DEFEITOS DE FUNDICAO

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Classificação de defeitos por 
inclusões em FoFo.
Inclusão de areia
A estrutura da grafita na região 
do defeito não se altera, o defeito 
também não possui uma forma 
definida . Se olharmos em um 
microscópio (dependendo da 
cavidade) será notado grãos de 
areia. Veremos no próximo slide 
o defeito atacado com Nital 3%
Inclusão de areia
A estrutura atacada 
também se encontra 
normal. Ao redor do 
defeito encontramos 
perlita, o que indica 
que a estrura não foi 
altera por algum tipo 
de Ferro liga (ex.: 
inoculante)
Grãos de areia
Inclusão de areia
Micrografias MEV (100X) onde podemos observar , as grafitas e as
cavidades: 
D contendo grãos de areia;
M.E.V ponto D mostrando 
Grão de areia
Spectrum processing : No peaks omitted
Processing option : All elements analyzed
(Normalised)
Number of iterations = 4
Standard :
O O_K LCT 11-Mar-2006 04:55 PM
Si Si_K LCT 11-Mar-2006 04:22 PM
Element Weight% Atomic%
O 69.73 80.18
Si 30.27 19.82
Quantitative results
W
e
i
g
h
t
%
0
20
40
60
80
O Si
Escória 
No defeito apresentado 
nota-se que há uma 
mudança no formato da 
grafita, ela passa de 
nódulos para lamelas no 
contorno do defeito. Isto é 
ocasionado pelo grande 
conteúdo de enxofre na 
escória que deforma a 
grafita. No aspecto 
microscópio você 
consegue facilmente retirar 
a escória com a ajuda de 
um estilete.
Escória
Micrografias MEV (100X) 
onde podemos observar , 
as grafitas e as cavidades: 
E contendo Escória
F plano mais baixo sem 
polir também Escória.
M.E.V ponto E, mostra 
Esócria
0.561.43Fe 
8.1720.53Mn
0.190.45Cr 
0.210.46Ti 
16.0620.64Si
3.454.26Al 
71.3752.24O
Atomic
%
Weigh
t
%
Elemento
Quantitative results
W
e
i
g
h
t
%
0
10
20
30
40
50
60
O Si Cr Fe
Al Ti Mn
Escória
2.195.43Fe 
8.2920.22Mn
0.240.51Ti 
16.3220.33Si
3.544.24Al 
69.4149.27O
Atomic%Weight
%
Elemento
Micrografias MEV (100X) 
onde podemos observar , 
as grafitas e as cavidades: 
F plano mais baixo sem 
polir também Escória.
M.E.V ponto F mostra 
Esócria
Quantitative results
W
e
i
g
h
t
%
0
10
20
30
40
50
O Al Si Ti MnFe
Dross (escória de liga de Mg)
Na ocorrêcia de 
dross a grafita 
também se altera 
nas regiões 
periféricas do 
defeito, mas no 
contorno se 
visualiza partes 
mais escuras que 
são formadas a 
partir da escória 
de Mg.
Escória de Mg
Defeito de CO
O defeito de CO no 
aspecto micro é bem 
parecida com uma bolha. 
Neste tipo não há 
deformação da grafita. 
Uma distinção entre os 
dois defeitos seria no 
aspecto macro. A bolha 
se apresenta em um 
formato liso, enquanto 
na escória nota-se um 
aspecto mais poroso.
Escória de Filtro
A escória de filtro no 
aspecto micro é bem 
parecida com uma 
inclusão e sua cor cinza. 
Neste tipo não há 
deformação da grafita 
exite um pedaço de filtro
Escória de Filtro
Análise M.E.V.
81.1687.82Si
1.351.40Al 
17.4910.78O 
Atomic%Weight%Elemento
Ponto A
16.9824.08Si
15.9221.69Al
67.1154.23O 
Atomic%Weight%Elemento
pontoB
0.661.86Fe 
19.0726.91Si
12.2016.53Al 
68.0754.70O 
Atomic%Weight
%
Elemento
Ponto C
Inclusões de Inoculante
A principio a 
inclusão de 
inoculante se 
assemelha bastante 
com a inclusão de 
areia. Os nódulos 
não se alteram. 
Inclusões de Inoculante
Quando a estrutura 
é atacada nota –se 
nas regiões 
periféricas do 
defeito que há 
existência de ferrita. 
Isto ocorre pelo fato 
do inoculante ser 
rico em Si.
Inclusões de Drosses
Fig 1. Mostra escória de silicato 
reativa e espumosa e observa-se 
um grão de areia .
Fig 2. Mesma figura vista através de uma 
luz polarizada , mostrando a estrutura 
cristalina do grão de areia e a escória.
Exemplos de Inclusões de Drosses
1 Escória de Silicato Reativa 
Inclusões de Drosses
Exemplos de Inclusões de Drosses
1 Escória de Silicato Reativa 
Fig 3. Mostra a escória amorfa com 
pequena segregação metálica. A escória 
tem a característica de um composto óxido 
reativo vitrificado. 
