Trabalho Sistemas de Controle de Estoques2

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INTRODUÇÃO
O controle de estoque é fundamental no processo de gestão de qualquer empresa, pois influencia diretamente no desempenho financeiro da organização. Alguns empresários, executivos e gestores acreditam que basta ter pessoas para uma gestão de estoque eficiente, porém, sem processos claros não é possível garantir que todos estão trabalhando da maneira mais adequada. O bom controle de estoque é uma atividade essencial para aumentar competitividade dos negócios. A falta de material em estoque pode fazer com que o nível de serviço seja comprometido e clientes não sejam atendidos. Por outro lado, o excesso de material em estoque traz problemas para o fluxo de caixa, espaço e perdas por obsolescência. Caso exista algum erro neste controle, os pedidos podem ser feitos sem necessidade ou não serem feitos quando necessários.
Diante deste cenário, deve se definir e implementar processos que gerem a integração de todas as atividades e procedimentos, para que desta forma assegurem a qualidade da informação de cada item presente no estoque ao longo da cadeia produtiva. Se possível, a empresa deve integrar seus dados com seus fornecedores, pois possibilita a criação de indicadores para reposição e redução de produtos armazenados, parados no estoque, entre outras ações necessárias no dia a dia. Com o gerenciamento correto, é possível aumentar a lucratividade, melhorar o fluxo de caixa, minimizar os espaços dos estoques, entre outros benefícios.
Um dos pilares deste processo é a realização de inventários (verificar se o estoque físico é igual ao estoque informado nos sistemas de controle), ferramenta essencial para medição e controle do estoque, possibilitando o diagnóstico de problemas e auxiliando a implementação de soluções com maior assertividade. Este procedimento é capaz de identificar problemas como: rupturas (produtos armazenados no depósito, mas não expostos nas gôndolas); estoques negativos (que pode ter sido ocasionado por erro de contagem ou digitação na entrada do produto); perdas por avarias; perdas por fraudes; roubos ou extravios de materiais; falhas no processo de entrada e saída de Notas Fiscais (deixar de registrar uma movimentação de entrada ou saída); produtos vencidos, entre outros.
O QUE É ESTOQUE 
Estoque é um termo utilizado no dia-a-dia de muitas empresas e representa, de forma geral, os produtos que estão armazenados para serem vendidos para os clientes. Dependendo do tipo de empresa (comércio, indústria ou prestação de serviço), o estoque pode apresentar diferentes características e formas de controle. 
Estoques são materiais ou produtos que ficam fisicamente disponíveis pela empresa, até o momento de ingressarem no processo produtivo ou seguirem para a comercialização direta ao consumidor final. Podem ser de diversas formas, dependendo do negócio da empresa e de que forma ela executa a sua função. 
TIPOS DE ESTOQUE
Os estoques podem ser de matérias-primas e outros insumos, produtos em processos, produtos acabados, demais materiais e insumos que a empresa utiliza e que necessitam estar armazenados nas suas dependências.
Matérias-primas: são materiais necessários para a produção, pode-se dizer que a matéria-prima é todo material que é agregado ao produto final, seu consumo é proporcional ao volume da produção. Toda empresa de algum modo tem um estoque de matéria-prima.
Materiais em processo: são os materiais usados no processo de fabricação dos produtos, geralmente esses materiais estão parcialmente acabados, mas adquire outras características no fim do processo produtivo. Ter um estoque em grande quantidade desses materiais acarreta maiores custos para a empresa. Para que isso não ocorra deve-se acelerar a rotatividade do estoque.
Produtos acabados: São os itens já produzidos, mas ainda não comercializados. Nas empresas que já possuem encomendas desses produtos o estoque é baixo, mas ao contrário, em alguns casos os produtos são fabricados antes de ocorrer sua venda, isso acaba sendo determinado através das previsões de vendas, pelo processo e pelo investimento feito.
gestão e benefícios do Controle de Estoque
A gestão do estoque é função essencial nas organizações, fundamental na administração das empresas, que deve refletir os resultados financeiros e auxiliar no fomento da redução de custos (evitando excessos e desperdícios) e aumento da lucratividade.
Melhorar o nível de serviço oferecido – auxiliam na venda dos produtos, que podem ser localizados mais próximos aos pontos de vendas, vantajoso para clientes que precisam de disponibilidade imediata. Para a empresa, significa vantagem competitiva e menor custo de vendas perdidas.
