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chapa semelhante (mandíbula móvel) num ângulo conveniente. O movimento acontece pela ação de sobe-e-desce de uma biela, articulada ao braço móvel e impelida por um excêntrico. O movimento vertical é transmitido horizontalmente à mandíbula por intermédio de duas alavancas articuladas.
Britador Dodge: Oferece uma boa alimentação maior, para um investimento da mesma ordem que no equipamento do tipo Blake. Fornece material de tamanho uniforme, menor que 11 a 15 polegadas. Seu uso hoje em dia é raro.
Britador excêntrico com suspensão no topo: Possui uma única alavanca de transmissão e a mandíbula móvel está montada diretamente no excêntrico de modo que recebe um movimento para baixo e para a frente.
Britadores de Mandíbula
Blake
 
Dodge
Universal
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Britadores de Mandíbula
Funcionamento básico:
 O britador de mandíbulas possui uma mandíbula móvel e outra fixa, a móvel se movimenta em direção da sem movimento causando a britagem. Este movimento é possível através de um motor que integra o equipamento.
 
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Blake dois eixos
movimento da mandíbula móvel afetado pelo movimento da biela;
a parte superior da mandíbula móvel executa movimento circular
a força é menor no início do ciclo, quando o ângulo entre os eixos é mais agudo e mais forte no topo, quando a força máxima é liberada no trajeto reduzido da mandíbula;
não existe componente de cisalhamento.
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Britadores de Mandíbula
TAMANHO: ALIMENTAÇÃO - BRITADORES
• O tamanho dos britadores de mandíbulas é indicado pelas dimensões de sua abertura de alimentação (largura x comprimento)
• O tamanho máximo de alimentação, aceitável pelo britador, é definido pela
largura da boca de entrada do britador.
Geralmente considera-se o tamanho máximo ideal da alimentação em 80% da
boca do britador
• Os britadores de mandíbulas tem abertura de saída ajustável – assim é
possível se exercer um controle, dentro de certos limites, na granulometria do
produto. 
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Britadores de Mandíbula
Capacidade
• depende de suas dimensões e das aberturas de saída.
• depende muito das características do minério.
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Britadores de Mandíbula
ESPECIFICAÇÃO DOS BRITADORES DE MANDÍBULAS – DIMENSIONAMENTO
Dimensão da boca de alimentação = G e L 
G é a abertura da alimentação e L a largura (in)
Gmín = 1,2 x tamanho da maior partícula da alimentação (in)
Capacidade C = 0,6 x L x S (ton/h)
Lmáximo = 3 x G (in)
S = abertura da saída (in) - regulável
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BRITADORES GIRATÓRIOS 
É o equipamento de britagem primária utilizado quando existe uma grande quantidade de material a ser fragmentado, sendo mais operacional do que o britador de mandíbula, pois pode ser alimentado por qualquer lado, indistintamente, além de permitir uma pequena armazenagem no seu topo
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BRITADORES GIRATÓRIOS 
O princípio de funcionamento do britador giratório consta do movimento de aproximação e distanciamento do cone central em relação à carcaça invertida. Este movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda a área da carcaça seja utilizada na britagem, o que fornece ao britador uma grande capacidade de operação. Esse britador tem baixo custo operacional e grande seção de alimentação.
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BRITADORES GIRATÓRIOS 
Característica: diâmetro da base do cone/ abertura da boca bem maior que nos primários.
	Aplicação: instalações de grande porte ou quando o produto do primário é grosso.
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BRITADORES GIRATÓRIOS 
movimento circular de 85 a 150 rpm, fazendo com que toda a área da carcaça seja utilizada na britagem;
pode ser fornecido com várias excentricidades, quanto maior a excentricidade e velocidade de rotação maior a capacidade e energia consumida;
tamanho dos britadores é dado pela largura do anel e pelo diâmetro inferior do cone em polegadas;
dispensa uso de alimentadores e escalpe;
consumo de energia alta em relação aos outros britadores;
apresenta maior desgaste e custo de manutenção;
sensível a umidade;
britagem por compressão.
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BRITADORES GIRATÓRIOS 
