Revestimentos de Paredes e teto

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Técnicas e Práticas das 
Construções II
Curso Técnico Em Edificação
 
Carga Horária: 80 h
 
REVESTIMENTOS DE PAREDES 
E TETOS
CONCEITO USUAL
Equivalente ao significado técnico de “algo que 
reveste ou “cobre” uma superfície”.
CONCEITO TÉCNICO
Conjunto de camadas que cobrem a superfície da 
estrutura ou da vedação vertical (alvenaria, gesso 
acartonado, paredes maciças), desempenhando 
funções específicas.
REVESTIMENTOS
• É a parte da construção 
“mais exposta”;
• Tem um custo expressivo no 
total da obra;
• Principais problemas - 
PATOLOGIAS:
- Manchas;
- Fissuras;
- Descolamentos entre 
camadas;
- Queda de revestimento.
REVESTIMENTO
1. Proteção das vedações verticais (paredes) e da 
estrutura (concreto) contra a deterioração;
2. Auxiliar as vedações verticais na estanqueidade ao 
ar e a água;
3. Proteção térmica e/ou acústica;
4. Segurança contra a ação do fogo; resistência 
mecânica da própria vedação, segurança de 
utilização.
FUNÇÕES
Proporcionar o acabamento final ao conjunto 
vedação:
• Função estética: define as características 
estéticas da vedação e do edifício;
• Função de valorização econômica: define o 
padrão do edifício e o seu valor econômico;
• Função relacionadas com o uso: Conforto, 
higiene, segurança.
FUNÇÕES
• Desempenho funcional: praticidade;
• Vida útil: durabilidade;
• Custo inicial e de manutenção: custo x benefício;
• Condições de exposição: intempéries;
 
• Características da base: onde está ancorado;
• Condições de execução: andaimes (edificações 
térreas e de dois ou mais pavimentos).
EXIGÊNCIAS
1. Quanto à posição relativa no edifício;
2. Quanto à técnica de fixação;
3. Quanto à continuidade superficial.
CLASSIFICAÇÃO
1. QUANTO À POSIÇÃO RELATIVA NO EDIFÍCIO
ÁREAS INTERNAS
- Áreas secas - dormitórios / salas;
- Áreas molhadas – banheiros.
ÁREAS EXTERNAS
-Áreas molhadas - todas.
2. QUANTO À TÉCNICA DE FIXAÇÃO
ADERENTES: Argamassas, cerâmicos (argamassas 
colantes e pastas de resina).
NÃO ADERENTES: Fixados por dispositivos - 
Parafusos, pregos ou grampos.
3. QUANTO À CONTINUIDADE SUPERFICIAL
MONOLÍTICA - sem juntas aparentes (argamassas e 
pastas com aplicação de pintura ou textura ou 
argamassas pigmentadas).
MODULAR - Com juntas aparentes:
• Cerâmicos (pastilhas, grés, azulejos);
• Rochas (mármores, granitos, ardósia);
• Madeiras (lambris e painéis);
• Sintéticos: vinílicos (mantas, papéis de parede, 
placas, réguas), têxteis e melamínicos.
REVESTIMENTOS
COM ARGAMASSAS
DEFINIÇÃO
Segundo a NBR 13281 , argamassa é a mistura 
homogênea de agregados miúdos, aglomerantes e 
água, contendo ou não aditivos ou adições, com 
propriedades de aderência e endurecimento, podendo 
ser dosada em obra ou em instalação própria 
(argamassa industrializada).
DEFINIÇÃO
As argamassas são empregadas com as seguintes 
finalidades:
• Assentar tijolos ,blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmica
 e tacos de madeira;
• Impermeabilizar superfícies;
• Regularizar superfícies;
• Dar acabamento às superfícies (liso, áspero, 
rugoso, texturizado).
• Alvenarias;
• Cerâmicas (blocos);
• Argamassa (juntas e blocos);
• Elementos estruturais 
(vigas e pilares).
Características dos materiais da base podem 
influenciar no desempenho do revestimento como a 
capacidade de absorção da água e textura superficial.
BASES (SUBSTRATOS)
REVESTIMENTO COM ARGAMASSA
Tem como objetivo principal regularizar e 
proteger as paredes, além de servir de base 
para outros revestimentos.
