criação do Projeto arquitetônico. Faixada Externa 4 
1.3 Compras 
 
1.3.1 Compras de Materiais para Reformas 8 
1.3.2 Compra de Móveis e Utensílios 4 
1.3.3 Compras de Equipamentos e Máquinas de Produção 7 
1.4 Reforma Interna 
 
1.4.1 Adaptação de Alvenaria 
 
1.4.1.1 Remoção de Paredes 4 
1.4.1.2 Construção de Novas Paredes e Divisórias 15;10 
1.4.1.3 Pintura e Acabamento 16;20;25 
1.4.2 Revitalização de Pisos 
 
1.4.2.1 Remoção de Pisos Danificados 16 
1.4.2.2 Instalação de Novas Placas de Piso 19 
1.4.2.3 Acabamento Geral no Piso 17 
1.4.3 Adaptação da Rede Hidráulica 
 
1.4.3.1 Ajustes na Rede Hidráulica 4 
1.4.3.2 Remoção de Utensílios Danificados (Sanitários e de Redes) 23 
1.4.3.3 Instalação de Novos Utensílios 24 
1.4.4 Adaptação de Rede Elétrica 
 
1.4.4.1 Ajustes na Rede Elétrica 5 
1.4.4.2 Remoção de Luminárias, Tomadas e Pontos de Eletricidade Danificados 27 
1.4.4.3 Instalação de Novas Tomadas e Luminárias 17;28 
1.4.4.4 Instalação de Quadro Elétrico 29 
1.4.5 Reforma de Portas e Janelas 
 
1.4.5.1 Revisão das Esquadrias de Portas e Janelas 4 
1.4.5.2 Instalação de Novas Portas 16;32 
1.4.5.3 Instalação de Novas Janelas 16;32 
1.5 Instalação do Sistema de Redes 
 
1.5.1 Dimensionamento de cabos 12;6 
1.5.2 Instalação de cabos e conectores 17;36 
1.6 Reforma Externa 
 
1.6.1 Adaptação da Alvenaria da Faixada Conforme Projeto Arquitetônico 8 
1.6.2 Revitalização dos Circuitos Elétricos para Iluminação Externa 30 
1.6.3 Pintura de Faixada 39;40 
1.6.4 Instalação de Placas na Faixada 41;40 
 
1.7 Montagem e Instalações 
 
1.7.1 Montagem de Móveis 30;21;11;33;34;37 
1.7.2 Instalação de Computadores e Telefones 44 
1.7.3 Instalações de Máquinas e Equipamentos 44 
1.8 Comissionamento 
 
1.8.1 Abastecimento de Consumíveis 49 
1.8.2 Teste dos Softwares e Impressoras 46;45 
1.8.3 Teste do Fluxo do Processo Produtivo 48 
1.9 Liberações, alvarás e processos contábeis para funcionamento 
 
1.9.1 Processos contábeis para abertura 15II 
1.9.2 Liberações municipais, estaduais e federais 46;52 
1.9.3 Alvara da ANVISA 53 
1.10 Reunião de Lições Aprendidas 54;50;42 
 
