Aula 07 - Planejamento de Necessidade de Materiais - MRP I

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Aula 7. Planejamento de Necessidade de Materiais – MRP I
Professora Waleska Monteiro
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Planejamento das Necessidades de Materiais – MRP
O planejamento das necessidades de materiais (MRP) é usado cada vez mais, quando os fabricantes lutam para reduzir níveis de estoques, aumentar a capacidade de produção e aumentar os lucros.
o planejamento das necessidades de materiais (MRP) inicia-se com o princípio de que muitos materiais mantidos em estoque têm demandas dependentes.
Planejamento das Necessidades de Materiais – MRP
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O MRP é um sistema computadorizado que toma o MPS como um dado; ele explode o Programa Mestre de Produção - MPS na quantidade exigida de matérias-primas, peças, submontagens e montagens necessárias em cada semana do horizonte de planejamento; reduz essas necessidades de materiais para considerar os materiais que estão em estoque ou sob encomenda; e desenvolve um programa de pedidos de materiais comprados e peças produzidas durante o horizonte de planejamento
Planejamento das Necessidades de Materiais – MRP
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Objetivo do MRP
Os gerentes de operações adotam o MRP por estas razões:
Melhorar o serviço ao cliente.
Reduzir investimentos em estoques.
Melhorar a eficiência operacional da fábrica.
Melhorar o serviço ao cliente significa mais do que apenas ter produtos disponíveis quando pedidos clientes são recebidos.
Ter clientes satisfeitos significa também cumprir promessas de entrega e abreviar tempos de entrega.
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Objetivo do MRP
O MRP não somente fornece as necessárias informações administrativas para que se possa fazer promessas de entrega que podem ser cumpridas, mas também as promessas são incorporadas ao sistema de controle MRP que orienta a produção.
Por conseguinte, as datas de entrega prometidas tomam-se metas a serem cumpridas pela organização, e a probabilidade de cumprimento das datas de entrega prometidas é melhorada.
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Por que o MRP tende a reduzir os níveis de estoque? 
Quando são usados sistemas do lote padrão e ponto de pedido para programar pedidos de uma matéria-prima, a quantidade pedida mais o estoque de segurança permanecem em estoque até que o item final da matéria-prima apareça no programa mestre de produção (MPS).
Uma vez que esses aparecimentos podem estar separados por diversas semanas, o padrão dos níveis de estoque tem longos períodos de estoques cheios intercalados por breves períodos de níveis baixos. 
No MRP, por outro lado, os pedidos de matérias-primas são programados para chegar aproximadamente no tempo em que o item final da matéria-prima vier a aparecer no MPS.
Objetivo do MRP
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Objetivo do MRP
O impacto do MRP nos níveis de estoques de matérias-primas é, portanto, a redução drástica dos níveis médios de estoque.
Uma vez que o MRP controla melhor a quantidade e os tempos de entrega de matérias-primas, peças, submontagens e montagens para as operações de produção, os materiais certos são entregues à produção na hora certa.
Adicionalmente, o recebimento de materiais pode ser desacelerado ou acelerado em resposta a mudanças nos programas de produção.
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Esses controles de MRP resultam em reduzidos custos de mão de obra, materiais e gastos indiretos pelas seguintes razões:
A diminuição no número de stockouts e atrasos na entrega de materiais resultam em mais produção sem elevações no número de empregados e máquinas.
Redução da incidência de submontagens, montagens e produtos refugados resultantes da utilização de peças incorretas.
A capacidade dos departamentos de produção é aumentada em consequência do diminuído tempo ocioso de produção, aumentada eficiência da movimentação física dos materiais, e reduzida confusão e atrasos de planejamento.
Objetivo do MRP
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Todos esses benefícios resultam principalmente da filosofia dos sistemas MRP. Colocando-se de maneira simples, os sistemas MRP se baseiam na filosofia segundo a qual cada matéria-prima, peça e montagem necessária à produção devem chegar simultaneamente na hora certa para produzir os itens finais no MPS.
Um exemplo disso: se um material for chegar atrasado e nada puder ser feito a respeito, os outros materiais necessários para montar o item final não serão necessários até que o material atrasado chegue. 
Objetivo do MRP
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O sistema MRP modifica as datas de vencimento de todos os materiais a fim de que eles cheguem simultaneamente para montar o item final. 
Um grande benefício dos sistemas MRP é que as operações de produção trabalham em peças que são realmente necessárias em suas datas de vencimento a fim de que a capacidade de produção suporte diretamente o MPS.