· Proteger a alvenaria e a estrutura contra a 
ação do intemperismo (externamente);
· Regularizar a superfície dos elementos de 
vedação e servir como base para 
acabamentos decorativos, contribuindo para 
a estética da edificação (interna e 
externamente).
FUNÇÕES
FUNÇÕES
 Auxiliar as vedações no cumprimento de 
suas funções, como: isolamento térmico e 
acústico, estanqueidade à água e aos 
gases; 
 Contribuir para a estética da fachada.
Integrar o sistema de vedação dos edifícios, 
contribuindo com diversas outras funções e 
desempenhos, como:
a) isolamento térmico,
b) isolamento acústico,
c) estanqueidade à água,
d) segurança ao fogo e resistência ao 
desgaste.
PRINCIPAL FUNÇÃO
PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO
 Trabalhabilidade;
 Consistência;
 Plasticidade;
 Retenção de água;
 Coesão;
 Exsudação;
 Adesão inicial.
 
Trabalhabilidade
É a propriedade das argamassas no 
estado fresco que determina a 
facilidade com que elas podem ser 
misturadas, transportadas, aplicadas, 
consolidadas e acabadas, em condição 
homogênea. 
PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO
 
Trabalhabilidade
• Resultante da conjunção de diversas 
propriedades: 
• Consistência; 
• Plastcidade; 
• Retenção de água e de consistência; 
• Coesão; 
• Exsudação; 
• Adesão inicial. 
PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO
Consistência: 
É a maior ou menor facilidade da argamassa 
deformar-se sob ação de cargas. 
Plastcidade: 
É a propriedade pela qual a argamassa tende a 
conservar-se deformada após a retrada das 
tensões de deformação. 
Retenção de água: 
É a capacidade de a argamassa fresca manter sua 
trabalhabilidade quando sujeita a solicitações que 
provocam a perda de água, seja por evaporação 
seja pela absorção de água da base. 
PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO 
 
Coesão: 
Refere-se às forças fsicas de atração existentes entre as 
partículas sólidas da argamassa e as ligações químicas da 
pasta aglomerante. 
Exsudação: 
É a tendência de separação da água (pasta) da argamassa, de 
modo que a água sobe e os agregados descem pelo efeito da 
gravidade. Argamassas de consistência fuida apresentam 
maior tendência à exsudação. 
Adesão inicial: 
União inicial da argamassa no estado fresco ao substrato.
PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO
PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO
 Aderência;
 Elasticidade / Deformabilidade; 
 Permeabilidade / Capilaridade;
 Abrasão;
 Resistência mecânica; 
 Retração;
 Durabilidade (biodeterioração).
PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO
 Aderência:
O termo aderência é usado para descrever a resistência e 
a extensão do contato entre a argamassa e uma base;
A base, ou substrato, geralmente é representada não só 
pela alvenaria, a qual pode ser de tijolos ou blocos 
cerâmicos, blocos de concreto, blocos de concreto celular 
autoclavado, blocos sílico-calcários, etc., como também 
pela estrutura de concreto moldado in loco;
Assim, não se pode falar em aderência de uma argamassa 
sem especificar em que material ela está aplicada, pois a 
aderência é uma propriedade que depende da interação 
dos dois materiais.
PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO
 Aderência.
Depende das outra propriedades e das 
características da base de aplicação, 
como: rugosidade, limpeza, e porosidade.
PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO
 Retração
Variação de volume da pasta aglomerante;
Apresenta papel fundamental no 
desempenho das argamassas aplicadas 
principalmente quanto à Durabilidade e 
Estanqueidade.
PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO
 Retração
A retração ocorre devido à perda rápida e 
acentuada da água de amassamento e pelas 
reações na hidratação dos aglomerantes, fatos 
que provocam as fissuras nos revestimentos.
As argamassas ricas em cimento apresentam 
maiores disponibilidades para o aparecimento 
de fissuras durante a secagem.
Não descole
DESEMPENHO DESEJADO
Não fissure
DESEMPENHO DESEJADO
Não manche
DESEMPENHO DESEJADO
Não desagregue
DESEMPENHO DESEJADO
Não se degrade precocemente
DESEMPENHO DESEJADO
Que seja DURÁVEL
DESEMPENHO DESEJADO
O revestimento de argamassa pode ser constituído 
por várias camadas com características e funções 
específicas:
• CHAPISCO;
• EMBOÇO;
• REBOCO;
• MONOCAPA.