Incentivar economias na produção – estoques agem como amortecedores entre oferta e demanda, possibilitando uma produção constante, que não oscila com as flutuações de vendas.
Permite economias de escala nas compras e no transporte - menores preços podem ser obtidos na compra de mercadorias com o uso de lotes maiores que as demandas imediatas.
Proteção contra alterações de preços – Os bens comprados têm seus preços ditados pelo demanda do mercado de acordo com as necessidades dos clientes. As compras podem ser antecipadas de acordo com o aumento de oferta dos produtos.
Proteção contra oscilações na demanda ou no tempo de ressuprimento – Para garantir a disponibilidade de produtos, estoques de segurança são adicionados aos estoques regulares para atender as necessidades de produção ou do mercado.
Proteção contra contingências – Greves, incêndios e inundações e etc., podem atingir uma empresa, manter o estoque reserva é uma maneira de garantir o fornecimento normal nessas ocasiões.
Parece que, manter estoque oferece inúmeros benefícios, mas seus custos são elevados e têm subido dramaticamente com as taxas de juros. De acordo com os especialistas em logística, existe o desafio de minimizar o investimento em estoques ao tempo que balanceia a eficiência da produção e da logística com as necessidades de marketing, com o alto custo do capital tornou este problema um assunto vital para as empresas.
CUSTOS DE ESTOQUE
O processo de desenvolvimento industrial, intensificando a concorrência das empresas em todas as áreas, faz com que o empresário ataque decididamente o problema da minimização de custos. Entre os tipos de custos que afetam de perto a rentabilidade da empresa, o custo da estocagem ou armazenamento dos materiais é, sem dúvida nenhuma, o que está merecendo uma grande atenção do empresário. Usualmente, na tomada de decisão de quando comprar, os gerentes de produção primeiro tentam identificar os custos que serão afetados por sua decisão. 
Custos da falta de estoque: se erramos a decisão de quantidade de pedido e ficamos sem estoque, haverá custos incorridos por nós, pela falha no fornecimento a nossos consumidores. Se os consumidores forem externos, poderão trocar de fornecedor; se internos, a falta de estoque pode levar a tempo ocioso no processo seguinte, ineficiências e, fatalmente, outra vez consumidores externos insatisfeitos.
 Custos de armazenagem: esses são os custos associados à armazenagem física dos bens. Locação, climatização e iluminação do armazém podem ser caras, especialmente quando são requeridas condições especiais, como baixa temperatura ou armazenagem de alta segurança.
SISTEMAS DE CONTROLE DE ESTOQUE
Um grande desafio para a maioria das empresas é saber administrar seu estoque, visando o equilíbrio com o consumo, evitando problemas e aumentando a competitividade. Devido à complexidade dos processos envolve uma serie de procedimentos que afetam a disponibilidade do produto e o custo, que impactam diretamente no resultado ou na rentabilidade. Controlar as variáveis desse processo é de suma importância e fazer um controle de estoque eficaz vai muito além do que comprar, saber quais mercadorias estão estocadas e organizar a saída delas. 
O Sistema de Controle de estoque é um procedimento que as empresas usam para registrar, fiscalizar e gerenciara entrada e saída de matérias-primas e mercadorias. Ou seja, é um controle de tudo o que entra e sai da empresa. 
Apesar de ser um processo que demanda tempo e atenção, fazer o controle de estoque é essencial para a gestão do negócio, pois ajuda a: Melhorar e controlar o investimento da empresa com o estoque; Criar um controle de estimativas de vendas; Criar estimativas para os próximos pedidos aos fornecedores; Analisar os custos dos processos de produção; Descobrir as matérias-primas mais utilizadas e as mercadorias que mais vendem; Descobrir os produtos ou matérias-primas que vendem menos ou são pouco utilizados; Gerenciar melhor todo o processo de compra;
O controle de estoque pode ser feito de várias maneiras, em fichas de anotações, planilhas ou através de um sistema de gestão empresarial. O método deve ser escolhido a partir da analise e necessidade de cada tipo de negocio e empresa. Assim, um sistema que ajude a realizar esse controle pode ser a melhor saída, pois reduz o risco de erros, permite maior controle e fornece informações importantes para que os gestores analisem relatórios de dados, fornecendo apoio no processo de tomada de decisão, além de fazer com que os processos sejam mais ágeis, mais uma vez contribuindo para o aumento da produtividade.
