Colorimetria e densitometria

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Pré-Impressão / Impressão Offset - Tecnologia aplicada a Colorimetria e Densitometria.
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Conceito de Densidade
	Conceito básico de densidade segundo a física, segmento da mecânica: 
	Relação existente entre massa e volume (M/V), onde, comparativamente, um corpo com pouco volume e muita massa é considerado mais denso que um corpo com mesma massa, porém possuindo maior volume.
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	A densidade também poderá receber outra conotação científica, ainda dentro do ramo da física, porém no segmento de óptica, sendo esta última a relação de absorção de ondas eletromagnéticas dada por um composto químico, ou elemento químico. 
Conceito de Densidade Óptica.
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	O valor da densidade é determinado através da relação entre luz gerada por uma fonte primária e a luz refletida ou transmitida por uma amostra do composto químico ou elemento químico analisado, sendo que as variáveis como potência luminosa da fonte, temperatura da amostra que recebe a luz e demais itens envolvidos no estudo devem ser, a título experimental, eliminadas através de padronização conforme normas vigentes.
Conceito de Densidade Óptica.
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Tipos de Densitômetros
Densitômetro de Reflexão
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Tipos de Densitômetros
Densitômetro de Transmissão
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Componentes do Densitômetro (Reflexão)
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Componentes do Densitômetro (Reflexão)
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Componentes do Densitômetro (Reflexão)
Cabeçote de
 leitura
Reflexão 
(0º/45º)
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Componentes do Densitômetro (Reflexão)
Cabeçote de leitura Reflexão (0º/45º)
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Componentes do Densitômetro (transmissão)
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Componentes do Densitômetro (Funções)
 Lâmpada - elemento gerador da luz incidente, possui características específicas segundo modelo do equipa-mento.
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 Lentes convergentes - foca o feixe de luz incidente sobre o suporte e converge o mesmo para os elementos direcionadores (espelhos) após emergir, evitando efeito de refração e dispersão.
 
Componentes do Densitômetro (Funções)
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Espelhos
- Possuem a função de direcionar o feixe de luz no interior do densitômetro para outros elementos, como por exemplo filtros e fotodiodos
Componentes do Densitômetro (Funções)
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Componentes do Densitômetro (Funções)
Prismas refratários
- Possuem a função de direcionar o feixe de luz no interior do densitômetro para os filtros, sua principal diferença entre os espelhos é a característica de refração por ângulo limite.
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Filtro polarizador 
- São utilizados em alguns densitômetros para eliminar as diferenças de densidade entre a tinta seca e úmida.
Entretanto, as leituras de tinta seca nos densitômetros polarizados e não polarizados são conflitantes.
Não são recomendados para comparação entre valores tonais.
Componentes do Densitômetro (Funções)
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Filtro de correção 
- Possui a função de eliminar anomalias espectrais da lâmpada, conhecidas como invasões de remissão. 
Suas características cromáticas são moduladas pelo fabricante do equipamento de acordo com o tipo de lâmpada e dos filtros de cor empregados.
Componentes do Densitômetro (Funções)
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Componentes do Densitômetro (Funções)
Montagem do filtro de correção e filtro polarizador no cabeçote de leitura com filtro de cor embutido (0º/45º)
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Componentes do Densitômetro (Funções)
Filtros de cor
- São utilizados para a leitura das cores, assim os densitômetros empregam filtros Vermelho, Verde e Azul, obtendo a reflectância do Cyan, Magenta e Amarelo.
Empregam-se na indústria gráfica os filtros de banda larga (Status T).
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Componentes do Densitômetro (Funções)
Fotodiodo
- Possui a função de converter sinais (pulsos) analógicos na forma de energia luminosa em sinais elétricos em codificação analógica ou digital.
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Componentes do Densitômetro (Funções)
Processador
- Realiza todos os cálculos que envolvem a conversão dos dados de transmitância, opacidade e etc em valores densitométricos. Realiza também todos os demais cálculos referentes as funções disponíveis no equipamento, como por exemplo trapping, erro de tom grau de gris etc.
