Revestimento de parede feitos com argamassa

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PCC 3 – Silvio Inácio 
Revestimentos: 
Revestimentos de Parede – Feitos com Argamassa (cimento, cal, areia, etc.): 
 
 
Todas as paredes em alvenaria ou concreto deverão estar concluídas, alinhadas, aprumadas 
e fixadas, os batentes das portas deverão estar chumbados, assim como os contra-marcos 
das janelas ou os vãos requadrados. As instalações elétricas ou hidráulicas deverão estar 
executadas e testadas, assim como caixas e registros colocados, e os contra-pisos 
preferencialmente executados.Iniciar o preparo da base (alvenaria ou concreto) removendo 
sujeiras tais como materiais pulverulentos, desmoldantes, pregos, fios e barras de tirantes 
da forma, a remoção deverá ser feita com vassoura de piaçava e escova de aço.Preencher 
com argamassa de cimento e areia, furos provenientes de rasgos, depressões localizadas de 
pequenas dimensões, quebras parciais de blocos e ninhos (bicheiras) da concretagem, 
assim como armaduras expostas devem ser cortadas e tratadas de modo a ficarem 
protegidas contra a ação da corrosão. 
 
Chapisco: O chapisco nas paredes (concreto ou alvenaria) poderá ser executado de três 
formas diferentes: utilizar chapisco convencional, chapisco rolado ou chapisco 
industrializado, a aplicação de cada um estará relacionada em que tipo de superfície será 
chapiscada (parede de concreto, parede bloco de cimento, parede bloco cerâmico, etc.). 
Convencional: Mistura de cimento e areia média, traço 1:2 ou 1:3 em volume, massa 
bastante fluída, lançado com a colher de pedreiro sobre a parede sempre de baixo para 
cima, o pedreiro deverá ter bastante habilidade, pois exige força no lançamento. Rolado: 
Mistura de cimento e areia média, na proporção de 1:4 em volume, juntar resina PVA 
(Poliacetato de Vinil) e água na proporção de 1:6 em volume, misturar os sólidos com os 
líquidos na consistência de “sopa” (proporção de 1 líquido para 4 sólidos). Aplicar o 
chapisco rolado com rolo para textura acrílica, misturar a argamassa constantemente para 
evitar a decantação da areia.Com o chapisco rolado, obtém-se um acabamento adequado, se 
forem aplicadas três demãos sobre superfícies de concreto e apenas uma demão rala sobre 
superfície de alvenaria (bloco de cimento, bloco cerâmico, bloco silico-calcareo, etc.). 
Desta maneira cabe salientar que o uso do chapisco rolado só será indicado quando existir 
um rigoroso controle da produção.Industrializado: Argamassa industrializada própria para 
chapisco, aplicada com desempenadeira dentada, formando sulcos na parede de 6mm. 
Muito cuidado na mistura da argamassa industrializada com água, pois se devem cumprir 
exatamente as recomendações do fabricante. 
 
 
 