TIPOS DE CAMADAS
Camada de preparo da base, aplicada de forma 
contínua ou descontínua, com finalidade de 
uniformizar a superfície quanto à absorção e 
melhorar a aderência do revestimento.
Objetivo: homogeneizar a capacidade de sucção de 
água e a rugosidade superficial da base.OBS: Chapisco NÃO é camada de 
revestimento, é preparação da base.
CHAPISCO
Aplicação de dois tipos de chapisco:
• Chapisco “encorpado” - superfícies de concreto 
ou com maior rugosidade superficial;
• Chapisco “ralo” - nos blocos cerâmicos, regulando 
a sua avidez por água.
IMPORTANTE: Limpeza da base, por meio de 
escova de aço e jato de água, remover todo tipo de 
sujeira presente.
CHAPISCO
CHAPISCO
Máquina manual para 
aplicação do chapisco.
CHAPISCO
CHAPISCO - APLICAÇÃO
Vídeo chapisco
EMBOÇO
Sobre o chapisco utiliza-se uma camada grossa 
para regularização da base (desaprumo, 
desalinhamento etc.), denominada de EMBOÇO:
Propicia uma superfície que permita receber outra 
camada, de reboco ou de revestimento decorativo 
(por exemplo, cerâmica).
Composta por aglomerante (cimento, cal) e areia 
média, com acabamento rústico.
EMBOÇO
1ª camada de revestimento - possui água na 
composição e perde para o meio ambiente, perde 
para hidratar o cimento e perde para a base.
Problema: diferentes absorções de água nos 
diferentes materiais - concreto menos absorção que 
blocos cerâmicos.
EMBOÇO
Para a execução do emboço é necessário ter decorrido um 
tempo mínimo de carência da aplicação do chapisco de 3 dias e 
que preferencialmente os elementos embutidos das paredes 
tenham sido executados (as tubulações hidráulicas e elétricas, 
os rasgos devidamente preenchidos, os batentes das portas 
colocados ou com os tacos dos batentes assentados, 
contramarcos dos caixilhos e preferencialmente o contrapiso 
executado).
Antes, ainda, de iniciar a execução do emboço é conveniente 
fazer uma limpeza da superfície, caso não tenha sido feita antes 
da aplicação do chapisco, retirando sujeira acumulada (poeiras, 
graxas, desmoldantes, tintas etc).
EMBOÇO
FIXAÇÃO DAS TALISCAS
As taliscas (calços de madeira ou cacos cerâmicos), que assentados com 
a própria argamassa do emboço nos fornecem o nível com a superfície 
superior faceando a linha. 
Recomenda-se a colocação das taliscas em distâncias de 1,5m a 2m 
entre si, para poder utilizar réguas de até 2,0 m de comprimento. A partir 
da sua disposição na parte superior da parede, com o auxílio de fio de 
prumo, devem ser assentadas outras na parte inferior (a 30 cm de piso) e 
as intermediárias.
EMBOÇO
Guias ou Mestras
Constituídas por faixas de argamassa, em toda a altura da 
parede e são executadas na superfície ao longo de cada fila de 
taliscas já umedecidas. 
A argamassa mista, depois de lançada, deve ser comprimida 
com a colher de pedreiro e, em seguida, sarrafeada, apoiando-
se a régua nas taliscas superiores e inferiores ou intermediárias.
Em seguida, as taliscas devem ser removidas e os vazios 
preenchidos com argamassa e a superfície regularizada. 
EMBOÇO
EMBOÇO
O sarrafeamento do emboço pode ser efetuado com régua 
apoiada sobre as guias.
A régua deve sempre ser movimentada da direita para a 
esquerda e vice-versa.
EMBOÇO
Vídeo emboço
REBOCO
Camada de revestimento utilizada para cobrir o 
emboço, propiciando uma superfície que permita 
receber o revestimento decorativo (por exemplo, 
pintura) ou que se constitua no acabamento final.
Composta por aglomerante cimento, cal e areia 
fina, com acabamento liso e espessura de 3 mm a 5 
mm.