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Utilização do Densitômetro
Na Pré-impressão:
* Transmissão - Avaliar o enegrecimento e transparência dos 		filmes.
* Transmissão - Avaliar zonas de grafismo reticuladas quanto 		a porcentagem de área, ranger dinâmico e 		ganho de ponto.
* Reflexão - Avaliar o nível de qualidade da reprodução de 	 matrizes através de comparação entre os steps 	 de porcentagem de área.
* Reflexão - Avaliar o nível de qualidade da reprodução de 	 provas digitais e analógicas quanto ao ganho de 	 ponto, trapping, erro de tom, grau de gris.
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Na impressão (reflexão):
Avaliar:
* Densidade das áreas chapadas
* Reprodução das zonas reticuladas.
* Contraste de impressão:
* Trapping entre duas ou três cores de escala.
* Erro de Tom e Grau de Gris das tintas de escala.
Utilização do Densitômetro
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Áreas chapadas das escalas de controle
Caso estas não existam deve-se
procurar pontos chapados sem sobreposição.
Pontos de Avaliação da Densidade
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- Colocar a folha avaliada sobre uma área 
 preta com densidade óptica superior 
 a 1.50 (caso o suporte seja translúcido 
 ”papeis de baixa gramatura”)
Cuidados ao realizar leituras densitométricas
- Evitar realizar leituras densitométricas 
 em áreas onde exista impressão no 
 verso.
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Tabela de Valores de Densidade Óptica 
 * Valores baseados em média de mercado. 
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O densitômetro avalia a porcentagem de área do suporte coberto pela tinta através dos valores de luz incidente e emergente, tal qual a densidade.
O sistema deve ter como referência absoluta o máximo e o mínimo de luz emergente, sendo respectivamente obtidas através da reflexão da luz pelo suporte e da reflexão da luz nas áreas de grafismo chapadas.
Sistemática de Avaliação da Porcentagem
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Com base na avaliação sistemática da densidade é possível avaliar o ganho de ponto, tendo como base pontos de referência, os quais são, normalmente, os Steps de 25%, 50% e 75%.
Neste caso confronta-se a porcentagem nominal avaliada na fôrma ou no fotolito ou no arquivo digital com a porcentagem real obtida na impressão.
Sistemática de Avaliação da Porcentagem
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Trata-se do aumento da área ocupada 
pelo ponto da retícula. 
Causas prováveis	
- Carga de tinta excessiva;
- Regulagem da impressora;
- Características do suporte;
- Condições da tinta;
- Uso indevido de produtos aditivos;
- pH e condutividade da solução de molha;
Ganho de Ponto
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Ganho de Ponto
O ganho de ponto absoluto é obtido através da comparação entre uma determinada área reticulada existente no fotolito e/ou forma, com esta mesma área no impresso.
Ganho de Ponto Absoluto
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- Para verificar como os pontos de retícula estão sendo reproduzidos na impressão a fim de gerar uma curva de reprodução e envia-la para a pré impressão com o intuito de produzir uma curva característica de compensação; e
- Controlar anomalias do processo.
Por Que Medir o Ganho de Ponto?
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É imprescindível que o impresso contenha escala de controle com os seguintes valores de porcentagem de área padronizados: 
50%
75%
25%
100%
Obtenção dos Valores de Ganho de Ponto
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Anomalias na Reprodução da Retícula
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Anomalias na Reprodução da Retícula
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Anomalias na Reprodução da Retícula
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Ganho de Ponto
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Tabela de Valores de Ganho de Ponto 
* Valores baseados em média de mercado. 
Status T - Murray / Davies - área de 50%
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Curva Característica de Impressão
A curva característica de impressão está ligada diretamente as seguintes variáveis:
- Tipo de blanqueta;
- Tipo de suporte;
- Lineatura utilizada;
- Pressão de contato entre fôrma,blanqueta e suporte.