Isso evita que se acelere a produção de peças através da fábrica para que elas cheguem à montagem final e se descubra que os itens finais das peças não poderão ser montados.
Objetivo do MRP
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Objetivo do MRP
O MRP tomou-se uma valiosa ferramenta de planejamento para milhares de fábricas em todo o mundo. Depois da implementação do MRP, os benefícios comuns são:
os aumentados giros de estoque, 
mais promessas de entrega cumpridas, 
um número menor de pedidos que precisam ser divididos devido à escassez de materiais, 
necessidade de um número menor de expedidores, 
e lead times menores do pedido do cliente até a entrega dos produtos acabados.
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Programa Mestre de Produção
Um programa mestre de produção (MPS) é desenvolvido ou para renovar estoques de itens acabados ou para atender pedidos de clientes.
o MPS guia o sistema MRP, e, à medida que o MPS é atualizado, os resultados do MRP também são modificados. Pedidos de materiais são agilizados, desacelerados ou cancelados. Quando o MPS está congelado, o plano para recebimento de materiais decorrente do MRP também é congelado.
Elementos do MRP
Arquivo Situação do Estoque
 O arquivo situação do estoque é um arquivo computadorizado com um registro completo de cada material mantido em estoque. 
Cada material, não importa em quantos níveis seja usado num produto ou em quantos produtos, tem um e somente um registro de material. 
Um registro de material inclui o código do material, estoque disponível, materiais sob encomenda e pedidos de clientes para o item. 
Esses registros são mantidos atualizados por transações de estoques, como, por exemplo, recibos, desembolsos, materiais sucateados, pedidos programados e liberações de pedidos.
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Elementos do MRP
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Elementos do MRP
Os pedidos firmes ou pedidos previstos desses materiais, portanto, são lançados diretamente no arquivo situação do estoque, que se toma parte do sistema MRP.
O arquivo situação do estoque não só fornece ao sistema MRP um registro completo da situação de cada material em estoque mas também os elementos de planejamento que são usados no programa MRP de computador para projetar datas de entrega de pedidos, quantidades de cada material a ser pedido e quando fazer os pedidos.
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Elementos do MRP
Programa MRP de Computador
O programa MRP de computador opera da seguinte maneira:
1. Primeiro, com o MPS ele começa a determinar o número de itens finais necessários em cada período de tempo. Períodos de tempo (ou intervalos de tempo) às vezes são chamados buckets na terminologia do MRP.
2. Em seguida, as numerações das peças de reposição não incluídas no MPS, mas deduzidas dos pedidos dos clientes, são incluídas como itens finais.
3. O MPS e as peças de reposição são então explodidos em necessidades brutas para todos os materiais por período de tempo no futuro consultando-se o arquivo lista de materiais.
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Elementos do MRP
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Elementos do MRP
Saídas do MRP
As saídas dos sistemas MRP fornecem dinamicamente o programa de materiais para o futuro - quantidade de cada material necessária em cada período de tempo para sustentar o MPS. 
Resultam duas saídas principais:
1. Programação de pedidos - um programa da quantidade de cada material a ser pedida em cada período de tempo. Esse programa é usado pelo departamento de compras para fazer pedidos a fornecedores e pela produção para pedir peças, submontagens
ou montagens de departamentos de produção de estágios anteriores do processo produtivo.
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Elementos do MRP
2. Mudanças nos pedidos programados - modificação de pedidos programados anteriormente. As quantidades pedidas podem ser mudadas, pedidos podem ser cancelados, ou podem ser atrasados ou adiantados para diferentes períodos de tempo por meio do processo de atualização.
As saídas de MRP secundárias fornecem as seguintes informações:
1. Relatórios das exceções - relatórios que destacam itens que exigem atenção da administração fim de fornecerem a quantidade certa de materiais em cada período de tempo. Exceções típicas observadas são o relato de erros, pedidos atrasados e excessiva produção de sucata.
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Elementos do MRP
2. Relatórios do desempenho - relatórios que indicam quão bem o sistema está operando. Exemplos de medidas do desempenho utilizadas são os giros de estoque, porcentagem das promessas de entrega mantidas e incidências de stockout.
3. Relatórios do planejamento - relatórios para serem usados em atividades futuras de planejamento de estoques. Exemplos dessas informações de planejamento são as previsões de estoques, relatórios de compromisso de compra, rastreamentos de fontes de demanda (pegging) e planejamento das necessidades de materiais de longo prazo.
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Exercícios (individuais) para entregar dia 14/04:
Questões de Revisão e Discussão de 1 a 8 do Gaither – Capítulo 10
Dúvidas – Cap 10 Gaither