 
3.4 - ANÁLISE DE RISCOS 
MATRIZ DE RISCOS 
 
ITEM DESCRIÇÃO TIPO 
ITEM 
DA 
EAP 
IMPACTO PROBABILIDADE RESPONSÁVEL 
1 
 Revisão errônea dos 
projetos para reforma e 
adaptação 
 Ameaça 1.2 Alto Baixa Projetista 
2 
 Elaboração do projeto de 
redes com pontos 
insuficientes para atender 
a demanda da fábrica 
 Ameaça 1.2.4 Moderado Baixa Projetista 
3 
 Definição de fluxo de 
processo produtivo falha 
 Ameaça NA Alto Média 
 Gerente de 
Projetos 
4 
 Compra de maquinário 
e/ou software com 
especificação errada 
 Ameaça 1.3.3 Alto Média 
 Analista de 
Finanças e 
Compras 
5 
 Problemas estruturais 
devido a remoção de 
paredes 
 Ameaça 1.4.1.1 Alto Baixa 
 Projetista e 
Oficial de Obras 
6 
 Problemas maiores que 
os esperados na rede 
elétrica e/ou hidráulica 
 Ameaça 
 1.4.3 
1.4.4 
 Moderado Baixa Eletricista 
7 
 Atraso na chegada das 
impressoras para 
instalação 
 Ameaça 1.3.3 Alto Baixa 
 Analista de 
Finanças e 
Compras 
8 
 Atraso nas obras de 
reforma 
 Ameaça 
 1.4 
1.6 
 Alto Baixa 
 Gerente de 
Projetos 
Oficial de Obras 
9 
 Adiantamento do 
processo de liberação e 
licenças 
 Oportunid
ade 
 1.9 Moderado Baixa 
 Gerente de 
Projetos 
10 
 Eficiência no custo e 
prazo do projeto 
 Oportunid
ade 
 NA Moderado Baixa 
 Gerente de 
Projetos 
 
 
 
 
 
 
 
MATRIZ DE GERENCIAMENTO DE RISCOS 
 
ITEM INDICADOR RESPOSTA AÇÕES 
CUSTO DA 
RESPOSTA 
1 
 Status das 
revisões e 
desenvolvimento 
do layout 
 Mitigar 
Acompanhar todas as revisões do projeto 
conferindo os layouts elaborados com a futura 
necessidade da fábrica. 
 Não se aplica 
2 
 Status das 
revisões e 
desenvolvimento 
do layout 
 Mitigar 
 Acompanhar todas as revisões do projeto 
conferindo se os pontos de rede conferem com as 
instalações futuras da planta. 
 Não se aplica 
3 
 Simulação de 
fluxo 
 Eliminar 
 Através de software especifico de simulação, dos 
procedimentos definidos e dos parâmetros de 
Qualidade elaborados, verificar a eficiência e tempo 
necessário para cumprir o fluxo do processo 
produtivo, observando se o mesmo está apto para 
cumprir os prazos de etapa, maquinário definido e 
quantidade de executores das tarefas. 
 1400 
4 
 Solicitação e 
Ordem de 
Compras 
 Mitigar 
 As definições e elaboração dos documentos de 
compras devem ser efetuadas com auxílio do 
fabricante (fornecedor), explicitando toda 
especificação necessária conforme catálogo de 
produtos, evitando ao máximo erros de 
identificação do maquinário. 
 Não se aplica 
5 
 Relatório Diário 
de Obras 
 Mitigar 
 Acompanhar os relatórios diários de obra devem 
relatar todo e qualquer problema apresentado 
durante a execução das atividades, a fim de cercar 
os possíveis causadores de adversidades nas 
estruturas. Se houver indícios que problemas e 
estrutura ocorreram, acionar a equipe de 
engenharia para elaborar metodologia que possa 
minimizar esse impacto. 
 Não se aplica 
6 
 Relatório Diário 
de Obras 
 Mitigar 
 Acompanhar o relatório diário de obra, inclusive as 
avaliações das atividades executadas, para cercar os 
evidenciasque indicam a presença de problemas 
maiores com as redes hidráulicas e elétricas, caso 
essas evidências sejam verdadeiras apresentar 
plano de ação para minimizar os impactos de tempo 
e custo no projeto. 
 Não se aplica 
7 
 Fallow up de 
processo de 
compras 
 Mitigar 
 Verificar periodicamente o andamento do processo 
de compras, consultando constantemente o 
fornecedor acompanhando desde o despacho das 
máquinas, o rastreamento do transporte até a 
chegada na planta. 
 Não se aplica 
8 Cronograma Mitigar 
 Acompanhar diariamente o cronograma, 
controlando o avanço das atividades, caso algum 
pacote de trabalho apresente atraso, necessário 
diligenciar métodos para melhorar a produtividade 
 Não se aplica 
9 Cronograma Aproveitar 
 Acompanhar junto a contabilidade e aos órgãos 
competentes, as entregas das documentações 
necessárias para as liberações e alvará de modo a 
agilizar algum processo, resultando no menor prazo 
da entrega. 
 Não se aplica 
 