- Característica das tintas e produtos aditivos empregados.
	Tal gráfico é uma representação do comportamento de ganho de ponto em máquina, tendo como referência absoluta as porcentagens existentes no fotolito ou arquivo digital ou ainda na fôrma.
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Contraste de Impressão
O valor do contraste de impressão representa, de maneira comparativa, a definição da imagem reticulada.
Quanto maior o valor do contraste maiores serão as passagens tonais no impresso.
Caso o valor do contraste apresente-se baixo significa que ocorreu ganho de ponto além dos limites aceitáveis.
Recomenda-se que a zona de grafismo a ser analisada esteja entre 60% e 80%, de preferência 75%, pois nestas áreas pequenas variação de carga de tinta ou pressão são facilmente percebidas.
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Contraste de Impressão
O valor do contraste está diretamente ligado as seguintes variáveis:
- Tipo de blanqueta;
- Tipo de suporte;
- Lineatura utilizada;
- Pressão de contato entre fôrma,blanqueta e suporte.
- Volume e característica das tintas e produtos aditivos empregados.
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Contraste de Impressão
A queda do contraste poderá acontecer em virtude de:
* Excesso ou falta de pressão;
* Excesso ou falta de tinta;
* Tinta com baixo poder de cobertura;
* Uso inadequado e/ou excesso de aditivos na tinta;
* Lineatura inadequada;
* Características indesejáveis do suporte;
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Contraste de Impressão
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Contraste de Impressão
Baixo contraste 
Ótimo contraste 
Baixo contraste 
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Tabela Padrão de Valores de Contraste 
* Valores baseados em média de mercado. 
Status T
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Trapping
	Considera-se como trapping (sobreposição) o valor que representa o grau percentual de aceitação de uma tinta por sobre outra, tendo como referência absoluta a aceitação da tinta a sobrepor em relação ao suporte.
Considera-se aceitável o valor de trapping que esteja acima de 85%!
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	O conhecimento do valor do Trapping permite avaliar, direta e indiretamente, algumas variáveis do processo de impressão, como por exemplo: 
- Reologia das tintas; 
- Carga de impressão; 
- Características do suporte; e
- Principalmente, possibilita determinar a melhor seqüência de impressão das cores, seja em uma máquina monocolor, bicolor ou pluricolor.
Trapping
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Determinação do Trapping
% Trapp =
D 1 + 2 - D 1
D
2
x 100
D 1 - densidade medida sobre a primeira cor a ser impressa
D 2 - densidade medida sobre a segunda cor a ser impressa
Obs.: Leituras realizadas utilizando sempre o filtro da segunda 
 cor (a última a ser impressa). Em todas as leituras 
 descontar a densidade do papel.
D 1 + 2 - densidade medida na sobreposição das duas cores
Fórmula de Preucil para avaliação do trapping entre duas cores.
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Determinação do Trapping (três cores)
% Trapping =
D 1 + 2+ 3 - D 1 + 2
D3
x 100
D1 + 2 + 3 - densidade medida na sobreposição das três cores
D1 + 2 - densidade medida na sobreposição das duas primeiras cores
D3 - densidade medida sobre a terceira cor
Obs.: Leituras utilizando sempre o filtro da terceira cor, sendo esta 
 considerada como a que sobrepões as demais. Em todas as 
 leituras descontara densidade do papel.
Fórmula de Preucil para avaliação do trapping entre três cores.
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Determinação do Trapping
Dsi - densidade medida na sobreposição das cores
D1 - densidade da primeira cor a ser impressa
D2 - densidade da segunda cor a ser impressa
Obs.: Leituras utilizando sempre o filtro da segunda cor 
 (a última a ser impressa). Em todas as leituras descontar a 
 densidade do papel.
Fórmula de Brunner para avaliação do trapping entre duas cores.