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Emboço: Aguardar o tempo mínimo de carência para a cura do chapisco em geral três 
dias, verificar o esquadro do ambiente, tomando como base os contra-marcos das janelas e 
batentes das portas, ou no caso de requadração dos vãos, verificar prumo, alinhamento e 
planicidade com régua de alumínio das paredes.Identificar os pontos mais críticos do 
ambiente, ou seja, das paredes (de maior e menor espessura), utilizando esquadro e prumo 
ou régua de alumínio com nível de bolha acoplado. Logo identificados os pontos críticos, 
assentar as taliscas nos pontos de menor espessura considerando um mínimo de 
5mm.Transferir o plano definido por estas taliscas para o restante do ambiente e assentar as 
demais taliscas. O assentamento deverá ser iniciado pelas taliscas superiores, sempre prever 
taliscas a 30cm das bordas das paredes ou do teto e com posterior transferência da 
espessura para junto do piso por intermédio de um prumo de face no caso das 
paredes.Taliscas: As taliscas deverão ser cacos cerâmicos, azulejos, pedaços de madeira, 
etc., assentadas com a mesma argamassa que será utilizada para a execução do 
revestimento do emboço, os espaçamentos entre as taliscas não deverão ser superior a 
2,00m em ambas as direções, ou seja, a distância estará diretamente associada ao 
comprimento da régua de sarrafeamento (régua de pedreiro).Proteger todas as caixas de 
passagem das instalações elétricas, os pontos hidráulicos e demais aberturas que 
necessitarem deste cuidado.A argamassa tradicional para emboço poderá ser de cimento, 
cal e areia, traço 1:2: 9 em volume ou seja uma proporção de materiais com traço 
previamente determinado em função das características desejáveis para esta argamassa 
(trabalhabilidade, aderência, resistência à abrasão, etc.). Mestras: As mestras com 5cm de 
largura, deverão ser executadas com argamassa de traço igual ao emboço para 
revestimento, unindo as taliscas no sentido vertical, para execução das mesmas devemos 
aguardar um prazo mínimo de dois dias após o assentamento das taliscas.Estando as taliscas 
assentadas, deve-se lançar a argamassa de regularização de modo a constituírem as guias ou 
mestras, a argamassa deve ser bem compactada contra a superfície da parede com o verso 
da colher de pedreiro e deverá ser lançada em excesso, sendo em seguida sarrafeada com 
régua de alumínio (régua de pedreiro), que deverá ser deslocada sobre duas taliscas 
consecutivas em movimentos de vai e vem, sempre no sentido vertical e finalizando com 
movimentos circulares usando desempenadeira de madeira.Sarrafeamento e Desempeno: 
Após o endurecimento das mestras, aplicar a argamassa de revestimento (emboço) em 
chapadas vigorosas, acompanhando as espessuras das mestras e entre elas, espalhar e 
comprimir fortemente a camada de argamassa com o verso da colher de pedreiro.Recolher 
o excesso de argamassa depositado sobre o piso, enquanto se aguarda o “ponto de 
sarrafeamento”, que decorre das condições climáticas, absorção da base e das próprias 
características da argamassa, na prática devemos pressionar a argamassa com os dedos, o 
ponto ideal é quando os dedos não penetram na camada, permanecendo praticamente 
limpos, porém deformando levemente a superfície, é o que se chama na prática “puxar da 
massa”.No sarrafeamento o nivelamento final da camada de regularização será obtido com 
o deslocamento da régua sobre duas mestras consecutivas em movimentos de vai e vem no 
sentido horizontal.Para o acabamento do emboço com a superfície de acabamento regular e 
compacta, não muito lisa, admite-se pequenas imperfeições localizadas e um certo número 
de fissuras superficiais de retração, desempeno leve, somente com a desempenadeira de 
madeira. 
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Reboco: Antes da aplicação do acabamento, assegurar o intervalo mínimo de sete dias 
após a aplicação do emboço.Preparar a argamassa de reboco com cal hidratada e areia fina 
peneirada, com traço previamente determinado em função das características desejáveis 
para esta argamassa, em geral recomenda-se traço 1:2 em volume. Definir todos os 
encontros entre paredes e entre paredes e teto, de maneira a conferir o nivelamento e prumo 
dos cantos.Nas paredes será necessário umedecê-las antes de aplicar a argamassa de reboco, 
pois esse procedimento permitirá ao pedreiro trabalhar com argamassa fina úmida por um 
período maior, facilitando a execução e proporcionando bom acabamento do 
revestimento.Aplicar inicialmente a argamassa de reboco com uma desempenadeira de 
madeira, de baixo para cima em relação às paredes, desempenar a superfície verificando o 
ponto de desempeno, este é percebido pelo toque, quando a argamassa não está fluida o 
suficiente para que o dedo penetre no revestimento, mas também não está consolidada a 
ponto de resistir a esse esforço sem deformação.A desempenadeira deverá correr livremente 
sobre a superfície, não aderindo à argamassa, e que o desempeno deverá ser vigoroso e em 
movimentos circulares, evitando a ocorrência de vazios.O desempeno deverá ocorrer em 
duas fases: a primeira fase com desempenadeira de madeira, quando da aplicação da 
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argamassa, e a segunda fase com desempenadeira de acabamento com feltro ouespuma de 
poliuretano, neste processo não se admitem fissuras, a textura final deverá ser homogênea, 
lisa, compacta e sem imperfeições visíveis.No final devemos conferir a planicidade por 
intermédio de uma régua de alumínio com nível de bolha acoplado que deverá ficar 
inteiramente encostada à superfície e com a bolha entre as linhas, verificar sempre as 
requadrações das caixas, janelas e outros vãos. Neste momento observar a limpeza do 
ambiente, que não deverá apresentar restos de argamassas aderidos ao piso. 
 