10 Cronograma Aproveitar 
 Acompanhar a execução das atividades e avanço 
do cronograma, tentando melhorar a produtividade 
da equipe, além de solicitar ao responsável por 
compras a tentativa de realizar eficiência nos 
preços dos itens a comprar. 
 Não se aplica 
 
 
3.5 - MEMORIAL DESCRITIVO DE MATERIAIS, 
MAQUINÁRIOS E EQUIPAMENTOS 
 
Item Fabricante/Modelo Especificações Necessidade 
Impressora 3D 
Modelo: Fortus 450mc 
Marca: Stratasys 
 
Referência: Stratasys 
Linha: Production Series 
 
Impressora utilizada 
para fabricação de 
próteses de crânio 
Filamento Craniano 
Tecnologia: FMD 
 
Referência: Stratasys 
Especificação: ABS-
30Mi 
bicompatibilidade 
 
Matéria prima utilizada 
para fabricação de 
próteses de crânio 
Impressora 3D 
Odontologica 
Modelo: Objet 
Eden260VS 
Marca: Stratasys 
 
Referência: Stratasys 
Linha: Dental 
Advantage 
 
Impressora utilizada 
para fabricação de 
próteses de dente 
Filamento 
Odontologico 
Tecnologia: 3D PolyJet 
 
Referência: Stratasys 
Especificação: 
VeroGlaze (MED620) 
 
Matéria prima utilizada 
para fabricação de 
próteses de dente 
Estufa para 
Esterilização e Secagem 
Marca: Sterilifer 
Modelo: SX-300 DTME 
 
Referência: Diagnostica® 
 
Utilizada para processo 
de esterilização 
 
3.6 - LISTA DE RECURSOS 
 
 
 Nome Custo Total 
 Projetista Civil R$ 482,24 
 Projetista Eletricista R$ 482,24 
 Cimento saco 50Kg R$ 134,32 
 Tijolos R$ 996,15 
 Tinta coral plus R$ 1.319,60 
 Areia R$ 113,68 
 Pisos R$ 2.674,08 
 Argamassa saco 20Kg R$ 478,00 
 Rejunte acrílico R$ 232,83 
 Pregos R$ 35,95 
 Parafusos R$ 32,85 
 Conduites R$ 124,20 
 Cabo flexivel R$ 328,50 
 Quadro 27/36 disjuntores R$ 296,82 
 Caixa de passagem R$ 88,83 
 Vaso sanitário R$ 989,55 
 Lavatório R$ 890,73 
 Lampadas R$ 397,50 
 Torneira R$ 347,25 
 Tomada R$ 185,85 
 Janela R$ 462,06 
 Nome Custo Total 
 Porta R$ 1.349,10 
 Remoção de entulho R$ 400,00 
 Oficial de obra R$ 1.056,00 
 Ajudante de oficial de obra R$ 1.215,76 
 Pintor R$ 880,00 
 Bombeiro hidráulico R$ 1.152,00 
 Eletricista R$ 2.642,40 
 Ajudante de eletricista R$ 981,96 
 Técnico Operacional e Qualidade R$ 723,84 
 Consultoria de Engenharia R$ 540,00 
 Consultoria Médica / Dentista R$ 594,00 
 Desenhista Projetista Pleno R$ 234,40 
 Ralo R$ - 
 Impressora 3D Fortus 450mc R$ 200.000,00 
 Filamento craniano ABS-30Mi R$ 1.087,20 
 Impressora 3D Odontológica Objet Eden260VS R$ 163.313,16 
 Filamento odontológico VeroGlaze R$ 1.785,60 
 Estufa para esterilização e secagem Sterilifer R$ 989,90 
 Mesa de escritório R$ 2.232,00 
 Cadeira de escritório R$ 1.499,85 
 Mesa de reunião R$ 359,00 
 Armário de armazenamento R$ 468,87 
 Armário de escritório pequeno R$ 339,99 
 