REGRAS GERAIS DE EXECUÇÃO DE 
REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS
 As superfícies a revestir deverão ser limpas e molhadas antes 
de qualquer revestimento ser aplicado. Molhando a parede, 
executa-se a limpeza, permitindo as melhores condições de 
fixação do revestimento, com a remoção do limo, fuligem, poeira, 
óleo etc., que podem acarretar o desprendimento futuro da 
argamassa;
 Antes de ser iniciado qualquer serviço de revestimento, deverão 
ser instalados os dutos embutidos dos sistemas elétricos, de 
comunicação, gás e hidro-sanitários, devendo ser testadas as 
canalizações (sob pressão fluídica ou com lançamento dos 
guias), permitindo que se façam reparos, se necessários;
 As superfícies estruturais em concreto, tijolos laminados ou 
prensados, serão previamente chapiscadas, logo após o término 
da elevação das alvenarias;
REGRAS GERAIS DE EXECUÇÃO DE 
REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS
 Emboço só será aplicado após completa pega da argamassa de 
assentamento das alvenarias e do chapisco, e as superfícies 
deverão ser molhadas convenientemente antes do processo;
 Quando houver necessidade de espessura de emboço acima de 
2 cm, deverão ser executados em camadas, respeitando a 
espessura de 1,5 cm cada;
 A cal hidratada usada na confecção das argamassas para 
emboço, deve ser peneirada, para eliminar os grãos de cal, que 
se existirem na argamassa darão origem ao processo de 
hidratação higroscópica retardada, cuja consequência é o 
aparecimento do vulgarmente chamado empipocamento do 
revestimento;
 Uso da nata de cal na argamassa para reboco deve passar pelo 
processo de hidratação completa, deixando-se o elemento 
descansar pelo menos 3 dias, ou seja, 72 horas, em lugar 
protegido do sol e ventilação.
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO 
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
● Reboco Hidrófugo – a adição de hidrofugantes 
na composição do reboco impede a percolação de 
umidade oriunda de precipitação pluvial normal. O 
mesmo não acontece, todavia, com a difusão do 
vapor d’água (condensação por choque térmico);
● Reboco Impermeável – reboco resistente à 
pressão d’água, geralmente executada com 
argamassa de cimento com adição de aditivo 
impermeabilizante, execução semelhante a barra 
lisa;
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
Barra Lisa de Cimento (cimento queimado) – trata-se do 
revestimento executado com argamassa de cimento, na proporção de 
1:3 ou 1:4, tendo o cuidado do uso de areia fina peneirada. 
A aplicação deve ser feita sobre emboço ou superfície de concreto, 
onde coloca-se a massa na desempenadeira de madeira e comprime-
se de baixo para cima de maneira que se obtenha uma espessura 
mínima de 3 ou 4 mm. 
Em seguida, com movimento circular com a desempenadeira procura-
se desbastar a espessura e ao mesmo tempo uniformizar o painel de 
maneira a se obter uma espessura final de 2 ou 3 mm, lança-se o pó 
de cimento e em seguida com a broxa esborrifa-se água e com a 
desempenadeira de aço, alisa-se o pó de cimento incrustado na 
argamassa, caracterizando a chamada queima do cimento.
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
Estuque Lúcido (barra lustra ou barra lúcida) – é um revestimento contínuo, 
impermeável, utilizado em banheiros, cozinhas e áreas em contato com água, 
que substitui o azulejo e tem aparência de mármore. Por ser um revestimento 
contínuo, não aceita reparos ou emendas. 
O trabalho deve ser executado por mão de obra especializada, que aplica 
sobre o emboço, um reboco desempenado com argamassa mista de cal, que 
após completa secagem (2 dias), recebe uma capa de 2 mm de uma pasta 
especial (3:3:2 ou 2:2:1 – pó de mármore, nata de cal, cimento branco, água e 
corante a gosto) que deve ser queimada com desempenadeira de aço e após 
dá-se o lustro com o polimento da superfície usando-se uma boneca de pano 
que deve ser esfregada com energia junto com o talco, até atingir o polimento 
desejado. 
Outro acabamento, utiliza-se passar óleo de linhaça e encerar com cera de 
carnaúba. O resultado final é uma superfície muito lisa e brilhante, comparável 
ao vidro e que na fase de queima pode receber um processo artístico de 
impregnação de óxido de ferro diluído em água, formando veios determinados 
por técnicas (uso de esponja ou pena de galinha) que imitam mármore.
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
Reboco Travertino (massa tipo travertino) – revestimento 
semelhante ao estuque lúcido. Essas massas são 
industrializadas, portanto patenteadas sua composição. 
Aplica-se a massa sobre emboço de argamassa mista de cal 
molhado até a saturação, como se fosse reboco normal. 