 
 
 
Gesso: As paredes em alvenaria (blocos de cimento ou cerâmico) levantadas há pelo 
menos 14 dias, deverá estar perfeitamente aprumadas e alinhadas pela régua de alumínio 
(régua do pedreiro), principalmente pelo fato que, o revestimento de gesso será aplicado 
diretamente na alvenaria, razão pela qual esta exige materiais de boa qualidade, quanto as 
suas dimensões.As paredes devem estar niveladas e aprumadas, eventuais imperfeições 
deverão ser regularizadas com aplicação de argamassa mista de cimento, cal e areia ou uma 
outra argamassa de traço específico.Os encontros entre paredes e entre paredes e tetos 
deverão estar sempre com perfeito alinhamento e encontros bem definidos, caso seja 
necessário, fazer a devida correção.As instalações elétricas devem estar concluídas, deverá 
ser utilizado preferencialmente caixas (interruptores e tomadas) e quadros de distribuição 
(quadro de luz) de PVC, ou no caso de serem metálicas, estas deverão ser devidamente 
protegidas para que não fiquem enferrujadas, prejudicando desta forma a aplicação do 
gesso liso, pois a ferrugem poderá manchar o revestimento de gesso.As instalações 
hidráulicas (água fria e quente) também devem estar prontas e testadas, principalmente 
paredes de áreas frias que faz divisa com paredes de áreas secas, pois eventuais vazamentos 
poderão manchar e danificar o acabamento em gesso.O contrapiso (regularização) deverá 
estar executado para facilitar a limpeza final dos ambientes revestidos com gesso liso, 
porém o piso acabado não deverá ser executado antes do revestimento de gesso, se por 
algum motivo os pisos cerâmicos estiverem prontos e rejuntados, estes deverão estar bem 
protegidos para que o gesso excedente não danifique os revestimentos de piso. 
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Os contra-marcos das janelas e os batentes das portas ou as requadrações de vãos deverão 
estar concluídas em perfeito prumo e nível e os interruptores, tomadas, ralos, louças 
sanitárias e revestimento de pisos (estes quando estiverem executados) deverão ser 
protegidos com lona plástica antes da aplicação do gesso.Preparação da Base: As rebarbas 
do concreto deverão ser removidas (parede), e os excessos de argamassas do assentamento 
das alvenarias também deverão ser removidos com espátula e escova de aço.Nas estruturas 
de concreto armado os ferros expostos em tetos e paredes deverão ser cortados, e mesmo 
após a remoção dos ferros, será necessário recobrir o local com argamassa de regularização 
para que o gesso não seja manchado futuramente devido à corrosão de pequenas sobras de 
pontas metálicas provocada pela própria mistura do gesso.Será evidentemente correto 
limpar as superfícies, removendo todo o pó e materiais soltos com escova de aço e 
vassoura, garantir sempre a remoção do desmoldante das estruturas de concreto que por 
ventura ficaram quando da desforma.Nas alvenarias de bloco de cimento ou cerâmico, nas 
juntas verticais entre os blocos, com abertura menor que 5mm, não precisam ser 
preenchidas com argamassa, quando da aplicação do revestimento de gesso.Juntas com 
aberturas maiores devem ser preenchidas com argamassa mista (cimento, cal e areia) no 
traço recomendado 1:2: 9 em volume.Em estruturas de concreto, no dia anterior à execução 
do serviço de revestimento de gesso liso, devemos aplicar uma demão de chapisco rolado 
com rolo de lã ou broxa, preparado com resina PVA diluída em água na proporção de 
1:10(10% em volume) e cimento. Devemos considerar para preparação do chapisco rolado 
o traço de 1:3 em volume (cimento: resina PVA diluída em água a 10%).Todavia na parte 
do cimento eventualmente poderia ser substituído por areia fina peneirada, desde que o 
traço obtido possa ser testado previamente na obra, neste caso verificando sua 
aplicabilidade, textura final e coesão superficial.Durante a preparação da base devemos 
proteger todas as caixas de passagem das instalações elétricas, pontos hidráulicos e demais 
aberturas que necessite deste cuidado, evitando todo e qualquer preenchimento da pasta de 
gesso nestes locais durante a aplicação. Aplicação: Preparar a mistura de gesso lentamente 
30 litros de água para cada saco de 40Kg de gesso de pega lenta, até se formar uma massa 
bastante homogênea, o ponto ideal da mistura será quando parte do gesso em pó começar a 
flutuar na superfície da água, neste momento fazer a mistura final e deixar a mistura 
descansar cerca de 15minutos, aguardando o momento certo para aplicação do gesso 
liso.Utilizar toda pasta de gesso preparada em um prazo máximo de 30 minutos após o 
período de descanso, esgotado este prazo, não existe a possibilidade de reaproveitamento 
desse gesso, uma vez que já reagiu com a água e sofreu um processo de hidratação, desta 
forma para continuar a aplicação será necessário fazer nova mistura de gesso liso.Aplicar a 
mistura de gesso e água, espalhando-a com uma desempenadeira de PVC ou madeira (um 
metro de comprimento, pois a aplicação será por faixas) em três ou quatro demãos 
cruzadas, tendo o cuidado de posicionar uma cantoneira metálica de 2”x 2”, perfeitamente 
aprumada, junto aos cantos vivos para garantir o acabamento.Na última demão deverá ser 
retirados eventuais falhas, principalmente nos cantos das paredes e entre paredes e teto, 
sarrafeando esses locais com uma régua de alumínio, também será necessário corrigir 
outros defeitos causados por falta ou excesso de pasta de gesso.Em seguida devemos 
aguardar aproximadamente cerca de 5 minutos e iniciar a raspagem do gesso (lixamento), 
utilizando uma desempenadeira de aço para retirada dos excessos e alisamento da 
superfície.A espessura média do revestimento em gesso é de até 5mm, sendo mais espessa 
torna-se antieconômica e tende a trincar.Iniciar a aplicação pela parte superior das paredes, 
e em seguida a parte inferior, riscar todos os encontros entre paredes e entre paredes e 
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pisos, de maneira a conferir o perfeito nivelamento e prumo dos cantos e rodapés. Neste 
instante devemos tomar muito cuidado para execução do revestimento de gesso junto à 
emenda, na metade da altura do pé direito, para evitar a ocorrência de ondulações.Para 
fazer as vistorias necessárias, verificar o nivelamento dos cantos (verticais e horizontais) 
riscando as paredes com lápis preto (lápis de carpinteiro), avaliar a planeza de todas as 
superfícies que foram aplicados gesso liso observando sombras, quando da iluminação das 
paredes e tetos de perto por lâmpada incandescente (teste da lâmpada).Durante a execução 
deste revestimento de gesso, não deverá ser permitido o trânsito de pessoas estranhas ao 
serviço, a limpeza dos ambientes deverá ser executadas com escova ou espátula, 
imediatamente após a conclusão deste serviço, o ambiente de trabalho deverá sempre ser 
constantemente mantido limpo.O “gesseiro” não poderá usar pincel atômico sobre o gesso 
para eventuais marcações, pois sua utilização poderá causar manchas permanentes sobre 
este revestimento. 
 
