SMED-

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SMED
Nomes: Lia
Luana
Pamela Cristina
SMED- Origem
Significado: SMED – Single Minute Exchange of Die
No Brasil foi denominada de TRF “troca rápida de ferramentas”;
É uma ferramenta elaborada inicialmente por Taiichi Ohno e, mais tarde, consolidada por Shigeo Shingo (engenheiro da Toyota) na década de 1960;
O engenheiro foi reconhecido por conseguir realizar uma melhoria no tempo setup de uma prensa de 1000 toneladas, passando de um setup com duração de 4 horas para apenas 3 minutos;
Objetivo
Realizar a troca rápida de ferramentas;
Atingir a troca rápida de ferramentas e matrizes;
Realizar redução de custos de produção;
Realizar redução de inventários (estoques).
Metodologia
A metodologia SMED é a principal forma de se buscar a redução dos tempos de setup de máquinas;
Com ela suas máquinas estarão mais tempo disponíveis para responder à demanda de produção, reduzindo uma das principais perdas e, consequentemente, os custos de produção.
Dividas em duas categorias de operações
Internas – montagem e desmontagem que só eram possíveis com a máquina parada;
Externa – transporte entre a área de armazenagem das peças e a máquina, podendo este ser efetuado com a máquina em funcionamento.
1° Passo: Foi referenciado como sendo a definição de processos detalhados, que permitisse que todos os elementos necessários para executar eficaz e eficientemente a mudança de peças na máquina estivessem junto desta no exato momento de conclusão do primeiro lote;
2° Passo: Centrou-se na análise e readaptação das operações internas em operações externas e uma redefinição das tarefas a serem efetuadas com a máquina parada.
Execução
Preparação, ajustamento, verificação de matérias-primas, ferramentas, etc. Ou seja, garantir que todos os materiais, sejam matéria-prima, sejam ferramentas associadas à laboração normal e eficiente da máquina, estejam junto desta.
Montar e desmontar as ferramentas, desmontar a ferramenta anterior e montar a nova necessária ao processo seguinte.
Medições, ajustes e calibrações.
Realização de provas de produção, realizar peças teste, consoante os resultados efetuar todos os ajustamentos necessários.
Exemplo do Processo
Aplicações do SMED na atualidade
Fórmula um
Usa do SMED para a mudança de pneu.
Considerando um padrão mínimo e levando em conta uma boa experiência na área ,o tempo médio para a troca de um pneu poderia levar de 15 a 20 minutos ; hoje um pneu de fórmula um é trocado em menos de 10 segundos ..para chegar a esse nível foi necessário a implementação de diversas melhorias e uma boa aplicação do SMED. Dentre as melhorias que precisaram ser estudadas podemos destacar:
 
- a separação de tarefas internas(mudar pneus) e externas (pré-aquecimento pneus)
- Tarefas internas otimizadas( desaperto / aperto rápido do pneu)
- Modo operatório implementado e bem treinado
Aplicações do SMED na atualidade
Indústria
 Hoje após muitas melhorias e questões técnicas otimizadas ,podemos contar com algumas mudanças no setup das industrias ,dentre elas estão:
Eliminação e melhoria de apertos
Redução no número de apertos
Colocação de apertos rápidos ao invés de parafusos
Curiosidade: 
Um dos primeiros projectos foi numa prensa de aglomerado de madeira, que mudava de acabamento em 90 minutos. Com a aplicação do SMED passou-se a fazer o setup em menos de 30 minutos. Graças à separação de tarefas internas das externas e à elaboração de um bom modo operatório. 
Aplicações do SMED na atualidade
Segundo o artigo “APLICAÇÃO DO SMED EM UMA INDÚSTRIA FARMACÊUTICA” de CESAR TAKESHI KANZAWA , o SMED também foi utilizado para a melhoria e aumento da produtividade de uma indústria farmacêutica.
Segundo Cesar , A alta variedade de medicamentos em uma indústria farmacêutica necessita que o setup de uma linha de produção seja rápido quando ocorre uma troca de produto.
Ao implementar o SMED na indústria Cesar pode notar que :
A aplicação das três etapas do SMED resultou em uma redução de 44% do tempo de setup.
A aplicação do SMED também ficou diretamente ligada ao aumento da eficácia no processo das linhas de embalagem da referida industria.