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Determinação do Trapping
Dsi - densidade medida na sobreposição das cores
D1 - densidade da primeira cor a ser impressa
D2 - densidade da segunda cor a ser impressa 
Dtm - densidade teórica máxima da tinta impressa 
Obs.: Leituras utilizando sempre o filtro da segunda cor (a última a ser 
 impressa). Em todas as leituras descontar a densidade do 
 papel.
Fórmula de John Hamilton (News Print) para sobreposição entre duas cores.
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Tabela Padrão de Valores de Trapping 
* Valores baseados em média de mercado. 
Status T - Preucil
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- Áreas da tira de controle chapadas 
(100% de cobertura) e com sobreposição aos pares entre as tintas 
Cyan, Magenta e Amarelo.
* Pode-se avaliar o trapping entre as três 
 cores de escala.
Pontos de Avaliação do Trapping 
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- Conhecer a seqüência de impressão.
Pontos de Avaliação do Trapping 
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Erro de Tom 
	* Considera-se como erro de tom, toda e qualquer anomalia que afete as características cromáticas de uma tinta.
	* O erro de tom é considerada uma anomalia inerente ao processo de fabricação da tinta, mais especificamente do pigmento.
	* O erro de tom também poderá surgir quando da realização incorreta da limpeza do equipamento impressor e/ou do uso de produtos aditivos incorretos na tinta ou na solução de fonte.
 
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Grau de Gris 
	* Considera-se como grau de gris, toda e qualquer anomalia que afete as características de luminosidade de uma tinta.
	* O grau de gris é considerado uma anomalia inerente ao processo de fabricação da tinta, mais especificamente do pigmento.
	* Assim como o erro de tom o grau de gris poderá surgir quando da realização incorreta da limpeza do equipamento impressor e/ou do uso de produtos aditivos incorretos na tinta ou na solução de fonte.
 
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Grau de Gris + Erro de Tom 
	O grau de gris juntamente com o erro de tom contribuem para a queda da eficácia da tinta, o que pode ser traduzido como uma redução no aproveitamento da tinta em termos de poder corante.
	O erro de tom e o grau de gris das tintas são os grandes causadores de falhas de repetibilidade entre lotes.
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Densitômetro e Colorímetro 
	Infelizmente o densitômetro não informa de maneira correta sobre valores cromáticos.
	As cores padronizadas existentes nas escalas mundiais, cuja mais conhecida é a Pantone, não são parametrizadas em valores de densidade, mas sim em valores geométricos de Lab e CMC.
	Controlar uma cor especial do tipo tom pastel, tal como um verde claro ou qualquer outro tom mais claro torna-se uma tarefa impossível para o densitômetro, já que os valores presenciados pelo observador e apresentados pelo equipamento são destoantes.
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	Quantificar a diferença existente entre uma amostra e uma referência de cor é uma tarefa árdua para o operador do densitômetro, já que depende de cálculos laboriosos envolvendo geometria analítica e cálculo vetorial. 
	Para o colorímetro esta é uma ação extremamente rápida.
	O colorímetro permite a simulação de respostas espectrais através de vários tipos de iluminantes, o que é ótimo em termos de prever resultados de cor em diferentes ambientes.
 
Densitômetro e Colorímetro 
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	Apesar de apresentar valores de análise mais contundentes o colorímetro não é uma boa ferramenta para avaliação de cromias. Pode ser utilizado mas não é recomendado.
	O colorímetro indentifica a variação da cor de uma cromia mas não é capaz de diagnosticar a causa.
	
Densitômetro e Colorímetro 
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	Atualmente poucas empresas comercializam somente o densitômetro ou somente o colorímetro.
	O motivo se dá pelo fato de que o uso de apenas um tipo de equipamento não garante a completa avaliação do processo, já que o densitômetro não é adequado para o controle de cores especiais, assim como o colorímetro não é tão eficaz no diagnóstico das falhas de impressão de grafismos reticulados.