Argamassa Industrializada (Massa Pronta) ou Pinturas Texturizadas: No 
mercado, existem produtos à base de resina acrílica que são as "pinturas texturizadas", 
também conhecidas como "revestimentos ou argamassas poliméricas", assim como as 
“argamassas decorativas cimentícias”, substituem o reboco e a pintura. As texturas 
poliméricas têm uma capacidade de movimentação melhor do que as cimentícias podendo 
preencher, em alguns casos, as fissurasda base ou do emboço. Diferente das texturas 
acrílicas poliméricas, que vêm prontas para a aplicação (como emulsões), as argamassas 
cimentícias decorativas são comercializadas em pó.As argamassas decorativas cimentícias 
são encontradas em vários tipos de rebocos pré-misturados, ou seja, misturas de cimento 
branco, comum, cal, impermeabilizantes, corantes, quartzo, etc., que pela adição de água, 
constituem –se em argamassas.Os produtos constantes das misturas variam em função do 
aspecto decorativo que se desejar.Será sempre conveniente seguir as recomendações dos 
fabricantes quanto ao uso da quantidade de água, não devendo adicionar qualquer elemento 
com o intuito de economia, mudança de cor, etc. São exemplos de massas industrializadas: 
Reboquit, Massa Única, Rebofix, Rebocret, etc. 
 