SISTEMA “DUAS GAVETAS” 
O sistema de duas gavetas é considerado o mais simples para controlar os estoques. Estes sistemas são recomendados para a utilização das peças classe C. Exemplo: Produtos varejistas.
Tem seu uso bastante difundido no comercio varejistas de pequeno porte. O estoque que inicia o processo é armazenado em duas caixas ou gavetas. A caixa A tem uma quantidade de material suficiente para atender o consumo durante o consumo o tempo de reposição, mais o estoque de segurança. A caixa B possui um estoque equivalente ao consumo previsto no período. As requisições de material que chegam ao almoxarifado são atendidas pelo estoque B. quando o estoque chega no 0 (zero) ou (caixa vazia), isso significa que deverá ser providenciada uma posição de material, pedido de compra. Para não interromper o ciclo de atendimento, passa-se atender as requisições pelo estoque da caixa A. Nesse intervalo, deverá ser recebido o material comprado quando a caixa B foi zero, deve-se então completar a caixa A e o saldo e o saldo completar a caixa B, voltando-se a consumir o estoque da caixa B.
Portanto, pode-se entender que o sistema de controle de estoque de duas gavetas por ser bastante simples pode ser impróprio em empresas que necessitem de relatórios constantes e outras informações precisas. 
A grande vantagem desse método consiste numa substancial redução do processo burocrático de reposição de material.
Estoque de Segurança (Mínimo)
O Estoque de Segurança (ES) que também pode ser chamado de mínimo, é a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no suprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas. Entre as causas que ocasionavam estas faltas, podem-se citar oscilações no consumo, atraso no tempo de reposição, variação na quantidade, quanto o controle de quantidade rejeita um lote e diferenças de inventario. 
A importância do estoque mínimo é a chave para o adequado estabelecimento do Ponto de Pedido (PP). Idealmente o estoque mínimo poderia ser tão alto que jamais haveria, para todas as finalidades práticas, ocasião de falta de material. Entretanto, desde que, a quantidade de material representada como margem de segurança não seja usada e torna-se uma parte permanente do estoque, a armazenagem e os outros custos serão elevados. Ao contrário, se estabelecer uma margem de segurança demasiado baixa, acarretaria custo de ruptura, que são os custos de não possuir os materiais disponíveis quando necessários, isto é, a perda de vendas, paralisação da produção e despesas para apressar entregas.
 Estabelecer uma margem de segurança é um risco que a empresa assume na ocorrência da falta de estoque. A determinação do estoque mínimo pode ser feita através de fixação de determinada projeção mínima, estimada no consumo, e cálculo com base estatística. Nestes casos, parte-se do pressuposto de que deve ser atendida uma parte do consumo, isto é, que seja alcançado o grau de atendimento adequado e definido. Esse grau de atendimento, é a relação entre a quantidade necessitada e quantidade atendida, pode-se determinar o estoque mínimo através de:
Emin = Es + Pe x C
Emin = estoque mínimo 
Es = estoque de reserva ou de segurança
Pe = prazo de entrega 
C = consumo diário
Estoque Máximo
É o resultado da soma do Estoque de Segurança mais o lote de compra. Seu nível máximo de estoque é determinado de forma que seu volume ultrapasse a somatória da quantidade do estoque e variações normais de estoque em fase dinâmica de mercado, deixando margem que assegure, a cada novo lote, que o nível máximo de estoque não cresça e onere os custos de manutenção de estoque. 
O lote de compra poderá ser econômico ou não. Em condições normais de equilíbrio entre a compra e o consumo, o estoque oscilará entre os valores máximos e mínimos, sofrerá também limitações de ordem física, como espaço para armazenamento. É possível diminuir, tanto o tamanho do lote como o de estoque mínimo, quando a falta de capital torna-se maior. 
O estoque máximo pode ser representado pela seguinte fórmula:
Emáx = ES + LEC
Emáx = estoque máximo 
ES = estoque de reserva ou de segurança 
LEC = lote econômico de compra
O estoque de segurança é o estoque de produto para suprir determinado período, além do prazo de entrega para consumo ou vendas, prevenindo possíveis atrasos na entrega por parte do fornecedor. Os estoques de segurança deverão ser maiores, quanto maior for à distância do fornecedor ou mais problemático for o fornecedor com relação aos prazos de entregas. 