Para a imitação do mármore travertino, faz-se da seguinte 
maneira: com o reboco aindabem molhado, comprime-se 
com uma boneca de estopa limpa ou pano seco, de maneira 
que na superfície se determinam pequenos sulcos típicos do 
mármore, desempena-se com a desempenadeira de aço 
levemente, de maneira a não desmanchar os sulcos feitos. 
O filamento para imitação das placas de mármore é feito com 
um ferro de 3/16” ou 1/4” na forma de semicírculo, passado na 
superfície ainda úmida. 
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
Massa Lavada – semelhante a massa tipo travertino, é 
um material industrializado e patenteado, onde a 
característica predominante está no agregado que é 
composto de granas de granitos coloridos e quartzo. 
Aplicado com uma espessura na ordem de 5 mm, o seu 
acabamento é feito com a lavagem de solução de ácido 
muriático e água 1:6, lavando-se em seguida com água 
limpa para remoção da solução ácida. 
Este processo é repetido até aparecerem os grãos e 
granilhas de granito, limpos e brilhantes.
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
Reboco Raspado (massa raspada) – sua composição é 
feita com quartzo, cimento ou cimento branco e corante, 
sendo os traços, patentes dos fabricantes.
A espessura do reboco não deve ser inferior a 3 mm, nem 
superior a 5 mm. Os painéis devem ser executados de 
forma contínua, sem emendas, existindo juntas 
determinadas por colher de pedreiro ou fitas adesivas, 
entre os mesmos. 
O acabamento final é conseguido com a passagem de um 
pente de aço ou pedaço de lâmina de serra, após 2 horas 
aproximadamente da sua aplicação, removendo a parte 
superficial do reboco, que deve ser lavada para a remoção 
do pó, como procedimento final.
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
Granilito ou Granitina – revestimento argamassado cujo 
acabamento tem aparência de granito. É preparado no canteiro 
com cimento branco, granas e granilhas de granito, mármore e 
corante. 
Executados em painéis com espessura na ordem de 5 a 8 mm, 
com juntas de dilatação de latão, alumínio ou plástico. A 
aplicação é feita da mesma maneira que o emboço, por 
lançamento, batendo com a desempenadeira repetidas vezes 
para melhor fixação, aí então sarrafeia-se e desempena-se. 
Após a secagem, dá-se o polimento com máquina, podendo 
receber como acabamento final o enceramento e lustro com 
flanela.
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
TIPOS DE REVESTIMENTO ARGAMASSADO
Massa Acrílica – são materiais 
industrializados, composto de granas de 
granito, combinados com resinas acrílicas, que 
após aplicadas se constituem em produto de 
alta resistência, monolítico e impermeável à 
ação do tempo. 
É aplicado com desempenadeira de aço ou 
PVC, formando uma camada com espessura 
de 3 mm.
QUANTITATIVO
 Na planta baixa, mede-se o perímetro e o 
pé-direito.
 Desconto de vãos:
 A área servirá de base para o 
levantamento do quantitativo de materiais.
CAMADAS
Exercício Reboco
Exercício Reboco
Revestimento de um único tipo de argamassa 
aplicado à base, sobre o qual é aplicada uma 
camada decorativa, como, por exemplo, a 
pintura; também chamado popularmente de 
“massa única” ou “reboco paulista” é 
atualmente a alternativa mais empregada no 
Brasil.
Tem funções de regularização e decorativa 
- amplamente utilizada na Europa.
MONOCAPA
 MONOCAPA
Produto industrializado com composição 
variável contendo geralmente cimento 
branco, cal hidratada, agregados de várias 
naturezas, pigmentos inorgânicos, fungicidas, 
além de vários aditivos (plastificante, retentor 
de água, incorporador de ar).
MONOCAPA
MONOCAPA
MONOCAPA
Não aplicar: 
Sobre superfícies horizontais sujeitas à 
solicitações ou saturadas. 
Sobre superfícies plásticas ou de metal.
Sobre gesso, revestimentos plásticos ou 
orgânicos. 
Sobre impermeabilizações ou materiais de baixa 
resistência mecânica. 
Em áreas de permanente contato com água ou 
em contato com o solo. 