 
TOTAL R$ 429.491,23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Nome Custo Total 
 Computador R$ 16.758,00 
 NoteBook R$ 1.349,10 
 Impressora multifuncional laser R$ 749,90 
 Projetor R$ 369,90 
 Telefone fixo R$ 54,10 
 Telefone celular R$ 809,97 
 Frigobar R$ 289,69 
 Hidráulica R$ - 
 Fornecimento de ART + Laudo R$ - 
 Analista de finanças e compras R$ 785,12 
 Cal hidratada saco 20Kg R$ 275,88 
 Serviços Contábeis e Jurídicos R$ 1.395,00 
 Auxiliar Administrativo R$ 3.716,00 
 Projetista Civil 2 R$ 361,68 
 Oficial de obra 2 R$ 1.344,00 
 Ajudante de oficial de obra 2 R$ 1.309,28 
 Eletricista 2 R$ 1.321,20 
 Ajudante de eletricista 2 R$ 841,68 
 Analista de finanças e compras TEMPORÁRIO R$ 224,32 
 Ajudante de oficial de obra 3 R$ 467,60 
 Simulação de Fluxo do Processo Produtivo R$ 1.400,00 
 Custo Total R$ 428.760,68 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PARTE 4 
TEMPO E CUSTO 
 
 
4.1 - CRONOGRAMA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.2 - ORÇAMENTO E CRONOGRAMA DE DESEMBOLSO 
 
R$ 0,00
R$ 50.000,00
R$ 100.000,00
R$ 150.000,00
R$ 200.000,00
R$ 250.000,00
R$ 300.000,00
R$ 350.000,00
R$ 400.000,00
R$ 450.000,00
Custo (Projeto de Fabricação de Próteses com Impressoras 3D)
Custo Acumulado (Projeto de Fabricação de Próteses com Impressoras 3D)
R$ 15.231,64
R$ 410.330,59
R$ 3.929,00
Tipo: Trabalho Tipo: Material Tipo: Custo
R$ 367.736,66
R
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e…
Custo Restante
Custo Real
Custo do Plano Base
CRONOGRAMA DE DESEMBOLSO 
 GASTO POR RECURSO 
 GASTO POR TAREFA 
42 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANEXOS 
43 
 
ANEXO 1 – CUSTOS PARA FABRICAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
Produto Quantidade Unidade Preço unitário Preço Final
Filamento 163,2 cm³ 0,72R$ 117,50R$ 
Saco para Esterilização 1 mensal 3,95R$ 3,95R$ 
Embalagem Caixa 1 mensal 32,10R$ 32,10R$ 
153,55R$ 
Produto QuantidadeUnidade Preço unitário Preço Final
Filamento 0,116 kg 496,00R$ 57,54R$ 
Saco para Esterilização 1 mensal 1,25R$ 1,25R$ 
Embalagem Caixa 1 mensal 16,00R$ 16,00R$ 
74,79R$ 
Produto Preço 
Porcentagem de
 ganho
Prótese 153,55R$ 
Mão de obra 1.000,00R$ 
1.153,55R$ 
Produto Preço 
Porcentagem
de ganho
Prótese 74,79R$ 
Mão de obra 29,91R$ 40%
116,67R$ TOTAL DE DESPESAS GERAIS 
41,88R$ 
PRÓTESE DENTÁRIA
TOTAL DE DESPESAS GERAIS 
Preço Final 
153,55R$ 
1.000,00R$ 
PRÓTESE CRANIANA 
TOTAL DE DESPESAS GERAIS 
PRÓTESE DENTÁRIA
Preço Final 
74,79R$ 
CUSTOS PARA FABRICAÇÃO
TOTAL DE DESPESAS GERAIS 
PRÓTESE CRANIANA 
CUSTOS PARA VENDA
44 
 