 
Argamassas Poliméricas projetadas Aplicação com desempenadeira de 
argamassa polimérica 
 
 
Cimento Alisado (Barra Lisa de Cimento): Revestimento de parede bastante 
impermeável, devido à concentração de cimento puro, não bem executada estará sujeito a 
trincas.A aplicação sobre emboço (massa grossa) de cimento e areia, onde se polvilha 
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cimento puro e seu acabamento com desempenadeira de aço ou colher de 
pedreiro.Necessidade de juntas verticais distante no máximo em 50 cm, executadas com a 
ponta da colher de pedreiro, sendo este revestimento indicado para áreas laváveis. 
 
Escaiola (Estuque Lustre): Revestimento muito impermeável, que se aplica sobre 
emboço de argamassa de cimento, cal e areia, em camada de, aproximadamente em 2mm. 
Sua composição será: natal de cal peneirada, pó de mármore, cimento branco e corante. É 
aplicado com desempenadeira de aço, sendo alisada e comprimida até ficar bem plana e 
depois da aplicação do material sobre a parede, e em seguida sobre esta parede aplica-se 
sabão de coco derretido. Em seguida sobre a superfície procurará se imitar, os veios do 
mármore, utilizando –se pena da asa de galinha umedecida em corantes, em seguida 
novamente sabão de coco derretido sobre a superfície, o polimento será dado com ferro 
quente e para acabamento uma demão de óleo de linhaça.Este revestimento não há juntas e 
nem emendas, e não podendo ser reparado.Um revestimento impermeável considerado de 
baixo custo, muito usado antigamente, mas hoje não mais, em função da mão de obra que é 
demorada e específica.Era utilizado em banheiros, cozinhas, hospitais, igrejas etc. 
 
Massa Raspada: Massa raspada (acrílica ou cimentícia) de base cimentícia com 
espessura de 3mm a 5mm e composição em: cimento (branco ou cinza), minerais, cal 
hidratada, pigmentos, aditivos, pó de quartzo e corante. A aplicação poderá ser mecânica 
(projetada) ou manual, feita com desempenadeira e colher de pedreiro sobre emboço, 
necessitando a superfície estar saturada com água. Após 2 horas da aplicação e adquirindo 
mais resistência, a massa é raspada onde será passado um pente de aço ou pedaço de lâmina 
de serra metálica ou as costas de um serrote em vários sentidos e nunca no mesmo lugar, 
em seguida deverá ser removido a parte superficial do reboco.Em seguida a esta operação, 
deve-se lavar o revestimento com água limpa para remoção do pó. 
 