Fonte: https://www.quartzolit.weber/solucoes-
quartzolit-para-paredes-e-fachadas/fachadas-
convencionais-com-textura-acrilica-ou-
mineral/monocapa-base-quartzolit
MONOCAPA
 PREPARO DE BASE
· Remover resíduos e contaminações da base antes 
da aplicação do chapisco;
· A superfície da base deve estar firme, limpa, seca, 
isenta de pó, óleo, tinta ou quaisquer outros 
resíduos que possam impedir a aderência;
· Preencha falhas na alvenaria ou nas juntas dos 
blocos, quando estas apresentarem profundidade, 
largura ou altura superiores a 20 mm. 
Fonte: https://www.quartzolit.weber/solucoes-
quartzolit-para-paredes-e-fachadas/fachadas-
convencionais-com-textura-acrilica-ou-
mineral/monocapa-base-quartzolit
MONOCAPA
 MISTURA 
· O tempo de mistura pode variar em função do tipo 
de equipamento e quantidade de sacos e deve ser 
controlado pelo operador. Evite a formação de 
grumos na mistura, homogeneizando bem o 
material. 
· Evite misturas manuais do material. 
· O material preparado deve ser utilizado no máximo 
em 2 horas após sua mistura (procure não adicionar 
mais água à mistura original). Ultrapassando o tempo 
de 2 horas o material deverá ser descartado.
Fonte: https://www.quartzolit.weber/solucoes-quartzolit-para-paredes-e-fachadas/fachadas-
convencionais-com-textura-acrilica-ou-mineral/monocapa-base-quartzolit
MONOCAPA
 APLICAÇÃO 
Proteja as peças de alumínio, pois podem 
manchar se atingidas pela monocapa no 
momento de sua aplicação. 
· Em situações de climas adversos, com 
temperaturas superiores a 25 ºC e umidade 
inferior a 40%, umedeça a base antes da 
aplicação do produto. 
Fonte: https://www.quartzolit.weber/solucoes-quartzolit-para-paredes-e-fachadas/fachadas-
convencionais-com-textura-acrilica-ou-mineral/monocapa-base-quartzolit
MONOCAPA
 Aplicação mecanizada 
· Aplique a argamassa de cima para baixo de forma contínua 
com o mangote perpendicular à base, em movimentos de 
vai e vem no sentido horizontal, sobrepondo os cordões 
de argamassa formados pela projeção para evitar vazios 
entre eles; 
· Para espessuras até 3,0 cm, a argamassa deve ser 
projetada em camadas sequenciais com espessura de 1,5 
cm até completar a espessura desejada.
· Para espessura até 5,0 cm, após a aplicação da primeira 
camada (seguindo o procedimento acima), aguardar o 
tempo adequado de puxamento e aplicar a segunda 
camada;
Fonte: 
https://www.quartzolit.weber/sol
ucoes-quartzolit-para-paredes-
e-fachadas/fachadas-
convencionais-com-textura-
acrilica-ou-mineral/monocapa-
base-quartzolit
MONOCAPA
 Aplicação mecanizada 
· Para aplicação da segunda camada, a primeira camada 
deve estar suficientemente firme para suportar a segunda 
camada. Recomendamos que esta aplicação seja realizada 
na condição úmido sobre úmido; 
· Após atingir a espessura final desejada a argamassa deverá 
ser nivelada imediatamente com régua metálica de baixo 
para cima. 
· Para o revestimento interno, a argamassa deve ser aplicada 
com espessura mínima acabada de 1,5 cm e para o 
revestimento externo, a espessura mínima acabada não 
deve ser inferior a 1,5 cm.
Fonte: 
https://www.quartzolit.weber/sol
ucoes-quartzolit-para-paredes-
e-fachadas/fachadas-
convencionais-com-textura-
acrilica-ou-mineral/monocapa-
base-quartzolit
MONOCAPA
Fonte: 
https://www.quartzolit.weber/sol
ucoes-quartzolit-para-paredes-
e-fachadas/fachadas-
convencionais-com-textura-
acrilica-ou-mineral/monocapa-
base-quartzolitAplicação mecanizada
MONOCAPA
Fonte: 
https://www.quartzolit.weber/sol
ucoes-quartzolit-para-paredes-
e-fachadas/fachadas-
convencionais-com-textura-
acrilica-ou-mineral/monocapa-
base-quartzolitAplicação manual
MONOCAPA
CONSUMO:
18kg/m²/cm de espessura. 