 
Para aplicação de qualquer método de mensuração do 
comprimento do canal radicular, o profissional deve ter 
noção exata das medidas dos comprimentos médios dos 
dentes. Os comprimentos médios mostrados a seguir 
foram obtidos de trabalhos de anatomia dental realizados 
no laboratório de Endodontia da FORP-USP.
No arco superior: incisivo central (23,7mm); incisivo lateral 
(23,1mm); canino (27,3mm); primeiro pre-molar (22,3mm); 
segundo pre-molar (22,3mm); Primeiro molar (22,3mm); 
segundo molar (22,2mm).
No arco inferior: incisivo central (21,8mm); incisivo lateral 
(23,3mm); canino (26,0mm); primeiro pre-molar (22,9mm); 
segundo pre-molar (22,3mm); Primeiro molar (22,0mm); 
segundo molar (21,7mm).
Considerando uma espessura média de aproximadamente, 
5mm, calculou-se a média do volume para prótese dentária 
= 0,115cm³.
Como esse filamento é dado em kg, necessária a 
densidade do 
mesmo para a conversão de unidade. Não foi encontrada a 
desidade do filamento específico, usou-se o valor de um 
filamento
parecido, também utilizado para a mesma técnica, 
conforme tabela ao lado:
Em média, o crânio possui 1.360 cm³ e pesa 4 kg. O tipo 
de 
prótese fabricada, inicialmente, pela Prot.ENG corresponde 
a 
60% da área do crânio, dessa forma para cáculo de 
fabricação de uma prótese craniânica, considerou-se a 
média equivalente a essa região que comtempla 5 ossos 
de tamanho diferentes (65% de 1360 cm³ = (816/5 = 163,2 
cm³).
60%
45 
 
