Relatório Materiais Traço

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Índice
Capa -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1.2 Índice ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1.3 Introdução ----------------------------------------------------------------------------------------------------------
1.4 Traço -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1.5 Desenvolvimento Prático ---------------------------------------------------------------------------------------
1.6 Cálculos e Resultados --------------------------------------------------------------------------------------------
1.7 Conclusão -----------------------------------------------------------------------------------------------------------
1.7 Referências Bibliográficas --------------------------------------------------------------------------------------
Introdução
O preparo do concreto consiste em uma série de operações ou serviços executados e controlados de forma a obter, a partir dos materiais componentes um concreto endurecido com as propriedades especificadas, de acordo com as exigências do projeto.
As propriedades do concreto endurecido dependem fundamentalmente das propriedades dos materiais, das porções das misturas, as quais, por sua vez determinam também as propriedades do concreto fresco.
As propriedades do concreto fresco devem ser compatíveis com o método de preparo do concreto.
Há, portanto, uma relação bem definida entre as propriedades do concreto endurecido, as propriedades do concreto fresco, as propriedades dos materiais e o procedimento de preparo. 
De todas as operações como: dosagem dos materiais, mistura, transporte etc dependem a obtenção de um bom concreto.Em outras palavras, uma dessas operações mal executada pode ser causa suficiente para a ocorrência de problemas no concreto.O procedimento do concreto e sua execução atende todas exigências da norma NBR12665-Concreto de cimento Portland – Preparo,controle e recebimento – Procedimento.
Traço
Consumo: 
 Deve-se, especificar:
Consumo de cimento (kg/m³);
Tamanho máximo do agregado;
Abatimento;
Utilizando as quantidades de cada um dos componentes do concreto, inclusive águas e aditivos, o mesmo só responde pelas proporções da mistura e pelas propriedades inerentes adequadas.Foi obtido os seguintes quantidades de matérias a ser utilizada para o concreto de 30Mpa:
	Materiais
	Peso (Kg/g)
	Execução (kg/g)
	Água
	25,7
	5,14
	Cimento
	51
	10,2
	Areia
	121,5
	24,3
	Brita
	85
	17
	Aditivo
	0
	0
Obs: Os valores encontrados para a execução, foi divido por 5 ,de cada peso (kg/g).
 
Desenvolvimento Prático
Com os materiais preparados, pesados e o cálculo feito , o módulo de preparo do concreto é o seguinte:
Coloca-se os materiais na betoneira;
Adiciona 50% da quantidade de água a ser utilizada em;
Liga-se a betoneira , nas primeiras rodadas a água e o agregado graúdo ,servem para a ajudar na limpeza da parte interna da mesma;
Adiciona-se toda a quantidade de areia e deixa misturando por alguns minutos;
Prepara-se o cimento.Após a mistura e o desligamento da maquina,colocou-se o restante da água, iniciou-se novamente a betoneira e deixou a mesma girando a uma inclinação aproximadamente 30% em relação ao chão;
De acordo com a norma (NBR NM 67:1996) – determinação da consistência pelo abatimento do troco de cone, é necessário realizar um experimento para conhecer o slump. 
Método de avaliação da consistência de concretos:
Ensaio de abatimento (slump test) – NBR 7223/92
Em um molde de chapa metálica, com forma de tronco de cone de 20 cm de diâmetro de base, 10 cm de topo e 30 cm de altura, apoiado em uma superfície rígida, o concreto fresco é moldado em três camadas iguais, adensadas cada uma com 25 golpes por uma barra de 16 mm de diâmetro e 60 cm de comprimento. Após 24hrs o molde é retirado verticalmente,deixando o concreto sem suporte lateral.
Sob a força da gravidade, a massa abate mais ou menos simetricamente,aumentando seu diâmetro médio, enquanto sua altura diminui. O abatimento ou slump corresponde à diferença entre 30 cm e a altura após remoção do molde.
Procedimento:
- Executa-se a mistura de materiais para a confecção do concreto.
- Retira-se a amostra do concreto a ser analisado.
- O tronco de cone é colocado sobre a placa da base e seguro com os pés pelas abas inferiores.
- O tronco é então preenchido de concreto em 3 camadas de mesmo volume e adensado com 25 golpes por camada com a haste com uma intensidade de força tal que penetre na camada inferior.
- Retirar o molde em 10 + / - 2 segundos.
- Leitura do abatimento com aproximação de 5 mm.
- Caso ocorra desmoronamento, refazer o ensaio com novo concreto.
Como o concreto realizado era de alta resistência, então o mesmo desceu, sendo necessário a medição do diâmetro, o valor obtido indica a consistência do concreto.
No sétimo dia, foi realizado o controle tecnológico do concreto (conforme normas da ABNT), através dos resultados dos ensaios de resistência à compressão.
	
