(20170210160050)Usinagem Aula 1

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USINAGEM - Aula 1 
 
 
 
Prof. Carlos Gomes 
 O que é fabricação? 
 
 
 O que é usinagem ? 
 
 
 Quais são as etapas do processo de fabricação? 
 
 
Necessidade do 
produto 
Conceito original Projeto do conceito 
Análise do projeto Modelos físicos e 
analíticos 
Teste do protótipo 
Avaliação 
Revisão do 
projeto 
Avaliação final Desenho 
Especificação do material, 
seleção do processo e de 
equipamentos, projeto e 
construção de ferramentas e 
matrizes 
FABRICAÇÃO 
 Tipo de material e suas propriedades; 
 Propriedades finais desejadas; 
 Tamanho, forma e complexidade do componente; 
 Tolerâncias e acabamento superficial requeridos; 
 Processo subsequente envolvido; 
 Projeto e custo de ferramental; efeito do material na vida da 
ferramenta ou matriz; 
 Sucata gerada e seu valor; 
 Disponibilidade do equipamento e experiências operacionais; 
 “Lead time”necessário para iniciar produção; 
 Número de partes requeridas e taxa de produção desejada; 
 Custo total de processamento. 
 FMS (Sistema flexíveis de manufatura) 
 CAD (Computer Aided Design) 
 CAM (Computer Aided Manufacturing) 
 CAE (Computer Aided Engineering) 
 CAPP (Computer Aided Process Planning) 
 CBS (Computer Business Systems) 
 CIM (Computer Integrated Manufacturing) 
 Processo de fabricação com remoção de 
cavaco 
 
 “Operação que ao conferir à peça a forma, ou 
as dimensões ou o acabamento, ou ainda 
uma combinação qualquer destes três itens, 
produz cavaco.” 
 “Porção de material da peça retirada pela 
ferramenta, caracterizando-se por apresentar 
forma geométrica irregular.” 
 
 A usinagem é o processo de fabricação mais 
popular do mundo, transformando em cavacos 
algo em torno de 10% de toda a produção de 
metais. 
 
 !!! Emprega milhões de pessoas !!! 
 
 “É um processo complexo e simples ao mesmo 
tempo, onde se produzem peças, removendo-se 
excesso de material, na forma de cavacos” 
 Material e geometria adequada da ferramenta 
de corte; 
 
 Velocidade de corte a avanço adequados para 
uma profundidade de corte pré-determinada; 
 
 Fluido de corte adequado 
 
 ABNT 6162/1989 – MOVIMENTOS E 
RELAÇÕES GEOMÉTRICAS NA USINAGEM DOS 
METAIS – Terminologia 
 
 MOVIMENTOS 
◦ Movimentos relativos entre a peça e a aresta 
cortante. SE REFEREM À PEÇA PARADA. 
 
◦ DOIS TIPOS DE MOVIMENTOS: 
◦ 1- Causam diretamente a saída de cavaco 
◦ 2 – Não causam a saída de cavaco diretamente 
 MOVIMENTO DE CORTE: Movimento entre a 
peça e a ferramenta, o qual sem o movimento 
de avanço origina somente uma única 
retirada de cavaco; 
 MOVIMENTO DE AVANÇO: Movimento entre a 
peça e a ferramenta, o qual juntamente com 
o movimento de corte origina retirada 
contínua de cavaco; 
 MOVIMENTO EFETIVO: Movimento resultante 
dos movimentos de corte e avanço, 
realizados ao mesmo tempo. 
 MOVIMENTO DE APROXIMAÇÃO: Movimento entre a peça e 
a ferramenta, com a qual a ferramenta, antes da 
usinagem, é aproximada à peça; 
 
 MOVIMENTO DE AJUSTE: Movimento entre a peça e a 
ferramenta para se determinar a espessura de material a 
ser retirada (profundidade de corte); 
 
 MOVIMENTO DE CORREÇÃO: Movimento de correção entre 
a peça e a ferramenta para se compensar o desgaste da 
ferramenta ou outra variação; 
 
 MOVIMENTO DE RECÚO: Movimento entre a aresta de corte 
e a peça, com o qual a ferramenta, após a usinagem, é 
afastada da peça. 
 
 DIREÇÃO DE CORTE: Direção instantânea do 
movimento de corte; 
 
 DIREÇÃO DE AVANÇO: Direção instantânea do 
movimento de avanço; 
 
 Direção Efetiva: Direção instantânea do 
movimento efetivo de corte. 
 PERCURSO DE CORTE Lc : Espaço percorrido 
sobre a peça pelo ponto de referência da 
aresta cortante, segundo a direção de corte; 
 
 PERCURSO DE AVANÇO Lf : Espaço percorrido 
pelo ponto de referência da aresta cortante 
sobre a peça; 
 
 PERCURSO EFETIVO Le: Espaço percorrido 
pelo ponto de referência da aresta cortante, 
segundo a direção efetica de corte. 
 VELOCIDADES DE CORTE Vc: Velocidade 
instantânea, segundo a direção e sentido de 
corte. 
 
 
 VELOCIDADE DE AVANÇO Vf: Velocidade 
instantânea do ponto de referência da aresta 
cortante da ferramenta, segundo a direção e 
sentido de avanço. 
 
 VELOCIDADE EFETIVA DE CORTE Ve: 
Velocidade instantânea do ponto de 
referência da aresta cortante da ferramenta, 
segundo a direção e o sentido efetivo do 
corte. 
 
 PLANO DE TRABALHO Pfe: Plano que contém as 
direções de corte e de avanço. Neste plano se 
realizam os movimentos que tomam parte na 
retirada de cavaco; 
 
 ÂNGULO DA DIREÇÃO DE AVANÇO φ: Ãngulo 
entre a direção de avanço e a direção de corte. 
NEM SEMPRE A DIREÇÃO DE AVANÇO É 
PERPENDICULAR À DIREÇÃO DE CORTE!!! 
 
 ÂNGLO DA DIREÇÃO EFETICA DE CORTE η: 
Ângulo da direção efetiva de corte e a direção de 
corte. 
 
 
 LARGURA DE CORTE b: Largura calculada da seção transversal de corte a 
ser retirada, medida na superfície em usinagem principal, segundo a 
direção normal à direção de corte; 
 
 LARGURA EFETIVA DE CORTE be: Largura calculada da seção transversal 
efetiva de corte a ser retirada, medida na superfície em usinagem 
principal, segundo a direção normal à direção efetiva de corte; 
 
 ESPESSURA DE CORTE h: Espessura calculada da seçào transversal de 
corte a ser retirada, medida normalmente à superfície em usinagem 
principal e segundo a direção perpendicular à direção de corte; 
 
 SEÇÃO TRANSVERSAL DE CORTE A: É a área calculada da seção 
transversal de um cavaco a ser retirado, medida no plano normal à 
direção de corte; 
 
 SEÇÃO TRANSVERSAL DE CORTE Ae: É a área calculada da seção 
transversal efetiva de um cavaco a ser retirado, medida no plano normal 
à direção efetiva de corte.