aula 13 TECNOLOGIA

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23/10/2017
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Administração da Produção e Operações
13ª aula -
email : porteladonati@gmail.com
Prof. : José Luiz Portela Gómez 2º semestre 2017 
✓Novos Conceitos na Produção – contribuição japonesa
✓ Just in Time (JIT). 
✓ Melhoria Contínua.
✓ KanBan.
✓ Produção Enxuta.
✓ Medição de falhas .
✓ Exercícios
Prof. : José Luiz Portela Gómez 
Administração da Produção
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PRODUTIVIDADE
FATORES QUE AFETAM A APO
Administração da Produção 
RECURSOS HUMANOS
FINANÇAS
CUSTOS
TECNOLOGIA
LOCALIZAÇÂO
LAYOUT e 
Métodos de processos
ESTOQUES
Capacidade
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Prof. Marcio Bonatto Guimarães 4
NOVOS CONCEITOS
1. Just-in-time
2. Engenharia simultânea
3. Tecnologia de grupo
4. Consórcio modular
5. Células de produção
6. Desdobramento da função qualidade (QFD)
7. Sistemas flexíveis de manufatura
8. Manufatura integrada por computador
9. Benchmarking
Administração da Produção
Causa indutora :
Como o Estoque é de extrema importância , 
com alto/pesado custo financeiro 
e com uma relação direta com a produção, 
traz como consequência...
impactos no resultado financeiro de uma empresa.
.
 Just in Time (JIT).
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Administração da Produção 
JIT => Começou no Japão ...
arrasado na II Guerra Mundial
sérios problemas de espaço ;
problemas econômicos e físicos,
.....é em função disto que praticamente todas as filosofias
relacionadas a Qualidade e aos Conceitos, foram criados no
Japão.
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- Surgiu no Japão na década de 70;: 
- Novo modelo de produção implementado pela Toyota 
Motor Company;
Objetivo : coordenar a produção com a demanda e com o 
mínimo de atraso 
.
 Just in Time (JIT).
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Administração da Produção 
Resumindo :
Limitação de espaço físico;
Economia debilitada sem poder dispor de gastos extras,
retrabalho e desperdícios.
Foi na Toyota onde começou com o seu fundador o inventor
Toyoda SaKichi, seu filho o Engenheiro Toyoda Kiichiro e o
seu principal executivo o Engenheiro Taiichi Ohno.
Buscando coordenar a produção com a demanda sem atrasos
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Administração da Produção 
✓ Pressuposto do JIT :
- Produção livre de estoques;
- Eliminação de desperdícios;
- Manufatura de fluxo contínuo;
- Melhoria continua dos processos;
- Redução dos tempos de preparação;
- Reorganização dos lay-outs da fábrica;
- Utilização de uma força de trabalho altamente capacitada
 Just in Time (JIT).
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Padronização 
das 
operações 
Lay out posto 
de trabalho
Trabalhador 
multifuncional
Manutenção 
produtiva total
Garantia de 
qualidade
Desenvolvimento 
de fornecedores 
Redução dos 
tempos de 
setup 
Sistema de 
Produção JIT
 Produção Just in Time (JIT).
 Produção Just in Time (JIT) => é uma produção puxada (pull)
Sistema de Produção Puxada
O Sistema de Produção Puxada visa otimizar o fluxo
de material
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O conceito desta filosofia é que se deve procurar ao máximo
só produzir quando necessário e buscar dentro da produção,
o estoque zero dos materiais semiacabados (MSA).
O sistema é baseado no conceito “puxado”, só se produz
algum item se for realmente necessário,
dai o nome Just in Time, que traduzindo literalmente é
apenas no tempo, ou seja, o fornecedor entrega o item ou
produto na hora certa e na quantidade certa.
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Administração da Produção 
 Produção Just in Time (JIT) => produção puxada (pull).
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NOVOS CONCEITOS
1. Just-in-time
É o gerenciamento da produção usando o mínimo de
matéria prima possível. Requer um rígido controle de
abastecimento.
Administração da Produção
Daí a importância de junto do Just in Time, se colocar
em prática duas outras filosofias, a saber:
✓Parceria com fornecedor
✓Sistema de qualidade
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Parceria com fornecedor – Cada fornecedor deve ser
selecionado, com avaliações técnicas, saúde financeira,
desenvolver parcerias de longo prazo,
Sistema de qualidade – A qualidade dos itens ou produtos
produzidos deve ser controlada ao máximo, pois não pode ser
entregue um produto na quantidade correta e algum
apresentar defeito.
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Administração da Produção
O sistema JIT funciona conforme o diagrama,
a demanda é que puxa a fabricação dos itens ou produtos.