ANEXO 2 – PREVISÃO DE VENDAS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANO VENDA / MÊS VENDA / ANO RECEITA OP BRUTA ANO CUSTO NO ANO LUCRO
ANO 0 (2 meses) 35 70 80.748,78R$ 10.748,78R$ 70.000,00R$ 
ANO 1 (12 meses) 40 483 557.166,58R$ 74.166,58R$ 483.000,00R$ 
ANO 2 (12 meses) 46 555 640.741,57R$ 85.291,57R$ 555.450,00R$ 
ANO 3 (12 meses) 53 639 736.852,80R$ 98.085,30R$ 638.767,50R$ 
ANO 4 (12 meses) 61 735 847.380,73R$ 112.798,10R$ 734.582,63R$ 
ANO 5 (12 meses) 70 845 974.487,83R$ 129.717,82R$ 844.770,02R$ 
ANO 6 (12 meses) 81 971 1.120.661,01R$ 149.175,49R$ 971.485,52R$ 
ANO 7 (12 meses) 93 1117 1.288.760,16R$ 171.551,81R$ 1.117.208,35R$ 
ANO 8 (12 meses) 107 1285 1.482.074,18R$ 197.284,58R$ 1.284.789,60R$ 
ANO 9 (12 meses) 123 1478 1.704.385,31R$ 226.877,27R$ 1.477.508,04R$ 
ANO 10 (12 meses) 142 1699 1.960.043,11R$ 260.908,86R$ 1.699.134,25R$ 
ANO 11 (12 meses) 163 1954 2.254.049,58R$ 300.045,19R$ 1.954.004,39R$ 
ANO 12 (12 meses) 187 2247 2.592.157,01R$ 345.051,97R$ 2.247.105,04R$ 
ANO VENDA / MÊS VENDA / ANO RECEITA OP BRUTA ANO CUSTO NO ANO LUCRO
ANO 0 (2 meses) 300 600 69.999,70R$ 44.871,60R$ 25.128,10R$ 
ANO 1 (12 meses) 345 4140 482.997,90R$ 309.614,04R$ 173.383,86R$ 
ANO 2 (12 meses) 397 4761 555.447,59R$ 356.056,15R$ 199.391,44R$ 
ANO 3 (12 meses) 456 5475 638.764,73R$ 409.464,57R$ 229.300,16R$ 
ANO 4 (12 meses) 525 6296 734.579,43R$ 470.884,25R$ 263.695,18R$ 
ANO 5 (12 meses) 603 7241 844.766,35R$ 541.516,89R$ 303.249,46R$ 
ANO 6 (12 meses) 694 8327 971.481,30R$ 622.744,42R$ 348.736,88R$ 
ANO 7 (12 meses) 798 9576 1.117.203,50R$ 716.156,09R$ 401.047,41R$ 
ANO 8 (12 meses) 918 11012 1.284.784,02R$ 823.579,50R$ 461.204,52R$ 
ANO 9 (12 meses) 1055 12664 1.477.501,63R$ 947.116,43R$ 530.385,20R$ 
ANO 10 (12 meses) 1214 14564 1.699.126,87R$ 1.089.183,89R$ 609.942,98R$ 
ANO 11 (12 meses) 1396 16749 1.953.995,90R$ 1.252.561,47R$ 701.434,43R$ 
ANO 12 (12 meses) 1605 19261 2.247.095,29R$ 1.440.445,70R$ 806.649,59R$ 
ANO VENDA / MÊS VENDA / ANO RECEITA OP BRUTA ANO CUSTO NO ANO LUCRO
ANO 0 (2 meses) 335 670 150.748,48R$ 55.620,38R$ 95.128,10R$ 
ANO 1 (12 meses) 385 4623 1.040.164,48R$ 383.780,62R$ 656.383,86R$ 
ANO 2 (12 meses) 443 5316 1.196.189,16R$ 441.347,72R$ 754.841,44R$ 
ANO 3 (12 meses) 509 6114 1.375.617,53R$ 507.549,87R$ 868.067,66R$ 
ANO 4 (12 meses) 586 7031 1.581.960,16R$ 583.682,35R$ 998.277,81R$ 
ANO 5 (12 meses) 674 8086 1.819.254,18R$ 671.234,71R$ 1.148.019,48R$ 
ANO 6 (12 meses) 775 9299 2.092.142,31R$ 771.919,91R$ 1.320.222,40R$ 
ANO 7 (12 meses) 891 10693 2.405.963,66R$ 887.707,90R$ 1.518.255,76R$ 
ANO 8 (12 meses) 1025 12297 2.766.858,21R$ 1.020.864,08R$ 1.745.994,12R$ 
ANO 9 (12 meses) 1178 14142 3.181.886,94R$ 1.173.993,70R$ 2.007.893,24R$ 
ANO 10 (12 meses) 1355 16263 3.659.169,98R$ 1.350.092,75R$ 2.309.077,23R$ 
ANO 11 (12 meses) 1559 18703 4.208.045,48R$ 1.552.606,66R$ 2.655.438,81R$ 
ANO 12 (12 meses) 1792 21508 4.839.252,30R$ 1.785.497,66R$ 3.053.754,63R$ 
GERAL
PREVISÃO DE VENDAS 
PRÓTESE CRANIANA 
PRÓTESE DENTÁRIA 
46 
 
ANEXO 3 – ESTUDO DE MERCADO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.4- ESTUDO DE MERCADO E PREÇO PARA PRÓTESES EM IMPRESSÃO 3D 
47 
 
ANEXO 4 – SISTEMA DE GESTÃO DA 
QUALIDADE 
 
 
 
SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADESGQ P1/01 – CADASTRO DE CLIENTE – PROTOCOLO DE SOLICITAÇÃO 
 
 
 
Ao receber um contato e solicitação de fabricação de prótese, o cliente deve ser cadastrado 
(conforme ficha abaixo), e é necesário solicitar ao mesmo toda documentação médica pertinente a 
necessidade de prótese do paciente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CADASTRO DE CLIENTE – PROTOCOLO DE SOLICITAÇÃO 
Razão Social: CNPJ: 
 _____-______-______/________-____ 
 
Fantasia: Data de Abertura: (mm/aaaa) 
 
Endereço: Bairro: 
Cidade: UF: Cep: Tel.: Cel.: 
E-mail: 
Tipo de Prótese Solicitada: ( ) Craniana ( ) 
Dentária 
Porte: ( ) Micro ( ) Pequeno ( ) Médio ( ) Grande 
Deseja receber informação do Sebrae: ( ) Nenhuma ( ) e-mail ( ) mala direta 
Nome do Contato: 
 