Cálculos e Resultados
A seguir estão representados os valores obtidos através da prensa,com as forças utilizadas:
Tabela 1: Força X Resistência – 7 dias
	Amostra
	Força (KN)
	Resistência (Mpa)
	1
	212.6
	27,08
	2
	239.8
	30,54
	3
	252.7
	32,19
	4
	220.5
	28,08
	5
	221.8
	28,25
	6
	252.2
	32,12
	Os cálculos utilizados para obter o resultado da resistência aos 7 dias de idade foram os seguintes:
Fazendo o cálculo para obter os valores da resistência final,temos que:
organizar os resultados em ordem crescente;
27,8 < 28,08 < 28,25 < 30,54 < 32,12 < 32,19
utilizando a ABNT NBR 12655;2006, calcula-se o fckest;
Não utilizar valor menor que Ψ6 * fc1
 Onde: F1 é o valor da primeira resistência na ordem crescente e Ψ6, são os valores adotados a partir da tabela à baixo.
 Tabela 2: valores de Ψ6
	Valores de Ψ6
	Condição de Preparo 
	Números de exemplares (n)
	
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	10
	12
	14
	≥16
	A
	0,82
	0,86
	0,89
	0,91
	0,92
	0,94
	0,95
	0,97
	0,99
	1
	1,02
	B ou C
	0,75
	0,8
	0,84
	0,87
	0,89
	0,91
	0,93
	0,96
	0,98
	1
	1,02
A condição de preparo do concreto foi do tipo A e foram executados 6 corpos de prova, portanto, adotar o valor de Ψ6 como sendo 0,92;
Fckest ≥ Ψ6 * fck 1
Fckest ≥ 0,92 * 27,8
Fckest ≥ 25,57 MPa
 utilizando o estimador, para exemplares 6 ≤ n ≤ 20, obtemos:
Onde: 
m = n° de corpos de prova divididos por 2 .: m = 6/2 .: m=3
	Através dos resultados obtidos observa-se duas estimativas para o valor de fckest, 25,57 e 26,15 MPa. 
Descartando o valor mais baixo o fckest = 26,15 MPa.
 Realizando a correção de idade para 28 dias,tem-se :
Onde:
S = constante de acordo com o cimento utilizado.
Tabela 3: constante x cimento
	Tipo de cimento
	S
	CPIII - CPIV
	0,38
	CPI - CPII
	0,25
	CPV
	0,20
	Como o cimento utilizado pelo grupo foi CPV .: S = 0,20
	t = tempo entre moldagem e rompimento em dias .: t = 28
	A resistência estimada do concreto para 28 dias é de 30,00 MPa.
Conclusão
Através deste ensaio pude constatar a eficiência das normas relacionadas ao cálculo do traço do concreto, afim de sua melhor utilização nas obras.
Visando baixos preços e assim evitar custos desnecessários nas contruções.
Referências Bibliográficas
Livro: Materiais de Construção Civil
 Autores: Carmen Couto Ribeiro
 Joana Darc da
Silva Pinto
 Tadeu Starling
Site: http://pessoal.utfpr.edu.br/amacinrm/tecc-epc/arquivos/Apostila01.pdf
Apostila 1 – Materiais de Construção Civil 1
 Professor: Ricardo Couceiro Bento
Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais
Campus Poços de Caldas
 
Materiais de Construção Civil II
Nomes: Miller Castro
Verônica Silva
Prof. Ricardo Couceiro Bento – 4º periodo
Poços de Caldas,Junho de 06