Tratamento Superficial

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Tratamento Superficial
G
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TRATAMENTO SUPERFICIAL
OBJETIVO
Endurecimento superficial do aço

visando

aumentar a resistência ao desgaste e à abrasão da superfície
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METODOS DE ENDURECIMENTO SUPERFICIAL
Encruamento mecânico da superfície 
A dureza e a resistência dependem da intensidade do encruamento
Tratamento químico da superfície
(cromagem eletrolítica dura, siliconização)
Tratamentos termoquímicos da superfície
(cementação, Nitretação, Cianetação,...)
Revestimento de ferramentas
Têmpera superfícial
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1- TÊMPERA SUPERFICIAL
A têmpera é realizada somente na superfície
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A superfície adquire propriedades e características da estrutura martensítica
** A casca endurecida pode ter até 10 mm, dependendo do processo.
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VANTAGENS DA TÊMPERA SUPERFICIAL
Aplica-se à peças de grandes dimensões (engrenagens de 2-3 m)
Permite o endurecimento em áreas localizadas
Pode ser usado quando a geometria da peça ocasionar grandes deformações
Permite obter a combinação de altas resistências ao desgaste e dureza na superfície, com ductilidade e tenacidade no núcleo da peça
Não exige fornos de aquecimento
É rápida (pode ser aplicada na oficina)
Não produz grandes oxidações e descarbonetações no aço.
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RAZÕES PARA O ENDURECIMENTO SUPERFIAL
Dificuldade de tratar peças de grandes dimensões em fornos convencionais;
Possibilidade de endurer apenas áreas críticas, como dentes de engrenagens, grandes cilindros,etc;
Diminuição dos riscos de aparecimento de fissuras originadas no resfriamento, após o aquecimento.
E muitas outras.
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Tabela
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MEIO DE RESFRIAMENTO
 
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Martensita 
O material é aquecido e permanece por um dado tempo acima da temperatura de austenitização, como nos processos anteriores, depois disso é resfriado brusca e rapidamente, acumulando elevadas tensões e endurecendo o material. 
                                                                 
Resfriamento Brusco
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PROCESSOS USUAIS DE TÊMPERA SUPERFICIAL
Por Chama
Por indução
Por laser
Por feixe eletrônico
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TÊMPERA POR CHAMA
A superfície é aquecida, acima da temperatura crítica (850-950 C) por meio de uma chama de oxi-acetilenica.
resfriamento é feito por meio de um jato de água
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Depois faz-se um revenido para o alívio de tensões
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TEMPERA POR CHAMA
Na têmpera por chama, o aquecimento é dado pela combustão de algum gás como acetileno, propano ou outros. Nos equipamentos práticos, a peça pode girar para obter um aquecimento uniforme ou vários outros arranjos podem ser usados de acordo com a geometria da peça. Aplicações comuns são barramentos, dentes de engrenagens, cames, eixos, etc. 
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A têmpera superficial pode ser feita pelos métodos
Estacionário
Progressivo
Combinado
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Método Estacionário
consiste em aplicar a chama na peça até que alcance temperatura de cerca de 800°C. A chama move-se sobre a área que será endurecida. O resfriamento é imediato na água ou no óleo. Todo o processo é manual
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Método Progressivo
a peça move-se e o maçarico permanece fixo. O resfriamento é feito logo após a chama ter aquecido a superfície da peça.
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Método Combinado
A peça e o maçarico movem-se simultaneamente. Este método requer o uso de máquinas ou dispositivos especiais. É aplicado, geralmente, em peças cilíndricas e de grande tamanho.
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A profundidade da camada temperada é controlada pela:
Intensidade da chama aplicada
distância da chama aplicada
tempo de duração da chama aplicada
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FIM