Densitômetro e Colorímetro 
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Espectrodensitômetro 
Existem inúmeros modelos no mercado, para escolher o modelo que melhor se adapta às suas necessidades leve em consideração:
Custo de aquisição;
Custo de manutenção preventiva e corretiva dos itens mais importantes; 
Sazonalidade das manutenções preventivas;
Manutenção em território nacional;
Itens de série do equipamento;
Atualização de softwares e da EPROM.
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Espectrodensitômetro 
Biblioteca de cores especiais;
Sistema de gerenciamento de dados e geração de planilhas de acompanhamento;
Janelas de acompanhamento contínuo;
Faixa de amplitude e adaptação a tiras de controle personalizadas (no caso de leitura de múltiplos pontos);
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Espectrodensitômetro 
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SÍNTESE ADITIVA.
Cores primárias;
Cores secundárias;
Cores terciárias;
Cores complementares;
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O que é necessário para ver a cor na síntese subtrativa?
1 - Fonte de luz
2 - Objeto
3 - Observador
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 Se uma substância química é capaz de absorver somente as radiações de comprimento entre 400 e 600 nm e, permitir a transmissão ou reflexão de ondas entre 600 e 700 nm esta substância poderá ser classificada como vermelha, assim casca de uma maça será vermelha se absorve ondas verdes e azuis violeta e refletir radiações vermelhas.
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Os Objetos não possuem luz própria, eles apenas refletem a luz que chega até eles.
Resumindo...
Luz é cor!
Objetos são apenas refletores!
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Formaçãodo estímulo acromático branco
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Formação da cor amarela na impressão.
	
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Formação da cor magenta na impressão.
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Formação da cor cyan na impressão.
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Azul-violeta
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Vermelho
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Verde
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Formação do preto na impressão
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SÍNTESE SUBTRATIVA.
Cores primárias;
Cores secundárias;
Cores terciárias;
Cores complementares;
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O que fazer para especificar uma tolerância colorimétrica?
Qual o melhor modelo matemático para especificação de tolerâncias?
Como estabelecer os limites de controle em termos colorimétricos?
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	O Controle densitométrico, e em alguns casos, o colorimétrico dependem da existência de áreas de grafismo específicas, as quais possibilitem a leitura de itens passíveis de variação.
	Como anteriormente citado o densitômetro possibilita a verificação de vários itens do grafismo, contudo sem a existência de uma tira de controle adequada o densitômetro torna-se ineficaz.
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	A tira de controle deverá apresentar áreas (steps) que possibilitem a leitura da densidade, da variação da área do ponto, do contraste, do trapping, do balanceamento cromático (cinzas), das cores especiais (densidade e ganho de ponto) e elementos para controle visual. 
	O posicionamento da tira de controle, assim como sua conformação dependem das necessidades e do grau de eficiência do controle e, em alguns casos, das características do grafismo. 
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Tira de controle simples. 
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EAI - Barra de Controle Simples
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EAI - Barra de Controle Simples
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Tira dupla de controle.
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Estrela de resolvência.
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Escala
de 
diagnóstico
FOGRA.
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Escala de diagnóstico visual do ganho de ponto
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Gerenciar cores significa ter previsibilidade dos resultados cromáticos finais propostos pela impressão, seja esta qual for.
O gerenciamento é baseado no ciclo contínuo da melhoria onde estão envolvidos os setores de Recepção, PCP, Pré-impressão e impressão.
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	Para que o gerenciamento funcione a contento é necessário o envolvimento de todos através da disponibilização de conhecimentos.
	O processo do gerenciamento de cores inicia-se com a execução de um test-form em conformidade com as condições operacionais e tipo de suporte.
	Obs: Em alguns casos, previamente diagnosticados, faz-se necessário a aplicação de testes iniciais tais como o chapo seco, teste fantasma, base milimetrada e reticulado 75%.