ESPESSURAS 
Mínima: 15 mm Máxima: 50 mm 
Fonte: 
https://www.quartzolit.weber/sol
ucoes-quartzolit-para-paredes-
e-fachadas/fachadas-
convencionais-com-textura-
acrilica-ou-mineral/monocapa-
base-quartzolit
Monocapa
REVESTIMENTOS 
CERÂMICOS
Revestimento Cerâmico
Revestimento Cerâmico
Fonte:http://pos.demc.ufmg.br/novocecc/trabalhos/pg2/60.pdf
RevestimentoCerâmico
Funções dos revestimentos cerâmicos:
Durabilidade do material; 
Facilidade de limpeza; 
Higiene; 
Qualidade do acabamento final; 
Proteção dos elementos de vedação; 
Isolamento térmico e acústico; 
Estanqueidade à água e aos gases; 
Segurança ao fogo,e; 
Aspecto estético e visual agradável.
Revestimento Cerâmico
O revestimento de um piso ou de uma 
parede deve ser tratado como um sistema 
composto por camadas de diversos 
materiais: 
Argamassa de assentamento;
Placa cerâmica (piso ou azulejo), e; 
Argamassa para rejuntamento (rejunte).
Cerâmica
Argamassa para assentamento das cerâmicas:
AC I – Argamassa colante para revestimentos 
internos de uso moderado;
AC II – Argamassa colante para uso em 
ambientes externos;
AC III – Argamassa colante para condições 
de altas exigências.
Revestimento Cerâmico
Argamassa para rejuntamento:
Finalidade de preencher as juntas entre as 
placas e dar acabamento ao sistema.
Deve apresentar: baixa permeabilidade,
Estabilidade da cor,
Capacidade de absorver deformações,
Facilidade de limpeza. 
Revestimento cerâmico
Devem seguir prescrições das normas técnicas:
•Grau de absorção de água;
 
•Limites dimensionais;
 
•Características físicas, químicas e mecânicas.
A PEI é uma sigla inglesa e significa Porcelain Enamel 
Institute (Instituto de Porcelana e Esmalte). É usada 
para classificar a resistência do esmalte do piso e 
indicar o ambiente mais recomendável para instalá-lo.
Revestimento cerâmico
PEI 1: Recomendado para ambientes residenciais, onde se caminha 
geralmente com chinelos ou pés descalços. Exemplo: banheiros e 
dormitórios residenciais sem portas para o exterior.
PEI 2: Recomendado para ambientes residenciais, onde se caminha 
geralmente com sapatos. Exemplo: todas as dependências residenciais, 
com exceção das cozinhas e entradas.
PEI 3: Recomendado para ambientes residenciais, onde se caminha 
geralmente com alguma quantidade de sujeira abrasiva, que não seja 
areia, e outros materiais de dureza maior que areia (todas as 
dependências residenciais). 
PEI 4: Recomendado para ambientes residenciais (todas as 
dependências) e comerciais com alto tráfego. Ex: restaurantes, 
churrascarias, lojas, bancos, entradas, caminhos preferenciais, vendas 
e exposições abertas ao público e outras dependências.
PEI 5: Recomendado para ambientes residenciais e comerciais com 
tráfego muito elevado. Exemplo: restaurantes, churrascarias, 
lanchonetes, lojas, bancos, entradas, corredores, exposições abertas ao 
público, consultório, outras dependências.
Revestimento cerâmico
Revestimento Cerâmico
Etapas para a execução:
Verifique se a superfície não está irregular;
Todas as superfícies devem estar limpas, secas, livre 
de óleos ou tintas;
De acordo com o ambiente defina o tipo de 
argamassa a ser utilizada.
Verifique em projeto a paginação e o ponto de início 
de aplicação;
Revestimento Cerâmico
Etapas para a execução:
“Bater” o nível em todas as paredes de aplicação;
A partir do nivelamento, fazer marcações para o 
assentamento das cerâmicas e passar linha se 
preferir;
Executar o assentamento preferencialmente por 
fiada;
Dê preferencia em iniciar pela segunda fiada de baixo 
para cima;
Controlar o alinhamento, nivelamento e prumo das 
cerâmicas.
Revestimento cerâmico
 Cuidado!!!
Revestimento cerâmico
 Cuidado!!!
Revestimento cerâmico
Revestimento cerâmico
Revestimento cerâmico
Revestimento cerâmico
Revestimento cerâmico
Revestimento Cerâmico
Aplicação da argamassa com desempenadeira 
metálica com uma das faces lisa e a outra com 
dentes de 10 mm.
