1 Análise de falha

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Análise de Falhas 
 
 
 
Estrutura é o nome dado às partes resistentes de uma 
construção, de uma máquina, de um automóvel, etc. Seu 
comportamento não depende de sua finalidade. 
 
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Para funcionem bem, devem resistir as ações que atuam 
sobre eles ao longo de sua vida útil. Estas ações são de três 
tipos: 
• Forças 
• Variações de temperatura 
• Deslocamentos de apoio 
 
 
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Todo componente é projetado ou fabricado e tem o 
objetivo de cumprir sua função corretamente. Em muitos 
casos isso não é possível e ocorre a falha. A falha de 
elementos mecânicos é um processo que pode assumir as 
mais distintas formas, dependendo do tipo de aplicação, do 
material, das condições ambientais, etc. 
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A falha para um sistema de transmissão não é somente o 
que impossibilita o seu funcionamento. A falha também 
pode ser uma condição insatisfatória de uso. 
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A fratura consiste na separação do material em duas ou 
mais partes devido à aplicação de uma carga estática 
(carga constante ou de modificação lenta) de tração, 
torção, compressão, etc. à temperaturas baixas se 
comparadas ao ponto de fusão do material; 
 
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A Fratura ou separação física envolve nucleação, 
crescimento e propagação da trinca. É classificada em 
Fratura Dúctil (Observado em materiais CFC) e Fratura 
Frágil (Observado em materiais CCC e HC). A 
classificação baseia-se na capacidade do material 
experimentar deformação plástica. 
 
 
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Para muitos materiais cristalinos, a propagação de trinca 
corresponde à sucessiva e repetida quebra de ligações 
atômicas nos planos cristalográficos; em um processo 
denominado clivagem. Este tipo de fratura é 
transgranular (ou transcristalina), porque as trincas de 
fratura passam através dos grãos. 
 
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Análise de Falhas 
Fractografia eletrônica de varredura de ferro 
fundido mostrando uma superfície de fratura 
transgranular. 
 
 
 
Em algumas ligas, propagação de trinca é ao longo de 
contornos de grão; esta fratura é denominada 
intergranular. Este tipo de fratura normalmente resulta 
subseqüente à ocorrência de processos que enfraquecem 
ou fragilizam regiões de contorno de grão. 
 
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Análise de Falhas 
Fractografia eletrônica de varredura de ferro 
fundido mostrando uma superfície de fratura 
transgranular. 
fractografia eletrônica de varredura mostrando 
uma superfície intergranular 
 
 
 
Além disto, outras características superficiais 
microscópicas de fratura são também possíveis. 
Informação valiosa na análise de fratura, tais como o modo 
de fratura, o estado de tensão, bem como o local de 
iniciação da trinca são possíveis de ser analisadas 
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Quando calculamos ou projetamos o componente ou o 
sistema, associamos ao cálculo efetuado uma valor de 
segurança para garantir sua completa funcionalidade. Esse 
valor de segurança é chamado de Fator de segurança - FS 
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FIM