O estoque de segurança é um amortecedor que se deve prever para amenizar os efeitos de variação tanto no consumo médio mensal como no tempo de reposição, ou de ambos. Deve ser estabelecido com certo cuidado, pois é responsável pela imobilização de capital de estoque. O problema concentra-se em determinar que uma reserva de estoque equilibre, de um lado, os custos de oportunidades das faltas de estoque e, de outro, os custos de estocagem de maiores quantidades no almoxarifado. O propósito do estoque de segurança é compensar as incertezas inerentes ao fornecimento da demanda.
Ponto de Pedido (PP)
É uma quantidade de estoque que, quando atingida, deverá provocar um novo pedido de compra. Representa a quantidade em estoque suficiente para cobrir o consumo durante o período de atendimento de um novo pedido. 
Uma vez cadastrado no sistema, sempre que o estoque atingir esta quantidade, será emitida automaticamente uma solicitação de compras.
O Cálculo do Ponto de Pedido é feito pela equação:
PP = C x TR + E.min
PP = Ponto de pedido
C = Consumo médio mensal
TR = Tempo de reposição
E.min = Estoque mínimo (segurança) 
CONCLUSÃO
Ao analisar o estudo dos sistemas de controle de estoque, identificou-se a importância da aplicação dos sistemas informatizados em todo processo da cadeia de suprimentos, tendo em vista, em princípios direcionados ao controle de estoque envolvendo os gerenciamentos adequados dos setores para a fim de tomada de decisão. Verificou-se também que os registros manuscritos em arquivo / fichário ou similares não são confiáveis, em decorrência da falta de disciplina e da possibilidade de equívocos na rotina de seu registro. Portanto, fica extremamente comprometida a confiabilidade das informações necessárias à tomada de decisão para o gerenciamento eficiente dos investimentos relativos a reposição de estoques. 
O sistema de controle de estoque consiste na elaboração de um programa de computador (software) especificamente a ser desenvolvido para atender às necessidades da maioria dos estabelecimentos comerciais, a implantação de um sistemainformatizado de controle de estoque apresenta uma redução de custo médio mensal relativos ao processo de gerenciamento de estoques, bem como possibilita aos gerenciadores a obtenção rápida e precisa de diversos relatórios contendo informações confiáveis e imprescindíveis à tomada de decisão, além de reduzir consideravelmente as incertezas que envolvem o processo de investimento na reposição dos estoques.	
Conclui-se, finalmente, que o “sistema duas gavetas” apresenta uma diretriz operacional de atendimento às exigências do mercado, ou seja, um mínimo de estoque com menor custo possível, obtenção de maior satisfação dos consumidores com maior eficiência no atendimento às suas necessidades e menor risco com maior retorno dos investimentos de reposição de estoque.
BIBLIOGRAFIA
- BALLOU, Ronald H. Logística Empresarial: Transportes, administração de matérias e distribuição física/.1 ed. São Paulo: Atlas, 2007;
-BALLOU, Ronald H. Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos / logística empresarial. 5 ed. Porto Alegre, Bookman, 2006;
-Gestão de Estoque: um fator de obtenção de lucro através de sua eficiência.
ACESSO:http://www.unisalesiano.edu.br/encontro2009/trabalho/aceitos/CC28331619803.pdf;
- Controle de Estoque: o que é e como fazer. 
Acesso: https://blog.contaazul.com/guia-para-controle-de-estoque;
-Sistemas de Controle de Estoque.
Acesso: http://pt.slideshare.net/muriloket/sistemas-de-controle-de-estoques
-Gestão de Estoque.
Acesso: http://www.empari.com.br/controle-de-estoque-como-fazer.html
CENTRO UNIVERSITÁRIO DO NORTE
LAUREATE INERNACIONAL UNIVERSITIES
CURSO DE TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA
ADSON PAIVA DA MOTA
DIEGO GONÇALVES PINHEIRO
JOÃO PEDRO COSTA BRAZ
ROQUE ROCHA DE LIMA
SISTEMAS DE CONTROLE DE ESTOQUE
MANAUS - AM
2016
Trabalho apresentado para obtenção de nota parcial da Disciplina Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, do Curso de Tecnologia em Logística, do Centro Universitário do Norte - UNINORTE.
Msc. Leonardo Nascimento.
Turma: LSN03S1