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CALDEIRA Caldeira: 1 Data: 8/25/09 Turno: DISP. Ger. Vapor W bagaço Com. Esp Prod.Vapor Moagem C. Bagaço Caldeira 09 55 1.82 121 252.04 66.48 PRESSÃO DE OPERAÇÃO 65.0 kgf/cm2 Caldeira 01 55 1.86 65 132.48 34.95 TEMPERATURA DO VAPOR 395.0 ºC Caldeiras 21 55 1.98 54 103.39 27.27 TEMPERATURA DA ÁGUA DE ALIMENTAÇÃO 110 ºC 0.00 UMIDADE DO BAGAÇO 55 % 0.00 TEMPERATURA DOS GASES NA SAÍDA DA CALDEIRA 160 ºC 0.00 NUMERO DE PAREDES DE ÁGUA 4 1.74 487.92 128.70 CO2 11 % TEMPERATURA CONSIDERADA PARA O AR AMBIENTE 25.0 ºC CO2 CO Tem. do gás 60 11 700 160.0 Temp. do vapor 395.0 Umidade Bagaço 55.0 IMPUREZA MINERAL 3.0 Eficiencia ao Pci 82.26 % Q água lavadores % PURGAS 89.0 55 2.0 Pressão do vapor Temp. água alim. Umidade Fuligem 65.0 110.0 68.0 PRODUÇÃO DE VAPOR * 200.00 t/h CONSUMO DE BAGAÇO NA CALDEIRA * 100,401.42 kg/h EXCESSO DE AR * 47.62 % EFICIÊNCIA AO PCi * 82.26 % VAZÃO TOTAL DE AR * 337,058.21 m3/h VAZÃO TOTAL DE GASES * 654,799.29 m3/h CONSUMO ESPECÍFICO DE BAGAÇO * 1.99 kgv/kgb * 2.91 FULIGEM RETIRADA BASE SECA * 2.91 t / h FULIGEM RETIRADA BASE UMIDA * 4.89 t / h Q DE ÁGUA NOS LAVADORES DE GAS * 432.54 m3/h Q DE ÁGUA NOS LAVADORES DE GAS * 2.16 m3/ t v CONSUMO DE BAGAÇO UNITARIO ( IDEAL 0,5 ) * 0.50 kgb/kgv PRODUÇÃO DE VAPOR ( UNITARIO) * 0.34 kgv/kgb BAGAÇO CONSUMIDO NAS PURGAS * 446.45 kgb/h BAGAÇO CONSUMIDO PELA IMPUREZA MINERAL * 3,233.92 kgb/h BAGAÇO TOTAL CONSUMIDO * 104,081.78 kgb/h BAGAÇO TOTAL CONSUMIDO * 2,499.11 Tnb/dia TOTAL ÁGUA CONSUMIDA * 204.00 m3/h CONSUMO DE VAPOR NO DESAERADOR * 19,016.95 kg/v CONSUMO DE BAGAÇO NO DESAERADOR * 9,546.64 kg/bag PTC-4.1 DISP. PRESSÃO DO VAPOR (kgf/cm²) 65.00 TEMPERATURA................................................................ ( °C ) 395.00 CAPACIDADE NOMINAL...................................................... (kgv/h) 200,000 CAPACIDADE REAL.............................................................. (kgv/h) 200,000 NÚMERO PAREDES D'AGUA........... 4 668.15 5.999939273342761 BAGAÇO -15.115199204693006 1405.00583239152 UMIDADE % BAGAÇO..................... ( % ) 55.00 POL % BAGAÇO................................ ( % ) 1.85 PCs ( kcal/kg ) 2,046 PCi ( kcal/kg ) 1,558 668.15 753.5591203296881 GASES 0.75 66 % CO2..................................................................................................................... ( % ) 11.00 % CO............................................................................................. ( % ) 0.07 % O2............................................................................................. ( % ) 47.62 % N2............................................................................................ ( % ) 41.31 TEMPERATURA GÁS.................................. ( °C ) 160 433.15 16.453765660411477 RESULTADOS 1205.2874917915833 -63.67794385064357 PCS.................................................... (kcal/kgb) 2,046 PESO GAS SECO..................................... (kg/kgb) 4.98 PESO AR SECO REAL..................................... (kg/kgb) 2.37 PESO AR TEÓRICO........................................ (kg/kgb) 2.54 EXCESSO DE AR.................................... ( % ) 47.62 ENERGIA SAÍDA CALDEIRA............................................ (MBTU/h) 598.02 PERDAS 669.50 PERDA GASES SECOS.............................. (kcal/kg) 158.87 PERDA NÃO QUEIMADOS........................ (kcal/kg) 51.15 PERDA UMIDADE BAGAÇO........................................ (kcal/kg) 353.37 PERDA ÁGUA FORMADA........................ (kcal/kg) 165.35 PERDA UMIDADE AR........................ (kcal/kg) 1.86 PERDA CO.............................................................................. (kcal/kg) 7.45 PERDA RADIAÇÃO............................................................... (kcal/kg) 5.47 PERDA INDETERMINADA...................... (kcal/kg) 20.46 EFICIÊNCIA............................................................................ ( % PCS ) 62.66 EFICIÊNCIA..................... ( % PCi ) 82.26 CLIENTE: DATA: FOLHA No- 24/11/03 *01/02 TEMP. DA ÁGUA DE ALIM.... ( C ) 110 CONSUMO DE BAGAÇO.............. ( kg/h ) 100,401 SELEÇÃO DO IDF E FDF VENTILADOR DE AR PRIMÁRIO ( FDF) TEMP. AMBIENTE........... ( oC ) 25 ALTITUDE LOCAL................. ( m ) 500 PRESSÃO BAROMÉTRICA............ (mmHg ) 716.04 VAZÃO EM MASSA................. ( kg/h ) 376,161 VAZÃO VOLUMÉTRICA.............. ( m3/h ) 337,058 EXAUSTOR (IDF) TEMPERATURA DOS GASES.......... (oC ) 160.00 VAZÃO EM MASSA................. ( kg/h ) 476,562 VAZÃO VOLUMÉTRICA.............. ( m3/h ) 654,799 DADOS PARA SELEÇÃO: OVER FIRE kg/h 86,517 FDF kg/h 346,068 IDF kg/h 548,047 Consumo Específico de Bagaço kgv/kgb 1.992 Fuligem Removida Base Seca t / h 2.912 Umidade na fuligem após decantador % 68.00 Fuligem Removida Base Umida t / h 4.892 Consumo de água nos Lavadores m3 / h 432.54 CLIENTE: DATA: FOLHA No- 25/8/09 *02/02 DENSAR DENSIDADE DO AR E GASES DE COMBUSTÃO ALTITUDE LOCAL m 0.00 TEMPERATURA oC 0.00 PRESSAO BAROMETRICA mmHg 760.00 DENSIDADE DO AR kg/m3 1.2988 DENS. DO GAS DE COMBUSTÃO DO BAG. Umidade do Bagaço 55 % Excesso de ar 1.0000 1<m<2 CO2 20.02 % VOL O2 0.00 % VOL N2 79.98 % VOL H2O 0.2967 kg/kg(gs) MOL dos gases secos 31.20 g COMPOSIÇÃO MOLAR DOS GASES ÚMIDOS CO2 13.10 % O2 0.00 % N2 52.33 % H2O 34.57 % DENSIDADE DO GAS ÚMIDO Altitude Local 0.00 m Temperatura do gas 0 oC Pressão Barométrica Local 760.00 mmHg densidade 1.1890 kg/m3 CLIENTE: DATA: APROVA.: GRÁFICO 21 2.49 42 2.32 63 2.19 84 2.17 105 2.15 GRÁFICO PRESSÃO [kgf/cm2] kgV/kgB PRODUÇÃO ESPECÍFICA DE VAPOR DESENHO STEAM Combustion Calculation - Btu Method Ar teórico lb/100 lb comb H2O, lb/100lb comb Componente % em massa k1 k2 Excesso de ar % 20 C 80.31 11.51 924.4 Temperatura do ar ambiente ºF 80 S 1.54 4.32 6.7 Temperatura de referência ºF 80 H2 4.47 34.29 153.3 8.94 39.96 Temperatura do combustível ºF 80 H2O 2.90 1 2.90 Temperatura do ar após o pré-ar ºF 350 N2 1.38 Temperatura dos gases na saída ºF 390 O2 2.85 -4.32 -12.3 Umidade absoluta do ar lb/lb ar seco 0.013 Cinzas 6.55 Umidade adicional lb/100lb comb 0 Total 100.00 Ar 1,072.0 H2O 42.86 Residuo saíndo da caldeira/economizador % 85 Enegia total na saída da caldeira 10E6 Btu/h 285.6 Fatores de