Apresentação Compressor FINAL

Prévia do material em texto

Compressores de Deslocamento Positivo ou Volumétrico
 
Alunos:	Arthur Magalhães			Gustavo Citton
		Matheus Carvalho			Hinriqui Rodrigues
		Juliano Oliveira			Lincoln Reis
Compressores:
São máquinas destinadas a elevar a pressão de um certo volume de ar, admitido nas condições atmosféricas, até uma determinada pressão, exigida na execução dos trabalhos realizados pelo ar comprimido.
Classificação e Definição Segundo os
Princípios de Trabalho
São duas as classificações fundamentais para os princípios de trabalho:
Deslocamento Positivo:
 	- Baseia-se fundamentalmente na redução de volume.
Deslocamento dinâmico: 
	- A elevação da pressão é obtida por meio de conversão de energia cinética em energia de pressão, durante a passagem do ar através do compressor.
4
Tipos de Compressores
Compressor de Êmbolo-Curso Linear
Compressor Rotativo
Turbo-Compressor
Compressor 
de 
Êmbolo
Compressor 
de 
Membrana
 Turbo-Compressor 
Radial
Turbo-Compressor 
Axial
Compressor de Parafusos Helicoidais
Compressor Multicelular de Palhetas
Compressor Roots
Compressor de Parafuso
Principais tipos:
Parafuso Simples 
Parafuso Duplo (mais empregado)
Funcionamento
Funcionamento
Funcionamento
Funcionamento
Funcionamento
Vantagens
Opera com deslocamento contínuo;
Não ocorre golpes e oscilação de pressão;
Não apresenta válvula de entrada e saída; 
Opera com temperatura interna relativamente baixa;
Requerendo baixa manutenção;
Permite alta rotação.
Desvantagens
O consumo de potencia é mais alto que os compressores de pistão.
A lubrificação tem que ser eficiente
A contaminação do gás com óleo lubrificante, o que exige um separador de óleo na instalação
Comparação
Compressor de Palhetas
Descrição
O compressor de palhetas possui um rotor ou tambor central que gira excentricamente em relação à carcaça. 
Esse tambor possui rasgos radiais que se prolongam por todo o seu comprimento e nos quais são inseridas palhetas retangulares
Descrição Técnica
Vida útil das palhetas em cerca 100 mil horas, aproximadamente 14 anos.
Baixa rotação e baixo nível de ruído.- 0,19 a 6,60 m3/min. (até 10 bar).
Sem esforços longitudinais.
Unidade compressora sem rolamentos.
Menor índice de componentes em movimento.
Termostato de proteção para alta temperatura.
Acionamento direto com acoplamento flexível.
Descrição Técnica
Filtro de Óleo de alta capacidade.
Indicador de pressão de trabalho.
Bocal de abastecimento rápido e seguro.
Mancais de deslizamento autolubrificados para longa duração.
Rotor e Palhetas constituídos de material à prova de desgaste.
Válvula de Admissão que modula de acordo com a demanda instantânea.
Funcionamento
Quando o tambor gira, as palhetas deslocam-se radialmente sob a ação da força centrífuga e se mantêm em contato com a carcaça. 
Funcionamento
O ar penetra pela abertura de sucção e ocupa os espaços definidos entre as palhetas.
Devido à excentricidade do rotor e às posições das aberturas de sucção e descarga, os espaços constituídos entre as palhetas vão se reduzindo de modo a provocar a compressão progressiva do ar
Vantagens
Têm um fluxo contínuo 
Não têm válvulas, a não ser a da retenção de carga
Livre de pulsação devido ao funcionamento continuo
Baixo nível de ruído
Robustos e econômicos e longo período entre manutenções
Fácil de operar
Principal vantagem -  A ausência de atrito no arranque
Desvantagens
A lubrificação tem que ser eficiente
A contaminação do gás com óleo lubrificante, o que exige um separador de óleo na instalação
 As principais desvantagens: Desgaste apreciável por atrito entre os rotores e a carcaça e a existência de fugas
Utilidade
Ideais para utilização em máquinas industriais que trabalham em ambientes fechados e em regimes contínuos, as bombas de palhetas são mais silenciosas e duráveis do que os modelos de engrenagem, por isso, são indicadas para máquinas de usinagem e injetoras de plástico, por exemplo.
Trabalham com alta pressão de até 210 BAR ou 3000 PSI, e o volume ocorre entre o estrator circular, rotor e as palhetas, através da curva interna dupla excêntrica.