2ª AUlA SOLDAGEM

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SOLDAGEM 
ELETRODO REVESTIDO
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 Definição de soldagem
Um grande número de diferentes processos utilizados na fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas são abrangidos pelo termo soldagem. 
 Classicamente, a soldagem é considerada como um método de união, porém, muitos processos de soldagem ou variações destes são usados para a deposição de material sobre uma superfície, visando à recuperação de peças desgastadas ou para a formação de um revestimento com características especiais. Diversos aspectos dessas operações de recobrimento e corte são similares à soldagem e, por isso, muitos aspectos destes processos são abordados juntamente com esta. 
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CONCEITO
“Operação que visa obter a coalescência (união) localizada produzida pelo aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem aplicação de pressão e de metal de adição.
“Operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas”. 
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
A grande maioria dos processos de soldagem resulta em uma microestrutura consistindo em três regiões distintas: solda, zona termicamente afetada (ZTA) e metal base. A Figura 19 mostra esquematicamente a seção transversal de uma região soldada. Ao redor da solda, pode se formar uma região afetada pelo calor (ZTA) e que apresenta alterações metalúrgicas e/ou microestruturais. O metal base consiste na região não afetada pela soldagem.
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Vantagens das junções soldadas em geral 
redução do peso; 
economia de tempo;
melhor fluxo da força;
junta de integridade e eficiência elevada
grande variedade de processos;
aplicável em diversos materiais;
juntas isentas de vazamentos;
junta não apresenta problemas de perda de aperto;
operação manual ou automática;
suporte de elevadas solicitações mecânicas, tanto quanto a peça.
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Desvantagens das junções soldadas
não podem ser desmontáveis;
pode afetar a microestrutura e propriedades dos matérias;
pode causar distorções e tensões residuais;
na soldagem, ocorrem tensões, trincas e deformações; 
exige acabamento posterior; 
requer considerável habilidade do soldador;
pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração (tratamentos térmicos)
pode exigir procedimentos de soldagem (requer profissionais qualificados = custos >)
em trabalhos especiais, exige mão-de-obra especializada, análise e ensaios não destrutivos dos cordões de solda. 
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No processo de soldagem há dois grandes grupos:
O primeiro grande grupo dos processos de soldagem é baseado no uso de calor, aquecimento e fusão parcial das partes a serem unidas, denominado "processos de soldagem por fusão". 
O segundo se baseia na deformação localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas até uma temperatura inferior à temperatura de fusão, conhecido como "processos de soldagem por pressão" ou "processos de soldagem no estado sólido". 
Existe ainda o processo de brasagem que, apesar de ser uma operação parecida e confundida com soldagem, compreende a união de um material ferroso com um não-ferroso.
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Classificação dos processos de soldagem quanto à fonte de energia:
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SOLDAGEM AO ARCO ELÉTRICO 
 
Soldagem ao arco elétrico é um processo de soldagem por fusão em que a fonte de calor é gerada por um arco elétrico formado entre um eletrodo e a peça a ser soldada. 
 
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O Arco Elétrico 
Definição 1: Descarga elétrica mantida através de um gás ionizado, iniciada por uma quantidade de elétrons emitidos do eletrodo negativa (catodo) aquecido e mantido pela ionizaçação térmica do gás aquecido
 
Definição 2: É uma coluna de gases ionizados de grande capacidade
eletrocondutora, com desprendimento intenso de calor e luz.
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O Arco Elétrico 
􀀹 Fonte de calor mais utilizada na soldagem de materiais metálicos por fusão.
 
* Permite concentração adequada de energia para fusão localizada do metal base.
* Facilidade de controle.
* Fácil obtenção
* Tamanho reduzido
* Alta temperatura
* Alta potência
* Baixo custo relativo do equipamento. 
* Nível aceitável de riscos à saúde dos operadores.
Conseqüência: É a fonte de calor mais usada na soldagem por fusão.
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Soldagem a arco com eletrodo revestido 
A soldagem a arco com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW), é um processo que produz a coalescência entre metais pelo aquecimento deste com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico revestido e as peças que estão sendo unidas.
O arco funde simultaneamente o eletrodo e a peça. O metal fundido do eletrodo é transferido para a peça, formando uma poça fundida que é protegida da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combustão do revestimento. O metal depositado e as gotas do metal fundido que são ejetadas, recebem uma proteção adicional através do banho de escória, que é formada pela queima de alguns componentes do revestimento.
 
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Soldagem a arco com eletrodo revestido 
 
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Aplicações
A soldagem com eletrodo revestido é usada na fabricação e montagem de diferentes equipamentos e estruturas, tanto em oficinas como em campo, sendo particularmente interessante neste último caso. O processo é usado basicamente como uma operação manual, sendo chamado simplesmente de soldagem manual.
A soldagem manual pode ser usada em grande número de materiais, como aços baixo carbono, aços de baixa , média e alta liga, aço inoxidável, ferros fundidos, alumínio, cobre, níquel e ligas destes.
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Funções do revestimento
REVESTIMENTO
Cortina
 gasosa
Ionização 
do ar
Proteção do
cordão
Desoxidação do
M.Base
Estabilidade 
do arco
Diminuiçào da 
temperatura
do Arco
Introdução de 
elem. de liga
Controle da
penetraçào
Abertura do
arco
Formação de
escória
Aumentar
rendimento
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Técnicas de abertura de arco (a e b) e procedimento para início de deposição (c) de um eletrodo.
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Exemplos de padrões de tecimento.
 
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SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS
 
Técnicas de soldagem
 
			1 – Limpeza
			2 – Montagem de fixação
			3 – Preaquecimento
			4 – Soldagem 
			5 – Resfriamento da peça soldada 				(resfriamento lento)
 
Posições de soldagem
Existem quatro posições principais de soldagem que são:
 
			1 – Plana
			2 – Horizontal
			3 – Vertical (Ascendente e descendente)
			4 – Sobre cabeça
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Polaridade
Os pólos onde se ligam os eletrodos e a peça, num processo com corrente contínua, tem grande influência no arco elétrico e na qualidade do cordão de solda. Podendo ser polaridade direta e polaridade inversa:
POLARIDADE INVERSA CC +
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SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS
Influências da corrente, velocidade, altura do arco em um cordão de solda
 
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SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS
Descrição de um cordão de solda
 
·    Escamas – A forma e a regularidade depende do tipo do eletrodo utilizado e da velocidade de soldagem.
 
·  Cratera – interrupção do arco no fim do cordão 
 (micro-fissuras, fissuras, etc...).
 
 
 
 
 
 
 Escama de um cordão Cratera
 de solda
 
 
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