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1 Higiene e Segurança do Trabalho Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Ceará - IFCE 16 de Outubro de 2013 Tópicos de Segurança em Engenharia e Indústria. Felipe Feitosa Nogueira Engenharia Mecatrônica. SUMÁRIO Introdução....................................................................................................................................2 Equipamentos Mecânicos............................................................................................................2 Equipamentos de Proteção Individual..........................................................................................3 Procedimentos de Segurança......................................................................................................3 Substâncias e Materiais Perigosos .............................................................................................3 Movimentação de Materiais.........................................................................................................4 Deslizamentos e Quedas ............................................................................................................4 Eletricidade ..................................................................................................................................4 Barulho no Ambiente de Trabalho................................................................................................4 Conclusão.....................................................................................................................................5 Referências...................................................................................................................................5 2 INTRODUÇÃO Há muitos perigos e situações de risco que podem ser claramente observadas na indústria de engenharia. É importante aprender sobre esses riscos e como eles podem ser controlados de modo que os trabalhadores não estarão expostos à altos riscos. O empregador deve fornecer ambientes de trabalho seguros, informação, instrução, treinamento e supervisão, e equipamentos de proteção individual quando os riscos não possam ser eliminados ou suficientemente reduzido por outros meios. Este trabalho trará informações sobre: segurança no uso de equipamentos mecânicos, materiais perigosos, movimentação de materiais, deslizamentos e quedas, eletricidade, barulho no ambiente de trabalho e procedimentos de segurança padrões na indústria. Equipamentos Mecânicos As empresas podem usar uma ampla gama de equipamentos mecânicos na indústria de engenharia, incluindo guilhotinas, prensas elétricas, prensas de freio e rebarbadoras. Estes equipamentos mecânicos podem ser perigosos e podem causar entorses e distensões, feridas, fraturas, amputações e até mesmo a morte. Abaixo alguns exemplos de equipamentos e os danos que os mesmos podem causar: Guilhotinas: são usados para cortar folhas de metal. Eles têm geralmente grampos montados para segurar a folha de metal a ser cortado, assim como uma lâmina. As lesões mais comuns com este equipamento é o esmagamento ou amputação de dedos e lesões por esforços durante a manipulação de grandes peças de metal. Prensas: são as grandes máquinas utilizadas para carimbar, cortar ou trabalhar materiais metálicos. Prensas estão equipadas com proteção física para proteger as mãos do operador. Lesões graves, como dedos amputados, podem resultar de uma prensa com uma proteção que não funciona corretamente. Rebarbadoras: são ferramentas manuais com um disco giratório usado para esmerilar metais. Estes equipamentos foram criados para esmerilar, e não como uma ferramenta de corte. Rebarbadoras podem ser perigosos se não forem mantidas em boas condições e se não forem usadas de forma segura. Se o disco estiver danificado ou apertado demais o equipamento pode explodir ou quebrar, projetando pedaços de material. A maioria das lesões são causadas por partículas metálicas que acabam por atingir o olho do operador. As lesões mais graves são os casos em que o disco é empurrado violentamente do objeto operado, em direção ao operador; esses casos podem resultar em cortes graves nas mãos , braços , cabeça, tronco e pernas. É possível perceber, portanto, que as lesões mais comuns causadas por esses equipamentos mecânicos são às mãos e aos dedos. Estas lesões podem causar longos períodos de tempo fora do trabalho e às vezes incapacidade permanente. 3 Equipamentos de Proteção Individual O objetivo do equipamento de proteção individual é reduzir a exposição do empregado ao perigo quando os procedimentos de segurança e de engenharia não são viáveis ou eficazes para reduzir esses riscos à níveis aceitáveis. Os EPI possuem limitações, o que não elimina o perigo totalmente e podem resultar numa exposição dos funcionários ao perigo se o equipamento falhar. Os Equipamentos de Proteção Individual na indústria de engenharia incluem óculos de segurança ou óculos de proteção , protetores auriculares, luvas , macacão ou outras roupas apropriadas e sapatos ou botas de segurança com biqueiras de aço, para proteção dos dedos em caso de queda de items. Não usar anéis, relógios, braceletes ou outras jóias que podem enganchar-se em máquinas funcionando; não usar gravata no pescoço ou roupas soltas de qualquer tipo. É importante usar sempre as luvas antes de ligar ou operar uma máquina (principalmente se o material operado é áspero e afiado). A empresa deve fornecer os equipamentos de proteção individual necessários, e instruír os colaboradores em como usá-los corretamente. Procedimentos de Segurança Quando se está operando um equipamento, é necessário seguir os procedimentos de segurança no trabalho conforme indicado pelo empregador ou supervisor. Estes procedimentos devem incluir : • vestir roupas que não irão se apegar em partes móveis de máquinas; • usar o equipamento de proteção individual fornecido pela empresa; • operar as máquinas e equipamentos corretamente e com segurança, de acordo com o treinamento fornecido e procedimentos de