Fig 4. É a vista da Fig. 3 através de luz 
polarizada. No centro pode-se ver o óxido 
amorfo. À esquerda e à direita a sílica 
cristalina.
Exemplos de Inclusões de Drosses
3 Escória fluida de Silicato de Magnésio
Fig 5. Um fio de Silicato de 
Magnésio mostrando a 
deterioração da grafita adjacente.
Fig 6. Um mix de Silicato de 
Magnésio e Sulfeto de Magnésio
– confirmado por grande área de 
grafite degenerada
Quando houver grafita degenerada, é um forte indicador que há enxofre em 
excesso . Freqüentemente a grafita se precipita nos núcleos dos complexos de 
sulfetos. 
Inclusões de Drosses
Inclusões em fofo Fundido
INCLUSÕES DE ESCÓRIAS NAS PEÇAS DE FERRO CINZENTO
As inclusões nas peças de ferro cinzento são normalmente provenientes 
das seguintes fontes :
FORNO
A inclusão de escória tem a aparência vítrea e de cor esverdeada .
REFRATÁRIO FUNDIDO
Este tipo de defeito está ficando cada vez mais difícil de ocorrer , e 
depende do tipo de material usado. 
METAL 
A oxidação da superfície do metal liquido tem como variação a 
queda de temperatura de vazamento. São gerados óxidos de ferro, 
silicatos de manganês e sulfetos, os quais podem entrar na 
cavidade do molde causando defeitos de escória e/ou gás nas 
superfícies superiores do fundido.
Altas temperaturas de vazamento poderão reduzir estes defeitos. O 
uso da correta aplicação dos filtros de espuma pode eliminá-los.
Preenchimentos turbulentos dos moldes também irão aumentar a 
oxidação do metal 
Preenchimentos turbulentos irão também promover a formação de 
defeitos de gás, onde a aplicação do filtro poderá ser de grande valor em 
manter preenchimentos rápidos sem turbulência.
Inclusões em fofo Fundido
Defeitos Subsuperficiais em uma peça em Ferro Cinzento
Fig.7. Defeitos de inclusões 
subsuperficiais de uma peça ferro 
cinzento após usinagem . Fig.8. Vista mais próxima do defeito
Fig.9. Vista-macro da região do 
defeito indicando uma mistura de 
escória reativa e gasosa em 
combinação com areia
Vista mais ampliada da 
figura 9
Inclusões em fofo Fundido
Defeitos Subsuperficiais em uma peça em Ferro Cinzento
Fig.11. O mesmo defeito mais 
ampliado com luz normal. Os grãos 
de areia são facílmente visíveis.
Fig 12.Vista do defeito através de 
luz polarizada. A estrutura cristalina 
dos grãos de areia são facílmente
visíveis.
GÁS
•• Defeitos provocados por gases podem ocorrer quando Defeitos provocados por gases podem ocorrer quando 
machos são utilizados na confecção da peça. Os machos são utilizados na confecção da peça. Os 
machos ficam superaquecidos e o aglomerante se machos ficam superaquecidos e o aglomerante se 
decompõe liberando gases.decompõe liberando gases.
•• Se o macho não for corretamente dotado de saída de Se o macho não for corretamente dotado de saída de 
gases, os mesmos penetram o metal liquido. Enquanto gases, os mesmos penetram o metal liquido. Enquanto 
o metal permanece líquido os gases podem se o metal permanece líquido os gases podem se 
movimentar dentro da cavidade do molde. Porém, movimentar dentro da cavidade do molde. Porém, 
normalmente o metal forma uma camada sólida em normalmente o metal forma uma camada sólida em 
contato com o molde criando uma barreira contato com o molde criando uma barreira 
impermeável que não permite os gases “escaparem” impermeável que não permite os gases “escaparem” 
para dentro do molde. para dentro do molde. 
•• Na solidificação da peça os gases ficam presos e Na solidificação da peça os gases ficam presos e 
aparecem como cavidades brilhosas variandoem aparecem como cavidades brilhosas variando em 
tamanho desde pequenos furos até grandes buracos.tamanho desde pequenos furos até grandes buracos.
•• Prevenção: Prevenção: 
•• Adequar os saídas de gasesAdequar os saídas de gases
•• Reduzir os níveis de resina nos machosReduzir os níveis de resina nos machos
•• Usar resinas que desprendem menores volumes de Usar resinas que desprendem menores volumes de 
gasesgases
RechupeRechupe SecundárioSecundário
Rechupe secundário pode aparecer Rechupe secundário pode aparecer 
embaixo de um massalote ou em embaixo de um massalote ou em 
um ponto quente localizado, e um ponto quente localizado, e 
normalmente tem a forma de normalmente tem a forma de 
pequenos vazios dispersos.pequenos vazios dispersos.
As causas incluem:As causas incluem:
�� Pontos quentes isoladosPontos quentes isolados
�� Temperaturas de vazamento Temperaturas de vazamento 
altasaltas
�� Dilatação do moldeDilatação do molde