Correção- ( Sorbent ) Ar teórico adicional, lb/10.000 Btu 0 Poder Calorífico Superior (PCs) Btu/lb 14,100 CO2 from sorbent, lb/10.000 Btu 0 Perdas por carbono não queimado % fuel imput 0.40 H2O from sorbent, lb/10.000 Btu 0 Ar teórico, lb/10.000 Btu 7.60 spent sorbent, lb/10.000 Btu 0 Carbono não queimado % do combustível 0.39 CÁLCULOS PRODUTOS DA COMBUSTÃO, PARA CADA 10.000 Btu de combustível queimado Ar teórico corrigido lb/10.000 Btu 7.571 Residuo de combustível lb/10.000 Btu 0.049 Resíduos totais lb/10.000 Btu 0.049 Na fornalha Infiltrações Saída da Fornalha Saída da Caldeira Excesso de ar % em massa 20 0 20 20 Ar seco lb/10.000 Btu 9.085 9.085 H2O contida no ar de combustão lb/10.000 Btu 0.118 0.118 0.118 0.118 Umidade adicional lb/10.000 Btu 0.000 0.000 0.000 0.000 H2O formada na combustão lb/10.000 Btu 0.304 0.304 Gases umidos gerados lb/10.000 Btu 0.660 0.660 CO2, from sorbent lb/10.000 Btu 0.000 0.000 H2O, from sorbent lb/10.000 Btu 0.000 0.000 0.000 0.000 Total de gases umidos gerados lb/10.000 Btu 9.863 9.863 H2O contida nos gases úmidos lb/10.000 Btu 0.422 0.422 0.422 0.422 Gases Secos lb/10.000 Btu 9.441 9.441 H2O nos gases % em masssa 4.279 4.279 Residuos % em masssa 0.424 0.424 CÁLCULO DA EFICIÊNCIA, CONSIDERANDO % DO COMBUSTÍVEL PERDAS Gases Secos % 7.02 Perdas na H2O gerado na comb. % h1 a 1 psi, T do gás na saída 1,237.1 h2 = Tref-32 48.0 3.61 Perdas devido a umidade do ar % 0.16 Perdas devido ao carbono não queimado % 0.40 Perdas por radiação e convecção % Ver curva da ABMA 0.40 Perdas não determinadas % ( margem de cálculo ) 1.50 Sorbent net losses % 0.00 PERDAS TOTAIS % 13.10 CRÉDITOS Calor no ar seco de combustão % 0.00 Calor na umidade do ar de comb. % 0.00 ENTRADA DE DADOS Calor sencível no combustível % 0.00 Outros % 0.00 CRÉDITOS TOTAIS % 0.00 EFICIÊNCIA % 86.90 PARÂMETROS DE PERFORMANCE saída da fornalha saída da Cald / Eco. Imput from fuel 1.000.000 Btu 328.7 Fuel rate 1.000 lb/h 23.3 Vazão em massa de gases úmidos 1.000 lb/h 324.2 324.2 Ar úmido de combustão lb/10.000 Btu 9.2 Ar úmido para combustão 1.000 lb/lb 302.5 Heat available Ha = 66 335.2 Heat available / lb de gás úmido Btu/lb 1,034.1 com H= 1,034.07 e % H2O= 4.279 da Fig. 3 tem-se Temperatura adiabática de chama °F 3,560 MCE Engenharia e Sistemas CLIENTE: DATA 8/23/03 SECAGEM DE BAGAÇO Massa Inicial ( g ) Umidade W ( % ) Cinzas ( % ) Massa H2O ( g ) Massa de fibra ( g ) PCI ( Kcal/kg) PCI total ( Kcal ) ENERGIA H20 DIF / 57 % W 1000 57 2 570 430 1540.30 1540.30 977.3 56 2 547.3 430 1588.27 1552.18 1.25 955.6 55 2 525.6 430 1636.25 1563.52 2.4 934.8 54 2 504.8 430 1684.22 1574.38 3.6 914.9 53 2 484.9 430 1732.19 1584.77 4.7 895.8 52 2 465.8 430 1780.16 1594.73 5.7 877.6 51 2 447.6 430 1828.13 1604.28 6.7 860.0 50 2 430.0 430 1876.11 1613.45 7.7 843.1 49 2 413.1 430 1924.08 1622.26 8.6 826.9 48 2 396.9 430 1972.05 1630.73 9.5 796.3 46 2 366.3 430 2067.99 1646.73 11.2 781.8 45 2 351.8 430 2115.96 1654.30 12.0 767.9 44 2 337.9 430 2163.94 1661.59 12.8 754.4 43 2 324.4 430 2211.91 1668.63 13.5 741.4 42 2 311.4 430 2259.88 1675.43 14.2
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