Procedimento para Instalação do ES16

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Segue orientação para instalação do sistema de Gerenciamento ES16, e 
informações em anexo sobre os cabos utilizados: 
 
 
1. Assunto: 
Orientações para a instalação do sistema de gerenciamento ES16. 
 
 
 
 
 
 
 
martin.weissheimer
Nota
Seguem as informações:nullnullRede de comunicação entre compressores e ES-16 através de protocolo CAN Atlas RS-485 (cabeamento por conta Device) - oknullDois sensores de pressão incluídos no pacote do ES-16 (Cabeamento fornecimento Device) - oknullUma entrada analógica para transmissor de vazão no ES-16 (transmissor e cabeamento fornecimento Device) – Não tem disponível uma entrada no ES16, será necessário utilizar do CLP central.nullRede de comunicação entre ES-16 e CLP central através de protocolo ModBus/TCP-IP. - oknullControle da válvula de entrada de água (24VCC) para refrigeração através do painel local do compressor Elektronikon (válvula e cabeamento fornecimento Device). – Para realizar o controle somente através do CLP central. null Best regards, null null null nullVITOR MENDONÇA Product Engineering - Oil Free Air Division null nullnull
 
 
 
 
2. Interligação: 
Para que o sistema ES funcione, é necessário a interligação entre os módulos (MK5, 
MKIV-I, MKIV-II ou MKIV-III), conforme a figura abaixo. 
A comunicação entre os equipamentos é feito através da rede CAN. 
 
 
 
Os cabos de comunicação entre os equipamentos devem ser montado com 
eletrodutos metálicos com diâmetro de 3/4” e distribuído em configuração série 
entre os painéis das máquinas e o gerenciador ES16. 
Os cabos dos sensores de pressão devem ser montado com eletrodutos metálicos 
com diâmetro de 3/4” para passagem dos cabos do ponto de instalação do sensores 
de pressão ao ponto de instalação do gerenciador ES16. 
 
OBS: Os eletrodutos devem ser aterrados com terra comum dos compressores, afim 
de evitar problemas de queimas dos módulos e gerenciador que possam ser gerados 
por Ddp. 
 
 
3. Características elétricas: 
 
Tensão de funcionamento: 127 / 220Vac + Aterramento. 
 
Obs.: Para que o gerenciador não sofra nenhum dano causado por falhas elétricas é 
necessário que a fonte de energia seja estável e ininterrupta. Danos causados por 
oscilações de tensão, falha de fornecimento ou aterramento ineficiente não são 
cobertos pela garantia do fornecedor. 
 
 
 
Os cabos de alimentação devem estar dispostos em eletroduto diferenciado. Não é 
recomendável ter cabos de alimentação percorrendo o mesmo eletroduto que os 
cabos de sinal ou rede. 
 
4. Instalação do ES16: 
O hardware pode ser instalado em uma sala de supervisão (Figura) ou na sala de 
máquinas, sendo que na segunda ele deve estar próximo dos compressores 
para facilitar sua operação (Figura). 
É recomendável reduzir a distância entre o ponto mais distante e o gerenciador, a fim 
de evitar falhas ou interferências no sinal. 
 
 
 
O gerenciador deve ser instalado de modo ergonômico, preservando o espaço mínimo 
livre para operação, conforme figuras abaixo: 
 
 
 
O hardware deve ser fixado em uma parede limpa e estruturalmente adequada. 
O ambiente deve estar dentro da faixa de temperatura aceitável entre 15º e 40º. 
A umidade do ambiente deve ser baixa (menor que 85%) e não deve haver incidência 
constante de micro partículas como: poeira, serragem, limalha, etc. 
 
Obs.: Expor diretamente ou constantemente o hardware a condições fora das 
recomendadas pode comprometer o funcionamento do aparelho e, 
 
 
consequentemente, reduzir a vida útil de seus componentes internos, sendo estes, 
nestas condições, não cobertos pela garantia do fornecedor. 
 
4.1) Sensor de Pressão: 
Os 2 (dois) sensores devem ser instalados no ponto de maior equilíbrio da rede de ar 
comprimido (ponto comum para rede de consumo). Caso possua um reservatório 
único, instalar conforme figuras abaixo, verificando se a tubulação está bem 
dimensionada. 
Em um único ponto deve ser previsto um sistema em “T” com válvulas para isolamento 
e redutores ¼” BSP (Figuras). 
 
Figuras – Exemplos de instalação sensor de pressão 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.2) Compressor: 
Deve ser feito um furo lateral no painel elétrico do compressor com diâmetro de 1” e 
fixada caixa de passagem livre (Figura). 
 
 
 
O eletroduto de comunicação deve estar a uma distância segura (Aproximadamente 
100mm) e isolado do ramal de alimentação do compressor (Figura), para que não 
sofra interferência eletromagnética e aterrados devidamente(terra comum aos 
compressores) afim de se evitar Ddp, que possa danificar os módulos e o gerenciador 
ES16. 
 
 
Para executar o furo no painel o compressor deve ser desligado e ter sua alimentação 
cortada. Toda operação deve contemplar os itens de segurança 
descritos na NR 10. 
Obs.: A Atlas Copco Brasil Ltda. se abstém de toda e qualquer responsabilidade em 
relação a serviços executados fora dos padrões normativos vigentes (NR 10), 
realizados por terceiros.