 
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Massa Tipo Travertino: Revestimentos de base (acrílica ou cimentícia) onde o 
revestimento travertino de base cimentícia será aplicado basicamente em duas fases: a 
primeira fase forma uma camada homogênea sobre toda a base e tem por objetivo cobrir o 
substrato com a mesma cor da camada final, e a segunda fase será responsável pelo 
acabamento final que imita o mármore travertino. Antes de se aplicar o revestimento, é 
necessário hidratar a base (emboço) borrifando água com brocha ou borrifador 
(principalmente em dias quentes), para que o substrato não absorva água da 
argamassa.Caso contrário à aderência e a coesão superficial do revestimento podem ser 
seriamente prejudicadas, ou seja, ele pode desplacar ou esfarelar ao toque. Além disso, o 
revestimento final pode ficar manchado se a molhagem não for adequada. Ela exige muita 
prática, pois é feita a olho e depende de uma série de fatores, como temperatura ambiente, 
da sucção da base, da presença de vento, etc. Na primeira fase, aplica-se a argamassa com 
colher de pedreiro (ela proporciona maior sensibilidade do que a desempenadeira), por isso 
a argamassa deve ter consistências pastosas, semelhantes à do gesso. Aproximadamente 
meia hora depois, aplica-se a segunda camada. Para isso a argamassa deve estar bem fluida, 
de modo que possa ser aspergida sobre a base com uma brocha até que o revestimento 
atinja de 5 a 7 mm. A textura resultante é muito semelhante a de um chapisco grosso.Após 
algum tempo, determinado pelo ponto em que a massa pode ser alisada sem grudar na 
colher de pedreiro, procede-se ao alisamento de todo o pano, com desempenadeira. Mas 
apenas as pontas mais salientes do “chapisco” são alisadas, quando se deseja obter a textura 
característica do travertino, que é a de uma superfície plana com depressões mais ou menos 
uniformemente distribuídas. Essas depressões não têm forma definida e possuem textura 
semelhante à do chapisco.Como o travertino foi inventado para imitar o mármore de 
mesmo nome, isto é, para imitar revestimento de placas de pedra, os panos em geral são 
pequenos. Quando o emboço já possui junta, o travertino a acompanha, senão, elas devem 
ser feitas com o auxílio de um ferro redondo de 5mm de espessura: pressiona-se o ferro 
contra a massa com o auxílio de uma régua. Do fundo da junta até o emboço deve existir 
algo em torno de 4mm de argamassa travertino; alisa-se a junta para perfeito acabamento 
fazendo-se panos menores, de modo a permitir o “trabalho” dessa camada do revestimento. 
Podem ser adotados, por exemplo, panos de 1,5 por 1,5 m. As juntas são também de 
importância fundamental quando uma parte do revestimento precisa ser refeita. Como esse 
tipo de acabamento não aceita retoques, um pano completo deve ser removido e reaplicado, 
pano esse definido pelas juntas existentes. É aconselhável molhar o revestimento para 
melhorar as condições de cura, mas esse molhamento só deve ocorrer 24 horas após a 
aplicação. Os revestimentos de base acrílica já vêm misturados, prontos para aplicação. 
Dependendo da rugosidade desejada para a textura (baixa, média ou alta), deve-se diluir o 
material com água até no máximo 5%, devagar, homogeneizando-o simultaneamente para 
não formar grumos.Além disso, deve-se diluir todo o material de uma vez (calcular a 
quantidade a partir da área e dos consumos), pois pequenas variações no teor de água geram 
grandes diferenças de tonalidade. O material deve ser homogeneizado permanentemente 
durante a execução.A superfície para aplicação deve estar limpa, bem acabada e plana, sem 
buracos nem sinais de desagregação superficial. A primeira camada é um fundo preparador, 
fabricado com as mesmas cores do revestimento e deve ser diluído em água (30 a 40%) 
para que adquira uma consistência bem fluida. Deve-se aplica apenas uma demão, com 
rolo, sem sobrepor as bordas das faixas pintadas. 
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Massa Lavada: Da mesma maneira que a massa tipo travertino, trata-se de um reboco 
industrializado, onde as predominâncias são granas ou granilhas de mármore colorido e 
quartzo.Com espessura maior que a massa tipo travertino (5mm), o seu acabamento será 
feito com a lavagem de solução de ácido muriático e água no traço 1:10 sobre a massa, 
sendo em seguida lava-se com água limpa para remoção da solução de ácido, se for o caso 
repete-se à operação até aparecer os grãos e granilhas de mármore e quartzo limpas e 
brilhantes. 
 
Granilite: Revestimento de parede, aplicado sobre emboço, onde sua composição será a 
mesma utilizada no piso: cimento comum ou branco, areia media, grana ou granilhas de 
granito/mármore, corante e água.A parede será dividida em painéis com tiras metálicas de 
latãoou mesmo plástico.Com saliências de 5mm que formará a espessura do reboco, tiras 
estas fixadas no emboço, servindo como guias, a fim de evitar trincas, retração e dilatação 
do material.A aplicação será feita da mesma maneira que o emboço, por lançamento com 
colher de pedreiro e batendo com a desempenadeira repetidas vezes para melhor a fixação, 
em seguida sarrafeia-se e desempena-se. Decorrido a prazo de 8 dias dá-se o polimento 
com esmeril, sucessivamente sempre esborrifando água ,para que a superfície fique sempre 
bastante úmida.Após o polimento lava-se com água limpa e em seguida, após seco passar 
uma demão de cera, e lustrar com flanela limpa.