Revestimento Cerâmico
Máquina de corte para cerâmica
Revestimento Cerâmico
Revestimento cerâmico
Pastilhas cerâmicas em paredes.
Revestimento cerâmico
Revestimento cerâmico
Revestimento cerâmico
Revestimento cerâmico
Revestimento cerâmico
Revestimento Cerâmico
Vídeo
REVESTIMENTOS VERTICAIS
MATERIAIS
PEDRAS
Tipos mais usados:
• ARENITO, 
• GRANITO, 
• PEDRA MINEIRA, 
• ARDÓSIA 
Formatos:
• REGULAR OU IRREGULAR
Fixação:
Argamassa: Chapisco 1:4 + hidrófugo 
(impermeabilizante dissolvido em água)
Comprimir a pedra – lavar o contorno para não 
precisar de ácido.
PEDRAS
FORMA DE ASSENTAMENTO:
• Argamassa colante;
• Argamassa de cimento e areia;
• Basicamente o mesmo sistema de assentamento 
de revestimentos cerâmicos.
Exemplo: AC III – Mármores, granitos e pedras 
naturais.
REVESTIMENTOS COM PEDRAS
PLACAS DE GRANITO E MÁRMORE
Considerar base de tijolos e base de concreto.
a) chumbadores de metal na contraface;
b) chapiscar a superfície com duas demãos (1:4) não 
havendo necessidade de emboçar e chapiscar a 
contra face das placa;
c) parafusos com acabamentos (preferencialmente 
inox).
 vídeo granito fachada
Formas de fixação:
 Argamassa colante (telados);
 Parafuso e bucha plástica;
 Pregos fixados sobre guia base;
 Colagem;
 Chumbamento.
PEDRAS COM TELA
Mosaicos.
PEDRAS COM TELA
 Revestimentos com Lambri.
a) Fixação de peça transversal ao sentido de 
colocação do revestimento empregando 
parafusos e buchas plásticas – observar o prumo 
ou nível e alinhamento entre as peças.
b) Fixação do revestimento:
 Pregos sem cabeça;
 Parafusos para madeira com tapa furo.
MADEIRAS
MADEIRAS
MADEIRAS - LAMBRI
REVESTIMENTOS COM MADEIRA
FIXAÇÃO: PARAFUSO OU CHUMBAMENTO
MADEIRAS
Podem ser de EPS, poliuretano, fibra de vidro, etc.
Geralmente fixadas através de cola de contato.
PLACAS DECORATIVAS
Colagem sobre o emboço perfeitamente regularizado – 
cola de contato.
Aplicar a cola na parede e na sobre a lâmina – aguardar 
20 min – efetuar a aderência com martelo de borracha.
FORMICA
• Aplicação da cola no papel – colocação sobre a 
parede (prumo) – passar espátula (eliminar bolhas) e 
corte do excedente.
• Substitui a pintura.
PAPEL DE PAREDE
PAPEL DE PAREDE
Aplicadas sobre suportes metálicos, a 3 cm das 
superfícies, as placas coloridas escondem irregularidades 
na parede, fios e conduítes.
MDF WALL PANEL
PAINÉIS DIVERSOS
• Parafusos com bucha plástica;
• Pregos para fixação sobre guia;
• Colagem.
• Constituídos com pedra, metal, vidro e madeira 
criando os efeitos diversos.
MOSAICOS
• Fixação com pregos sobre uma guia de madeira 
fixada a parede com parafusos e bucha plástica.
PVC
CHAPAS DE AÇO INOX
COBRE
Cola de contato sobre a superfície da parede perfeitamente 
nivelada;
Cola sobre bases moduladas, posteriormente fixadas pela 
face posterior.
COURO
Aplicado sobre perfis de 
alumínio;
Muitos sistemas de auto 
fixantes (cliques)
Alumínio
Alumínio
• Simplesmente apoiado e encostado – fixado com parafusos 
específicos – assentado com argamassa colante – colado 
diretamente sobre a parede.
VIDRO
Fixado em perfis de alumínio ou aço inox
VIDRO
VIDRO
Parafusadas sobre uma trama de aço galvanizado ou 
madeira e posteriormente executado o tratamento das juntas.
PLACAS CIMENTÍCIAS
PLACAS CIMENTÍCIAS
REVESTIMENTOS DE PAREDES 
E TETOS
Fim
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