 
Data: (dd/mm/aaaa) 
 
Número do Protocolo da Solicitação: 
 XXXXXXXXXXXX 
48 
 
 
SGQ P1/02 – ANÁLISE DOS DOCUMENTOS E EXAMES PARA FABRICAÇÃO DE PRÓTESE 
 
 
 
Em conjunto com a equipe de consultoria médica, a engenharia e projetos devem analizar a suficiência dos 
exames e documentos enviados pelo cliente: 
 
EXAMES DOCUMENTOS 
Exames de scaneamento e radiografias: 
 
 
( ) Insuficiente ( ) Mediano ( ) Suficiente 
Documento de solictação de implante 
assinado pelo médico responsável: 
 
( ) Insuficiente ( ) Mediano ( ) Suficiente 
Exames de identificação do crânio/dente: 
 
( ) Insuficiente ( ) Mediano ( ) Suficiente 
Documentos de identificação do paciente: 
 
( ) Insuficiente ( ) Mediano ( ) Suficiente 
Exames de dimensionamento do 
crânio/dente: 
( ) Insuficiente ( ) Mediano ( ) Suficiente 
Documentos de classificação da CID: 
 
( ) Insuficiente ( ) Mediano ( ) Suficiente 
Exames do estado físico do paciente: 
 
( ) Insuficiente ( ) Mediano ( ) Suficiente 
Documentos de internação do paciente: 
 
( ) Insuficiente ( ) Mediano ( ) Suficiente 
 
 
 
 
ANÁLISE 
 
 
Exames: 
Exames de scaneamento e radiografias sendo “Insulficiente” = solicitar mais exames. 
Acima de duas (2) classificações “Insuficientes” = solicitar mais exames. 
Três (3) classificações “Medianas” = solicitar mais exames. 
Duas (2) classificações “Medianas” e uma (1) “Insulficiente” = solicitar mais exames. 
 
 
Documentos: 
Documento de solictação de implante assinado pelo médico responsável sendo “Insulficiente” = solicitar mais 
exames. 
Acima de duas (2) classificações “Insuficientes” = solicitar mais exames. 
Três (3) classificações “Medianas” = solicitar mais exames. 
Duas (2) classificações “Medianas” e uma (1) “Insulficiente” = solicitar mais exames. 
 
 
 
 
 
49 
 
 
SGQ P1/03 – TERMO DE ACEITE PARA FABRICAÇÃO DE PRÓTESE 
 
 
 
Após avaliação de exames, a equipe médica e engenharia e projetos devem assinar o termo de avaliação para 
aceite ou declínio de fabricação da prótese: 
 
 
TERMO DE ACEITE PARA FABRICAÇÃO DE PRÓTESE: 
 
 
Belo Horizonte, xx de xxx de xxxx. 
 
Após análise dos exames e documentos pertinentes, a Prot.ENG confirma o recebimento do pedido e 
condição suficiente para fabricar a prótese. 
 
Estimativa de prazo final para entrega: 
Estimativa de custos: 
 
 
 
_____________________________ ___________________________________ 
Representante da Equipe Médica Representante da Engenharia e Projetos 
 
 
 
MENSAGEM DE DECLÍNIO: 
 
Caso não seja possível a fabricação da prótese é necessário enviar uma mensagem de declínio ao cliente: 
 
Belo Horizonte, xx de xxx de xxxx. 
 
A Prot.ENG através desta comunicação apresenta o declínio da coleta em curso. 
Informo que por motivo de caraterística técnica do escopo, entendemos que não seremos competitivos. 
Deste modo define-se por bem, agradecer a esta oportunidade. 
Registro, porém, nossa satisfação em fazer parte de vendor list de sua instituição e esperamos ser 
consultados em outras oportunidades. 
 