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BRITADORES GIRATÓRIOS 
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BRITADORES GIRATÓRIOS 
Característica: diâmetro da base do cone/ abertura da boca bem maior que nos primários.
	Aplicação: instalações de grande porte ou quando o produto do primário é grosso.
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BRITADORES CÔNICOS
O britador cônico possui o mesmo princípio de operação do britador giratório. Contrariamente ao que ocorre no britador giratório, no cônico, o manto e o cone apresentam longas superfícies paralelas, para garantir um tempo longo de retenção das partículas nessa região. 
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BRITADORES CÔNICOS
No britador giratório a descarga se dá pela ação da gravidade, enquanto que no cônico, a descarga é condicionada ao movimento do cone. O movimento vertical do cone, para cima e para baixo, controla a abertura de saída, para tal, utilizam-se dispositivos hidráulicos.
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BRITADORES CÔNICOS
Giratório modificado onde o cone não é suspenso, mas suportado. 
Características:
cone e o manto apresentam longas superfícies paralelas, para garantir um tempo de residência mais longo;
descarga condicionada ao movimento do cone, a descarga é condicionada ao movimento do cone, a abertura da saída é controlada através do abaixamento e elevação do cone, realizados através de dispositivos hidráulicos;
o tamanho de partícula na alimentação 559 mm, capacidade de 1100 t/h com descarga do produto de 19 mm;
o curso do cone pode ser 5 vezes maior que do b. primário;
relação de redução 3 a 7:1, podendo ser mais alta
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BRITADORES CÔNICOS
Giratório modificado onde o cone não é suspenso, mas suportado. 
Características:
cone e o manto apresentam longas superfícies paralelas, para garantir um tempo de residência mais longo;
descarga condicionada ao movimento do cone, a descarga é condicionada ao movimento do cone, a abertura da saída é controlada através do abaixamento e elevação do cone, realizados através de dispositivos hidráulicos;
o tamanho de partícula na alimentação 559 mm, capacidade de 1100 t/h com descarga do produto de 19 mm;
o curso do cone pode ser 5 vezes maior que do b. primário;
relação de redução 3 a 7:1, podendo ser mais alta
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Britador conico
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BRITADORES GIRADISC
Semelhante ao britador cônico, utilizado na britagem extra fina (britagem quaternária). A britagem é por cominuição inter-partículas, por impacto e atrição de uma massa de muticamadas . Tamanho do produto de 19 a 3 mm, tamanho máximo de alimentação 76,2 mm, razão de redução 
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BRITADORES DE IMPACTO
Neste tipo de britador, a fragmentação é feita por impacto ao invés de compressão. Através do movimento das barras (500 até 3000 rpm), parte de energia cinética é transferida para o material, projetando-o sobre as placas fixas de impacto onde ocorre a fragmentação.
A desvantagem do uso desse equipamento é que apresenta elevado custo de manutenção e grande desgaste, não sendo aconselhável seu uso, no caso de rochas abrasivas e de materiais com valor da sílica equivalente maior que 15 %. 
Estes equipamentos são escolhidos para britagem primária, onde se deseja uma alta razão de redução e alta percentagem de finos. 
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BRITADORES DE IMPACTO
 
Pequenas e médias capacidades
Aceita material argiloso
Material pouco abrasivo
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BRITADORES DE IMPACTO
Os dois tipos principais (com eixo horizontal e com eixo vertical) se caracterizam pela alta taxa de redução e pela propriedade de dar forma cúbica ao produto. Os impactores também podem ser empregados para britagem seletiva, um método que libera os minerais duros do material estéril.
Um impactor é constituído de uma carcaça de chapas de aço que contém um conjunto de eixo e rotor. A quantidade de peças móveis é bem pequena.
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BRITADORES DE IMPACTO
Conhecido como o equipamento capaz de produzir modificações nas partículas, dando-lhes formato cúbico ou arredondado. Essa forma das partículas é atribuída aos mecanismos que ocorrem no rotor e na câmara de britagem do britador : impacto, abrasão