Resumo Fabricação conformação

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CONFORMAÇÃO MECÂNICA
Peça é alterada por deformação plástica
Pode ser através de trabalho a quente (acima da temperatura de recristalização) ou a frio
	Trabalho a quente: grandes deformações
	Trabalho a frio: acabamento, controle dimensional, melhora das propriedades
LAMINAÇÃO
Metal é forçado a passar entre 2 cilindros girando em sentidos opostos provocando deformação plástica e reduzindo a espessura e consequentemente aumenta o comprimento e largura.
Redução da espessura resulta das tensões de compressão exercidas pelos roloes
Pode ser a quente ou a frio.
A quente: grande redução de espessura (chapas, perfis, trilhos e barras)
A frio: operações finais e acabamento (tubos, folhas, barras, bobinas)
Um tipo de cadeia de laminação é usado na laminação de barras de aços especiais e consiste em dois conjuntos duos, com sentidos de movimento opostos, colocados em planos verticais paralelos e montados numa cadeira de laminação única. – DUPLO DUO
forjamento
Compressão direta do material por martelamento (golpes sucessivos) ou aplicação de pressão
Matriz aberta ou fechada
Geralmente a quente, tem uma perda mínima e baixo custo.
Processos: Prensagem, Forjamento e Recalcagem.
É realizado tratamento térmico para alívio de tensões e homogeneização da estrutura.
Ex: chaves e ferramentas, virabrequins dos motores
Estampagem
Conjunto de operações ao qual uma chapa plana se transformará em uma nova forma geométrica.
Geralmente a frio
Operações: Corte, Dobramento, Embutimento.
Os aços não devem ter alta resistência mecânica.
Trefilação
Tracionar a peça através da trefita (puxar o metal através de uma matriz).
Acarreta na redução da seção transversal e aumento do comprimento.
Pode consistir na passagem de várias matrizes em série
Geralmente a frio
Maior precisão dimensional e acabamento, melhores propriedades que os laminados.
A máquina de trefilar sem deslizamento contém um sistema de tração do fio, para conduzi-lo através do furo da fieira, constituído de um anel tirante que primeiro acumula o fio trefilado para depois permitir o seu movimento em direção a uma segunda fieira. Já para a trefilação de fios metálicos de pequenos diâmetros, as máquinas com deslizamento são as mais utilizadas.
Ex: vergalhões, arames, fios, tubos.
Extrusão
Força a passagem de um bloco através de uma matriz com forma pré-determinada através de uma força de compressão aplicada sobre um embôlo
Pode ser quente (altas pressões e temperaturas) ou a frio
Ex: tubos sem costuras, tubos que possuem geometria relativamente complexas, trilhos para portas, fios.
Metalurgia do pó
Transformar pó em peças com boa resistência mecânica através do emprego de calor.
Compactação de pós metálicos seguida por um tratamento térmico para produzir uma peça mais densa
Abaixo da temperatura de fusão do material
Etapas: mistura do pó, compressão da mistura, sinterização através do aquecimento.
Especialmente adequado para os metais que possuem baixas ductilidades, para metais que possuem alto ponto de fusão, peças que exijam tolerâncias muito restritas.
fundição
Material é totalmente fundido e derramado na cavidade de um molde que possui a forma desejada.
Com a solidificação o metal assume a forma do molde mas sofre alguma contração
Aplicações: forma acabada muito grande ou complicada; trabalho a quente ou a frio muito difícil (ductilidade muito baixa); mais econômico.
Molde de areia
Areia comum é utilizado como molde (molde bipartido feito através da compactação da areia)
Sistemas de canais é incorporado ao molde para acelerar o escoamento do metal
A moldagem em areia seca ou em molde estufado pode ser empregada com peças de qualquer dimensão ou peso, sempre que se exige um melhor acabamento
Ex: bloco de cilindros automotivos, hidrantes de incêndio, conexões de tubulações grandes
matriz
Metal liquido é forçado para o interior do molde sob pressão e uma velocidade relativamente elevada e a solidificação ocorre enquanto a pressão é mantida
Molde bipartido feito em aço
Altas taxas de fundição e reutilização de matrizes o que torna o método barato
Limitações: peças relativamente pequenas e para ligas de zinco, alumínio magnésio por causa do baixo ponto de fusão
precisão ou de revestimento
Molde feito através de cera ou plástico com baixa temperatura de fusão. Despeja-se lama ao redor do molde, que endurece formando um revestimento sólido.
Aquece-se o molde onde a cera derrete e injeta-se o metal
Na fundição de precisão tanto o molde quanto o modelo são usados uma única vez
A fundição sob pressão não é indicada para peças com mais de 25kg
Alta precisão dimensional e acabamento
Os moldes permanentes são de fabricação cara e, geralmente, são usados para grandes séries de pequenas peças
Ex: joalherias, coroas e obstruções dentárias
espuma perdida
Variação do método de precisão
Molde vindo da compressão de pelotas de poliestireno
Areia é compactada ao redor do molde
Pode ser obtido geometria complexa e tolerâncias rigorosas
Mais rápida e barata que o molde de areia
Ferros fundidos e ligas de alumínio
Ex: bloco de motores de automóveis, cabeçote de cilindros, virabrequins
contínua
Ao invés de fabricar os produtos metálicos através de fundição (lingote) + laminação, faz-se a fundição contínua onde o material já é moldado em sua forma final (chapas, tarugos)
Composição química e propriedades mais uniformes
Altamente automatizada e mais eficiente