Atte., 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
50 
 
SGQ P2/01 – DEFINIÇÃO DE PRÓTESE E DE IMPRESSORA 
 
 
 
 
 
 
 
 
Defino a especificação e tipo do projeto, a definição de impressora e filamento é descrita abaixo: 
 
 
 
 
PRÓTESE CRANIANA 
Impressora Filamento 
Impressora 3D 
Modelo: Fortus 450mc 
Linha: Production Series 
Marca: Stratasys 
Filamento Craniano 
Especificação: ABS-30Mi 
bicompatibilidade 
Tecnologia: FMD 
PRÓTESE DENTÁRIA 
Impressora 3D Odontologica 
Modelo: Objet Eden260VS 
Linha: Dental Advantage 
Marca: Stratasys 
Filamento Odontologico 
Especificação: VeroGlaze (MED620) 
Tecnologia: 3D PolyJet 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
51 
 
 
SGQ P2/02 – TERMO DE ACEITE DE MODELO COMPUTADORIZADO 
 
 
Projeto 
{Nome do projeto} 
Responsável pelo Projeto 
{Responsável do projeto} 
Cliente: 
{Número do Processo Administrativo} 
 
Versão Data Projetista Descrição 
1.0 
Data do histórico: 
dd/mm/aaaa} 
{Autor da elaboração/modificação} {Motivo da modificação} 
{1.1} 
Data do histórico: 
dd/mm/aaaa} 
{Autor da elaboração/modificação} {Motivo da modificação} 
 
1. Modelos Entregues 
{Relacionar os modelos entregues no projeto} 
2. Documentos Relacionados ao Aceite 
{Relacionar os documentos que podem evidenciar o aceite} 
3. Classificação do Aceite 
{Selecionar a opção que melhor representa a avaliação final por parte dos beneficiários ou unidades demandantes em relação às 
entregas previstas neste relatório.} 
( ) Modelo computadorizado considerado conforme 
( ) Modelo computadorizado conforme com restrição 
( ) Modelo computadorizado considerado não conforme 
4. Considerações Finais 
{Relacionar as considerações finais dos envolvidos. Este campo também deve ser usado para justificar a classificação do 
aceite com restrições ou não conforme} 
 
 
5. Declaração de Aceite - Aprovação 
 
Os produtos acima listados foram entregues e aceitos, conforme descrito neste Termo de Aceite. 
 
Partes Envolvidas Data Assinatura 
 
 
52 
 
SGQ P3/01– LIMPEZA E AJUSTE DA IMPRESSORA 
 
 
AJUSTES 
 
Os ajustes devem ser elaborados conforme manual de especificação técnica da impressora: 
 
 
Impressora 3D 
Modelo: Fortus 450mc 
Linha: Production Series 
Marca: Stratasys 
 
http://usglobalimages.stratasys.com/Main/Files/Machine_Spec_Sheets/PSS_FDM_380mc450mc.pdf?v=63
5812012574517276 
 
 
Impressora 3D Odontologica 
Modelo: Objet Eden260VS 
Linha: Dental Advantage 
Marca: Stratasys 
 
http://usglobalimages.stratasys.com/Main/Files/Machine_Spec_Sheets/PSS_PJ_ObjetEden260VS.pdf?v=63
5784288305712368 
 
 
LIMPEZA INTERNA 
A limpeza deve ser feita apenas com um pano limpo úmido por água. 
Cuidado para não tocar a haste do carro ou a cinta codificadora. Mantenha líquidos longe do interior da 
impressora. É normal ouvir um ruído quando o compartimento se move de um lado para outro. 
 
EXTERIOR DA IMPRESSORA 
O exterior da impressora pode ser limpo com um pano macio que não solte fiapos, umedecido com água 
limpa para remover poeira, manchas e impressões digitais. Sabão e detergentes de limpeza são 
desnecessários e não devem ser usados. Não use produtos de limpeza fortes, pois eles podem danificar o 
acabamento do gabinete da impressora. 
 
 
 
53 
 
SGQ P3/02 – AVALIAÇÃO DE QUALIDADE 
 
 
Para avaliação da qualidade do produto o questionário abaixo deve ser preenchido e qualquer não 
conformidade bloqueia a liberação de continuidade do fluxo de processo da prótese. 
 
 
AVALIAÇÃO DA QUALIDADE 
A prótese impressa apresenta algum 
aspecto