CPM PLANO MESTRE DA PRODUÇÃO - MPS (MASTER PRODUCTION SCHEDULE)

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FACULDADE TECNOLÓGICA DE CURITIBA – FATECPR
CARLOS HENRIQUE DA SILVA
JÉSSICA DA SILVA PEREIRA
PLANO MESTRE DA PRODUÇÃO - MPS
 (MASTER PRODUCTION SCHEDULE)
CURITIBA
2016
CARLOS HENRIQUE DA SILVA
JÉSSICA DA SILVA PEREIRA
PLANO MESTRE DA PRODUÇÃO - MPS
 (MASTER PRODUCTION SCHEDULE)
Trabalho apresentado para a obtenção de nota parcial da disciplina de Gestão da Produção l, do curso de Engenharia de Produção, da Faculdade Tecnológica de Curitiba – FatecPr.
Orientador: Esp. Carlos.
CURITIBA
2016
1 INTRODUÇÃO 
Em um contexto empresarial onde há grande pressão competitiva, existe a necessidade de que as empresas comportem-se e pensem estrategicamente. É preciso um efetivo gerenciamento das capacidades e recursos empresariais, envolvendo principalmente as atividades de planejamento e controle da produção.
Nesse contexto, esse trabalho tem o objetivo esclarecer de forma didática como o Plano Mestre da Produção (Master Production Schedule, MPS) pode ajudar a reduzir o lead time de entrega dos produtos, respondendo mais rapidamente as necessidades do mercado consumidor.
2 REFERENCIAL TEÓRICO 
2.1 PLANO MESTRE DA PRODUÇÃO – MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS) 
À medida que o mercado comprador torna-se maior e mais exigente, as empresas são forçadas a atender a demanda de forma mais rápida, com melhor qualidade e em maior variedade.
O Plano Mestre da Produção (MPS) é uma das etapas envolvidas no planejamento, programação e controle da produção. É ele quem define a quantidade de produtos acabados a serem produzidos, considerando um planejamento de médio prazo (algumas poucas semanas, podendo chegar de seis meses a um ano) e as necessidades de capacidades produtivas disponíveis, como linhas de produção, sendo assim, quais itens serão produzidos e quando cada um será produzido.
A elaboração de um MPS é um processo complexo, é gerado a partir do plano agregado de produção, onde este plano deve se desdobrar para que o programa mestre de produção se desenvolva, realiza então os cálculos das necessidades de produtos finais, que vai depender do número de produtos, de recursos envolvidos, definido em termos de períodos de tempo.
Ele coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa de forma a programar taxas adequadas de produção de produtos finais, executando a função de conciliar a capacidade disponível e demanda existente para o período, com o intuito de atender, os pedidos dentro dos prazos estabelecidos, podendo fazer uma previsão de quando poderá ocorrer algum atraso nesses pedidos.
Esse processo é conduzido por tentativas, testando-se cada MPS para verificar a capacidade produtiva que ela exige, além de servir para transmitir o planejamento agregado e programações individualizadas, portanto, o MPS serve também para avaliar as necessidades imediatas de capacidade produtiva, além disso, servirá também para definir compras eventualmente necessária, bem como estabelecer prioridades entre os produtos na programação.
Para a realização dessa simulação do MPS deve se considerar informações importantes como: pedidos atrasados, pedidos em carteira, capacidade disponível, pedidos programados, produtos e listas de materiais entre outras informações.
Para isso, são utilizados dados sobre a demanda dependente (demanda de produtos que fazem parte de outro produto), sobre a demanda independente (que não depende de nenhum outro produto) dos produtos em carteira e do nível de estoque dos produtos. Entretanto esta etapa não detalha o planejamento da produção dos componentes de cada produto. Assim, o resultado do Plano Mestre, alimenta uma próxima etapa que ira verificar essas necessidades.
O MPS tem como uma atividade importante a chamada gestão de pedidos, que através de uma verificação automática da capacidade durante o processo de entrada de pedido e da disponibilidade de materiais, possibilita saber se a empresa é capaz ou não de cumprir o prazo estipulado pelo cliente visando garantir o atendimento do pedido desde o processo de vendas. permitindo então uma simulação de planejamento da linha de produção, podendo assim medir a quantidade de estoque gerado, o custo médio do produto fabricado e o número de pedidos atrasados, estabelecendo então a melhor programação dos pedidos da fábrica.
3 CONSIDERAÇÕES FINAIS 
O Plano Mestre da Produção (Master Production Schedule, MPS) é uma programação de quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e capacidade. Essa programação é baseada nas expectativas que se tem da demanda e dos próprios recursos com os quais a empresa conta hoje e vai contar no futuro.
Entretanto, apenas ter o MPS não garante nenhum sucesso. O MPS deve ser bem gerenciado. Se isso não é bem feito, o resultado é um mau uso dos recursos da organização e um mau atendimento às demandas do mercado, afetando diretamente a competitividade da empresa.
REFERENCIA 
ABNT, Norma ABNT NBR Brasileira 14724: Terceira edição. PETROBÁS, 17/03/2011. Válida a partir de 17/04/2011. 
BERRETINI, Alessa; CAMPOS , Renato. Modelos de Processos para Jogos de Empresas na Área de Planejamento e Controle da Produção. São Carlos: XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 12 a 15 de outubro de 2010.
Moreira, Daniel Augusto. Administração da Produção e Operações. São Paulo: PIONEIRA, 1993.
ANEXO 1 - PROPOSTA DE TRABALHO EM GRUPO.