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Administração da Produção
 Características do JIT :
• Poucos fornecedores;
• Poucos Transportadores;
• Suprimento frequente;
• Estoque mínimo;
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Administração da Produção
 Objetivos do JIT
✓ Tempo zero de preparação;
✓ Nível de estoque próximo a zero;
✓ Tempo de entrega igual a zero;
✓ Zero defeitos;
✓ Zero paradas na produção;
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 Benefícios do JIT
✓ Redução do templo de ciclo;
✓ Redução do nível de estoque; 
✓ Melhor aproveitamento de 
espaço;
✓ Redução do custo 
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A produção na filosofia JIT
• Projeto enxuto
• Utilização de máquinas simples e eficientes
• Arranjo físico e fluxo simples e produtivos 
(redução dos tempos de setup)
• Fazer certo na primeira vez
• Estoque zero
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Princípio básico da filosofia JIT
Flexibilidade 
e rapidez 
para atender 
a demanda
Produção em 
lotes de 
pequena 
dimensão por 
meio do fluxo 
contínuo
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Premissa da filosofia JIT
Redução do 
tempo de 
fabricação
Diminuição 
dos estoques
Fluxo de materiais
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Para que as produções ocorram de forma eficiente fez-se
necessário que os processos sejam sempre monitorados e as
alterações implementadas, após ajuste.
 Melhoria Contínua
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Administração da Produção
Na prática o aumento da qualidade :
dos fornecedores,
da capacitação dos funcionários
e
treinamento,
Consequência : redução dos retrabalhos
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 Melhoria Contínua
➢ Taxa de falhas 
1. Uma indústria produziu 50 camisetas defeituosas no mês .
Se a produção mensal foi de 1000 camisetas qual foi a taxa de falhas 
mensal ?
2. Uma indústria mecânica produziu 50 peças defeituosas defeituosas no mês 
. Se a taxa de falha foi de 0,05% qual foi a produção mensal ?
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Conceito também criada no Japão pelo Engenheiro Taiichi
Ohno da Toyota,
Kanban é traduzido como cartão visível, ou também
conhecido como Sistema de Produção Toyota.
 kanban
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Administração da Produção
Numa fabricação normal se produz uma quantidade estimada
ou determinada pelo setor de planejamento ou de produção,
No sistema Kanban se produz exatamente o solicitado e esta
quantidade é determinada em cartões que indicam as
quantidades e a prioridade.
 kanban
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Administração da Produção
Administração da Produção
– Kanban (marcador, cartão , placa sinal)
• Trata-se de dispositivo que serve para controlar a ordem das 
atividades em um processo sequencial . Seu objetivo é indicar a 
necessidade de mais material e assegurar que ele seja entregue a 
tempo de garantir a continuidade da execução da atividade. 
• é um sistema de controle físico e visual que consiste em cartões e 
contêineres;
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Administração da Produção
As prioridades são realizadas basicamente pelas cores dos cartões,
o cartão verde quando a produção é dentro do normal,
o cartão amarelo possui prioridade sobre o verde, pois indica
certa preocupação e necessidade do material,
o cartão vermelho é prioridade total, significa que o item é de
extrema importância e urgência,
em algumasempresas inclusive indica que este item já está
com a quantidade abaixo do estoque de segurança.
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Administração da Produção
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Administração da Produção
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Operações, faturamento, compras, programação,
contabilidade, controle, planejamento, sistemas de informação
todos são comuns na produção e serviços, podem se
beneficiar com a implantação do sistema enxuto.
 Produção Enxuta
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Administração da Produção
Equipe de trabalho flexível – Possuir a equipe com a maior
habilidade possível e ainda melhor se for de forma múltipla e
flexível, capaz de desempenhar diferentes tarefas e
complexas.
Automação – Com o emprego cada vez mais frequente e
constante da informática e com o emprego de automação e
sistemas integrados.
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Administração da Produção
Relações com os fornecedores – Ter o mesmo conceito de
parceria em longo prazo e com troca de informações.
Aplicar o método Puxado – Quando da aplicação de algum
tipo de material, reduzir o estoque a zero ou próximo do zero,
reduzindo os custos e a necessidade de espaços físicos.
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Administração da Produção
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Kanban
KAN BAN
• O kanban é a ferramenta que viabiliza a 
produção Just-in-Time.
• Kanban é uma ferramenta usada como 
sinalização entre o cliente e o fornecedor.
• É um cartão utilizado por um estágio cliente, 
para avisar seu estágio fornecedor que mais 
material deve ser enviado. 
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Administração da Produção
• Falhas 
Porque as operações falham ?
• As falhas podem ocorrer :
– nos Fornecedores => M.P. chegando com falhas;
– nas operações => podem ocorrer no projeto , quebra de 
equipamento; falha de pessoal;
– nos clientes => manuseio incorreto do produto . 
• Como medir as “Falhas”? 
– Existem três maneiras de se medir as falhas :
• 1º Taxa de falhas : 
– Frequência no tempo => falha sobre o tempo ;
– quantidade de falhas pela produção total => falha sobre a produção 
• 2º Confiabilidade => é a probabilidade de ocorrer a falha ;
• 3º Disponibilidade => é o tempo útil descontadas todas as 
ocorrências de falha. 
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Prof. Marcio Bonatto Guimarães 40
4.Consórcio modular
A primeira fábrica no mundo a adotar esse tipo de conceito
foi a Volkswagen, na divisão de caminhões e ônibus, de
Resende, no Rio de Janeiro. Diversos parceiros trabalham
juntos dentro da planta da VW, nos seus respectivos
módulos, para a montagem de veículos.