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	A seguir realiza-se a impressão das tarjas de informação de cor, onde se obtém o espaço cromático da situação de impressão em questão.
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	Posteriormente as informações cromáticas são coletadas através de sistemática condizente com o equipamento em uso (colorímetro de varredura), onde os dados são pré-ajustados em termos de GCR, UCR, limite total de tintas, ponto de mínima e máxima porcetagem além de outros itens pertinentes.
Pré-Impressão / Impressão Offset - Tecnologia aplicada a Colorimetria e Densitometria.
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	Os dados colorimétricos são introduzidos nos mecanismos eletrônicos de prova e coleta de dados tais como impressoras jato de tinta, sublimação etc. e scanners. 
	Tais informações (perfil de cores) são inseridas nos softwares dos programas de tratamento de cores, desenho vetorial, diagramação e ainda nas imagesetters ou platesetters.
Pré-Impressão / Impressão Offset - Tecnologia aplicada a Colorimetria e Densitometria.
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	O grande objetivo do gerenciamento de cores pode ser resumido como o de possibilitar a ocorrência da previsibilidade dos resultados cromáticos finais da impressão através de mecanismos de visualização digital e provas digitais.
	As provas analógicas são desconsideradas no gerenciamento de cores pelo fato de apresentarem um número relativamente grande de variáveis que não podem ser controladas a contento.
Pré-Impressão / Impressão Offset - Tecnologia aplicada a Colorimetria e Densitometria.
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	Podemos dizer então que a importância do gerênciamento de cores na impressão offset pode ser visto quando do controle único e exclusivo das cargas de tinta padronizadas e de irregularidades normais que ocorrem durante a impressão sem que se faça uso de macetes ou que se aguarde o cliente a fim de aprovar em máquina o trabalho.
	As provas podem então ser consideradas de fato contratuais.
Pré-Impressão / Impressão Offset - Tecnologia aplicada a Colorimetria e Densitometria.
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	Através do gerenciamento de cores ocorre naturalmentea linearização do processo, já que a mesma passa a ser necessária para que não ocorre a falência do sistema. 
	Linearização significa a padronização de mecanismos e o controle efetivo da padronização.
	Fazendo uso do gerenciamento de cores e da linearização do processo torna-se fácil a repetibilidade dos impressos com a mínima variação cromática admitida.
Pré-Impressão / Impressão Offset - Tecnologia aplicada a Colorimetria e Densitometria.
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Densitometria e Colorimetria.
Este material foi criado com o objetivo de servir como apoio ao ensino dentro das escolas SENAI Theobalde De Nigris e Felício Lanzara, assim como em treinamentos, assessorias, consultorias e palestras realizadas através destas escolas. 
As figuras e comentários de apoio contidos nesta seqüência de slides referida como “Densitometria aplicada a Offset” estão correlacionados com os assuntos controle de .qualidade, padronização de processos e aplicação de test-form.
Referências bibliográficas:
Casotti, Pedro Augusto. Densitometria. São Paulo. Escola SENAI Theobaldo de Nigris - 1998.
Oliveira, Manoel Manteigas de. São Paulo. Escola SENAI Theobaldo de Nigris - 1989
Matta, Mônica Della. Controle de Qualidade através de Densitometria. São Paulo. Escola SENAI Theobaldo de Nigris - 1989
Material de apoio e ilustrações criadas por:
 Antonio Paulo Rodrigues Fernandez.
Técnico de Ensino da Escola SENAI Theobaldo de Nigris.
Especializado em Gerenciamento de Cores, Colorimetria, Pré-impressão e Impressão
Se utilizada partes ou na integra, textos ou imagens desta apresentação, favor citar a fonte e nome do autor.
 
 Pode-se ainda verificar o valor do ganho de ponto através da comparação dos valores percentuais de uma mesma área presente no arquivo digital e no fotolito.
Utiliza-se para tal avaliação a sistemática com emprego do densitômetro ou, de maneira pouco comum, a inspeção geométrica.