Trabalho Engenharia de Metodos

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Curso: Engenharia de Produção 
Disciplina: Engenharia de Métodos 
Prof.: xxxxxxxxxx 
Aluno: xxxxxxxxxxxx 
Matr. xxxxxxx 
Exercício 01 
1. Gráfico de fluxo de processos, utilização, notação, símbolos utilizados e exemplo: 
O gráfico de fluxo de processos é uma ferramenta muito utilizada na qualidade, pois tem em 
seu conceito trabalhar a gestão da empresa de forma a facilitar o seu entendimento por meio 
de informações visuais e de fácil entendimento. Um gráfico de processos estabelece a relação 
de início, meio e fim de um processo. O gráfico de fluxo mais conhecido é o fluxograma. 
Utilização: compreender um processo e identificar as oportunidades de melhorar a situação 
atual; planejar um processo novo na qual apareçam incorporadas as melhorias; facilitar a 
comunicação entre as pessoas envolvidas; e para divulgar de maneira clara e concreta as 
informações sobre os processos. O gráfico do fluxo do processo ajuda a demonstrar que 
efeitos as mudanças, em uma parte do processo, terão em outras fases ou elementos. Além 
disso, o gráfico poderá auxiliar na descoberta de operações particulares do processo produtivo 
que devam ser submetidas a uma análise mais cuidadosa. 
 
Notação: a modelagem de processos utiliza uma linguagem que descreve o comportamento 
organizacional. Essa linguagem é também chamada de notação e, na realidade, existem 
diversas linguagens, ou notações, disponíveis para a modelagem de processos. Dentre as 
notações podemos citar algumas das principais, tais como diagrama de Petri, IDEF0, Aris, 
SPEM, e BPMN. Essas notações foram criadas em épocas diferentes, motivadas por 
conjunturas técnicas, políticas e econômicas diferentes e, portanto, com objetivos diferentes. 
Símbolos utilizados: Recentemente, os quatro símbolos têm sido usados intensamente e, de 
maneira geral, satisfazem as necessidades dos mais variados tipos de trabalho. 
Esses símbolos servem como uma espécie de taquigrafia para ajudar na enumeração rápida 
dos passos ou das atividades em um processo produtivo. 
 Uma das características dos fluxogramas é a utilização de símbolos para representar as 
diversas etapas do processo, das pessoas ou dos setores envolvidos, a sequência das 
operações e a circulação de documentos e de dados. 
 
Abaixo segue alguns dos símbolos mais utilizados por exemplo em um fluxograma 
O símbolo de processo: Representa um processo, ação ou função. É o símbolo mais 
amplamente usado em fluxogramas. 
O símbolo do documento: Representa a entrada ou a saída de um documento. 
Exemplos de entrada são o recebimento de um relatório, um e-mail ou um pedido. 
Exemplos de saída são geralmente uma apresentação, um memorando ou uma 
carta. 
O símbolo de decisão: Indica uma questão a ser respondida, geralmente com 
sim/não ou verdadeiro/falso. O caminho do fluxograma pode se dividir em 
diferentes ramificações dependendo da resposta. 
O símbolo de conector: Conecta elementos separados em toda a página. É 
geralmente usado em gráficos complexos. 
O conector fora da página ou o link fora da página: O símbolo conecta elementos 
separados entre várias páginas. Ele é frequentemente usado em gráficos complexos. 
Por vezes, o número da página é colocado sobre a forma para uma fácil referência. 
O símbolo de dados ou o símbolo de entrada/saída: Representa dados disponíveis 
para entrada ou saída, bem como representa os recursos utilizados ou criados. O 
símbolo da fita de papel também representa entrada/saída, porém está 
desatualizado e não é mais de uso comum. 
O símbolo de comentários ou o símbolo de nota: Acrescenta maiores explicações ou 
comentários. Ele pode ser conectado por uma linha pontilhada a uma seção 
relevante do fluxograma. 
 
O símbolo de dados armazenados: Representa dados armazenados em um 
dispositivo de armazenamento. 
 