NOVOS CONCEITOS
Administração da Produção
• Modernização dos Sistemas de Produção :
– Consorcio modular => é o sistema aberto de produção, 
permitindo que os fornecedores e parceiros trabalhem 
dentro da planta e no interior do próprio processo 
produtivo em seus respectivos módulos de maneira 
integrada.
No consorcio modular o fornecedor é um parceiro que 
ajuda a reduzir custos e investimentos , pessoal e espaço 
físico, bem como aumentar a eficiência e produtividade e 
tornar mais flexível o sistema produtivo. 
Administração da Produção
Os módulos que compõem o consórcio modular são:
·
·
Administração da Produção
· Tamet : montagem da cabine;
· Iochipe/Maxion - montagem do chassi, 
sistema de freios, chicote elétrico, linhas 
de combustível, caixa de direção;
· Remon - montagem das rodas e 
pneus, · 
- MWM/Cummins montagem do motor, 
-Rockwell/Braseixos - montagem dos eixos, molas, amortecedores , suspensão ;
· VDO – montagem da cabine completa sobre o chassis;
· Eisenmann - responsável pela pintura das cabines.
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No ambiente de consórcio modular, os parceiros são responsáveis pela 
execução das operações ao longo da linha de montagem;
. 
Cada parceiro deve também especificar os processos, ferramentas e 
controles utilizados;
. 
O sistema de planejamento de processo deve garantir informações 
precisas e padronizadas sobre o fluxo de produção e operações a 
serem executadas.
Administração da Produção
• Modernização dos Sistemas de Produção :
Administração da Produção
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NOVOS CONCEITOS
9.Benchmarking
São as comparações das operações realizadas em
uma unidade produtiva com os indicadores
apresentados por empresas líderes em seus
segmentos
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O Programa 5S
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– Housekeeping 
• O ambiente de trabalho deve ser agradável, limpo, higiênico, saudável. O 
método requer o uso sistemático denominado de 5 Ss sendo:
– Seiri=> simplificação e liberação de áreas . Separar o essencial e 
desfazer- se de tudo o que seja desnecessário ao trabalho.;
– Seiton => Organização. Dispor as coisas essenciais de maneira 
organizada e adequada para serem facilmente localizada;
– Seiso => Limpeza . Manter o limpo o local de trabalho, as máquinas 
e os utensílios de maneira constante;
– Seikeetsu => Padronização, asseio e arrumação ;
– Shitsuke=> Disciplina e apoio . É o coroamento dos demais S de 
maneira que o processo se torne contínuo e interminável.
Administração da Produção
• As principais contribuições japonesas aos sistemas de produção :
– Kaizen (modificar- kai ; para melhor –zen )
• Trata-se de uma filosofia de trabalho que incentiva uma cultura de 
excelência com foco na eliminação de perdas e erros reunindo dois 
aspectos sendo o 1º a preocupação de mudar para melhor e o 2º a 
continuidade em ações permanentes de mudança 
• O Aperfeiçoamento continuado é o lema ;
– Controle Estatístico da Qualidade (CEQ)
• Tem como objetivo localizar desvios, erros , falhas e defeitos no 
processo produtivo, comparando o desempenho atual com o padrão 
estabelecido . É aplicar metodologia estatística na INSPEÇÃO DE 
QUALIDADE, passando pelo controle estatístico e chegando a qualidade 
assegurada a fim de obter a CONFORMIDADE com as especificações e 
proporcionar alto grau de confiabilidade, durabilidade e desempenho 
nos produtos 
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– Controle total da qualidade (CTQ) 
• Trata-se de estender o CEQ a toda a organização, desde o nível 
operacional até o nível institucional, abrangendo todo o pessoal de 
escritório e do chão da fábrica em um envolvimento total.;
• O CTQ apresenta as seguintes vantagens => 
– 1º redução de desperdícios; 
– 2º diminuição dos ciclos de tempo; 
– 3º melhoria da qualidade dos resultados (produtos ou serviços) 
Administração da Produção
• Modernização dos Sistemas de Produção :
– Células de Produção => a manufatura se baseia em estações de 
trabalho em equipe (workstations) disposta em forma de U permitindo maior 
velocidade da produção. Cada estação é encarregada de executar uma 
operação inteira e cada equipe é constituída de pessoas polivalentes e 
multifuncionais que participam de todo o processo;
– CAD (computer-aided design)/CAM (computer-aided manufacturing) ;
– MRP (manufacturing Resources Planing ) => planejamento dos recursos de 
manufatura => sistema de planejamento e controle da produção que é 
utilizado somente com o uso do computador. 
– Intercâmbio de EDI (eletronic Data Interchange) => permitem 
enviar automaticamente pedidos e orientar e monitorar todo o processo 
produtivo em relação a cada pedido de cliente. 
– Consorcio modular => é o sistema aberto de produção, permitindo 
que os fornecedores e parceiros trabalhem dentro da planta e no interior do 
próprio processo produtivo em seus respectivos módulos de maneira 
integrada.
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FIM