trabalho; • peças removidas durante procedimentos de limpeza devem ser reinstaladas por pessoa autorizada antes de uma nova utilização da máquina; • desligar máquinas e equipamentos quando estes não estiverem em uso. Bloquear e isolar as máquinas antes de qualquer reparo, ajuste , limpeza ou manutenção; • concentrar-se no trabalho, pois distrações podem acarretar em acidentes; • manter a área ao redor do equipamento ou máquinas limpa. Substâncias e Materiais Perigosos Na indústria e engenharia, pode-se trabalhar com substâncias perigosas e produtos perigosos, tais como tintas, colas, solventes, gases para solda, líquidos de limpeza e pós. As substâncias perigosas podem irritar ou queimar a pele, ser absorvidas através da pele ou inaladas. Alguns produtos químicos e gases metálicos são inflamáveis quando expostos a uma chama ou faísca, podendo provocar um incêndio ou explosão. Para evitar estes problemas é necessário seguir sempre os procedimentos de segurança pré- estabelecidos, não usar solventes para limpar as mãos, não entrar em espaços confinados onde os vapores são coletados, não fumar perto de solventes, tintas ou gases, e usar o equipamento de proteção pessoal correto fornecido (macacão, luvas de proteção adequadas, uma máscara ou respirador e óculos de segurança). 4 Movimentação de Materiais Tarefas de movimentação de materiais na indústria metalúrgica e engenharia incluem levantar ou carregar itens como embalagens de produtos químicos, ferramentas e materiais metálicos, ou segurar objetos durante polimento. A empresa deve avaliar e controlar as tarefas de movimentação,fornecer instrução, treinamento e supervisão para as atividades de movimentação manual que podem apresentar risco. Alguns dos procedimentos de controle desses riscom icluem: re-organizar o trabalho para reduzir o número de tarefas de movimentação envolvidas, fornecimento de dispositivos de elevação mecânicos (como carrinhos e talhas, se for necessário), assegurar que os funcionários não trabalhem por longos períodos de tempo na manipulação manual, e certificar- se de que o ambiente de trabalho disponibiliza bastante espaço para circulação e trabalho dos funcionários com segurança e conforto necessários. Tarefas potencialmente prejudiciais podem envolver flexão e torção, movimentos repetitivos, transportar ou levantar cargas pesadas, e manter posições fixas por um longo tempo, o que pode acarretar em danos aos músculos, tendões, ligamentos, nervos e vasos sanguíneos. Deslizamentos e Quedas Um deslizamento ou queda pode provocar ferimentos nos braços, pernas, costas, pescoço ou na cabeça. Lesões no pescoço e na cabeça podem causar danos à medula espinhal e sistema nervoso. Muitos funcionários sofreram lesões incapacitantes permanentes ou morte como resultado de uma queda. A empresa pode reduzir o risco de escorregões, tropeções e quedas, proporcionando uma superfície adequada antiderrapante ao piso, boa iluminação e procedimentos de trabalho seguros. Em alguns locais de trabalho o piso pode ser tratado quimicamente para aumentar a tração, e rampas devem ser instaladas onde os níveis de piso mudarem. Anguns procedimentos para diminuir riscos de quedas e deslizamentos devem incluir: retirar pedaços de metal ou outros materias do chão, limpar toda substância que porventura tenha sido derramada no piso, inspecionar se não há cabos elétricos no chão, e manter pisos e calçadas livres de materiais, aço, caixas, ferramentas, equipamentos e lixo. Eletricidade As máquinas, equipamentos e ferramentas utilizadas na indústria metalúrgica e engenharia são normalmente operadas por eletricidade. É necessário certificar-se de que todas as máquinas e equipamentos elétricos são mantido em boas condições de funcionamento, se tomadas e interruptores elétricos não estão danificados, se os cabos não estão desgastados e são regularmente verificados em busca de problemas. Procedimentos exigidos para o bom uso de equipamentos elétricos: desligar aparelhos no ponto de alimentação antes de retirar o plugue, desligar aparelhos quebrados e não usar cabos desgastados ou pontos de energia quebrados, não usar muitos aparelhos do mesmo ponto de energia, e manter sempre os fios elétricos longe do do chão, para reduzir o risco de danos causados por arrasto ou contato com objetos. Deve existir um ambiente para isolar as máquinas elétricas durante a manutenção, limpeza e reparos afim de impedir que sejam acidentalmente ligadas. Barulho no Ambiente de Trabalho Dentro do setor de engenharia, nos deparamos com ferramentas elétricas e máquinas barulhentas, como rebarbadoras, prensas, guilhotinas metálicas e de corte, máquinas de polimento e perfuração. Nesses ambientes estamos expostos a níveis de ruído superiores a 85 decibéis, que podem levar à perda permanente da audição. Pode-se reduzir os níveis de ruído, isolando máquinas barulhentas de funcionários não envolvidos em uma determinada operação, colocando o equipamento em uma caixa de absorção de som ou construindo barreiras de absorção sonora, e também manter máquinas e equipamentos em bom estado para que ele opere de forma eficiente. Se o ruído não pode ser retirado ou suficientemente reduzido por 5 outros meios, então deve-se fornecer proteção auditiva individual (protetores de ouvido ou tampões). CONCLUSÃO A importância da segurança nos ambientes de trabalho da indústria é um dos pontos mais importantes a ser discutido, principalmente no que se refere aos riscos, doenças e outros problemas causados por uma administração ineficiente ou negligente dos procedimentos de segurança. Fica claro a responsabilidade do empregador de fornecer as condições necessárias para a realização de um trabalho seguro e satisfatório, bem como ao empregado cumprir as normas de segurança pré-estabelecidas; caso contrário poderão ocorrer danos ao ambiente, aos equipamentos e aos demais colaboradores. REFERÊNCIAS Department of Consumer and Employment Protection, “WorkSafe Smart Move”, Worksafe, Western Australia (www.safetyline.wa.gov.au).
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