Exemplo: 
 Processo de solicitação fabricação do pão francês. 
O processo inicia-se no setor de estocagem, onde se encontra a matéria-prima (sal, trigo, 
fermento e melhorador). Após seleção da matéria-prima os ingredientes são levados para o 
setor de pré-pesagem e neste local são separados e colocados em sacolas plásticas individuais. 
Em seguida, as sacolas são levadas para o setor de produção juntamente com o saco de 50kg 
de trigo, que são misturados e colocados na máquina batedeira. Após bater cerca de um 
minuto o processo é parado para acrescentar um balde de água e um de gelo na mistura, 
fazendo com que a massa não fermente durante a operação de manipulação. O processo 
recomeça e a mistura é batida por cerca de 630s e em seguida passada na máquina 
finalizadora diversas vezes para que a massa fique no ponto. Ao finalizar a massa, esta é 
cortada em tiras largas para que possa passar na máquina de corte e molde para que o pão 
saia por uma esteira. Pães fora do padrão definido são enviados de novo para a máquina e 
moldados novamente. Os operadores esperam os pães no fim da esteira para poder ordená-
los em bandejas e serem colocadas no carrinho organizador, quando o carrinho esta cheiro 
(cerca de 1600 pães) é levado para a câmara de refrigeração ultrarrápida e ficam por lá cerca 
de 50 minutos a -40ºC. Terminado o congelamento os pães vão para o setor de embalagens, 
onde são colocados em sacolas lacradas e depois levados ao setor de armazenagem. Para os 
pães irem para as lojas é preciso que haja pedidos, assim que estes são realizados pelas lojas 
os pães são levados por caminhões refrigerados e só nas lojas que serão fermentados e 
assados para disponibilizar aos clientes. 
Abaixo exemplo do fluxograma do processo de fabricação descrito acima. 
 
Fonte: www.abepro.org.br/biblioteca 
Exercício 02 
2. Mapofluxograma: é uma das metodologias de mapeamento de processos que são 
utilizados alguns símbolos padronizados, representando os elementos do processo e a 
relação lógica entre eles. 
Logo, a fim de se visualizar melhor os processos e o fluxo percorrido pelo produto ao longo de 
sua agregação de valor dentro da empresa, um tipo particular de mapeamento é realizado 
Sobre uma planta (mapa) de edifício, ou sobre a área em que a atividade se desenvolve. 
Desenham-se linhas nesta planta para se mostrar a direção do movimento. Desta forma, os 
símbolos do gráfico do fluxo do processo são inseridos nas linhas para indicar o que está sendo 
executado. Esta representação recebe o nome de mapofluxograma (BARNES, 1982). 
 
Utilização: bastante útil para uso com plantas produtivas e linhas de montagem. Uma união do 
fluxograma de processos com o layout de uma linha de produção, representado-o visualmente 
de forma sobreposta à planta do local onde ocorrem os processos. Ele é especialmente útil 
para processos produtivos onde há muita movimentação de materiais e a necessidade de 
estocagem de componentes. 
 
 
Notação/Símbolos utilizados: 
 Operação: Ocorre quando um objeto é modificado intencionalmente em uma ou mais de 
suas características. É registrado por um verbo ou expressão verbal que indica uma ação. 
 Transporte: Ocorre quando um objeto é deslocado de um lugar para outro, exceto quando 
o movimento é parte integral de uma operação ou inspeção. 
 Inspeção: Ocorre quando um objeto é examinado para identificação ou comparado com um 
padrão pré-definido 
 Espera: Ocorre quando um objeto aguarda por uma operação, transporte ou inspeção, 
paralisando assim seu fluxo. 
 Armazenagem: Ocorre quando um objeto é mantido paralisado no fluxo produtivo, 
estando sob controle e com sua retirada requerendo autorização. 
Exemplo: 
Seguindo o exemplo anterior, segue abaixo a demonstração do mapofluxograma do 
processo de fabricação de pães. 
 
 
Fonte: www.abepro.org.br/biblioteca 
 
 
Exercício 03 
3. Diagrama de frequência de deslocamentos:Este diagrama é uma ferramenta muito simples, utilizada com muita frequência nos conceitos 
de Lean Manufacturing, basicamente auxilia na definição de um layout industrial ou 
administrativo. Graficamente analisa a distância percorrida por um operador, sistema de 
alimentação das linhas de produção entre outras aplicações. 
 
Utilização: É uma ferramenta para ajudar a estabelecer o layout ideal com as observações das 
distâncias percorridas na realização de uma determinada atividade. Com a utilização dessa 
ferramenta capaz de medir os deslocamentos dos operadores em uma determinada operação, 
através dessas distancias melhora a capacidade de identificar a necessidades de resenhar o 
fluxo, deslocando os operadores e minimizados os espaços entres os processos (FAVERI, 2013). 
Como Fazer o Diagrama 
 
- Decida o que você vai observar produto, por exemplo, o pessoal ou o fluxo de uma 
determinada atividade. É possível analisar simultaneamente usando diferentes linhas coloridas 
para representar cada fluxo. 
- Desenhar o layout da área e, em seguida, desenhar linhas no diagrama para representar os 
principais fluxos. Na área industrial das empresas sempre tem a disposição o layout industrial, 
solicite a impressão do layout de forma quadriculada onde cada quadrante corresponde a 1m. 
Caso não tenha o layout realize um traçado em uma folha A3 de forma quadriculada conforme 
figura 01. 
- Ao analisar as linhas, você pode identificar as áreas com movimento desnecessário, 
contabilizando a metragem e o tempo gasto para efetuar determinado deslocamento. e 
analisando em conjunto com a equipe como será realizado a otimização do fluxo. 
 
- As informações de data, hora e do processo no qual a atividade esteja sendo realizadas 
devem ser documentadas; 
 
- Trace o fluxo das atividades, diferenciando com cores diferentes; 
 
- Anote todas as paradas com números sequenciais e com o tempo de cada parada; 
 
- Observe quaisquer elementos estranhos durante as observações das atividades; 
 
- Marque quaisquer interrupções durante o processo; 
 
- Avalie as atividades que necessitam de suprimentos ou de aprovações para serem efetuadas; 
 
- Fazer perguntas e buscar sugestões da equipe, as melhores idéias muitas vezes vêm de quem 
vive o processo diariamente; 
 
Exemplo: Otimização do layout produtivo de um setor moveleiro. 
Com todos os dados coletados foi realizada uma analisa para identificar o real problema. A fim 
de facilitar a conclusão, perguntou-se ao gerente de produção sobre o arranjo físico inicial, 
contudo o mesmo respondeu que nunca foi realizado um estudo relacionado ao assunto, pois 
a empresa foi adquirindo maquinas e as alojando em lugares com espaço ou custo baixo para 
movimentar as outras maquinas. Com os resultados da analise e a resposta do gerente conclui-
se que o arranja físico esta desordenado e necessita de um melhoria. 
Abaixo um diagrama apresentado o antes e depois. 
 
 
 
O diagrama foi utilizado apresentar os deslocamentos dos operadores em uma determinada 
operação e, consequentemente, apresentou as melhorias e o fluxo dos materiais, minimizando 
os espaços entres processos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Pode-se concluir que após a visualização que o diagrama de espaguete proporcionou a 
simulação consequentemente apresentou resultados melhores. 
 
 
 
Bibliografia. 
 
BARNES, R. M. Estudo de movimentos e de tempos: Projeto e medida do trabalho. São 
Paulo: Edgard Blücher, 1977 
 
http://queconceito.com.br/fluxograma 
 
https://www.tiespecialistas.com.br/2013/01/modelagem-de-processos-notacoes/ 
 
http://www.dequi.eel.usp.br/~fabricio/materia3 
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2009_TN_STP_091_621_13042.pdf 
https://www.heflo.com/pt-br/workflow/solicitacao-de-material/ 
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2013_tn_sto_177_013_21883.pdf