NBR 05097 - Laminado epoxico a base de tecido de fibra de vidro resistente a chama e revestido de

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LAMINADO EP6XICO A BASE DE TECIDO DE FIBRA DE 
VIDRO, RESISTENTE A CHAMA E REVESTIDO DE COBRE, 
TIP0 FR-5 (V-0) 
Especific@o 
03.035 
NBR 5097 
MAlO/ 
SUMhRlO 
1 Objetivo 
2 No&s complementares 
3 DefinigSes 
4 Condiq&r gerair 
5 CondiqSes especifikas 
6 Inspq% 
1 OBJETIVO 
Esta Norma fixa as condisks exibiveis de laminados epkicos 5 base de tecido 
de fibra de vidro, resistentes 5 chama e revestidos de cobre corn altas qualida 
des eletricas e boas propriedades de perfuraG:o. 
2 NORMAS COMPLEMENTARES 
Na aplica&o desta Norma 6 necessario consultar: 
NBR 5089 - Materiais base revestidos de metal para circuitos impresses - De 
terminacao de caracteristicas - Metodo de ensaio; 
NBR 5093 - Laminado fenolico 5 base de papel, estampavel a frio e revestimen - 
to de cobre, tipo XXXPC - EspecificaGao; 
NBR 5310 - Materiais plasticos para fins eletricos - Determinaqao da absor - 
cao de aqua - Metodo de ensaio; 
NBR 5318 - Circuitos impresses - Terminologia; 
NBR 5390 - Componentes e equipamentos eletrhicos - Ensaios de ambiente e de 
resistencia mecanica - Generalidades - Metodo de ensaio; 
NBR 6537 - Sistema de c6digo para marcaG:o de data de fabricaqao de componen __ 
tes eletronicos (ou partes) - Padronizagk; 
IEC-249-jAnSpecification for copper foil for use the manufacture of copper 
clad base materials". 
Origem: ABNT -3: 052.023788 (EB-1850) 
CB-3 - Comit& Brarileirc, de Eletricidade 
CT-52 - Circuitor Impressor 
NBR 5097 - Coppercla,f epbxi glass laminate flame retardant (Nema type FR5tV-O) -Specification 
SISTEfv!~~ NACIONAL DE ABNT - ASSOCIA~AO BRASlLElRA 
METROLOnlA. NORMLIZACAO DE NORMAS TECNICAS 
E QI!4LID&DE INDUSTRIAL cl 
Palmvras-c!w!s: circuit3 impresso. NBR 3 NORMABRASILEIRA REGISTRADA 
CDU: 621.3.049.75 T&s os dir&or msmwdor 14 pe%inas 
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2 NBR 5997/1988 
3 DEFlNlCdES 
OS termos tecnicos utilizados nesta Norma estk definidos na NBR 5318. 
4 CONDlCdES GERAIS 
4.1 Dados caracteristicos 
4.1.1 Desenho e descricio 
Conform? Figura. 
Cobre 
Onde: 
9, = comprimento 
b = largura 
T = espessura d3 revestimento 
e = espessura d3 laminado corn revestimento 
FIGURA 
4.1.2 Caracteristi?as 
4.1.2.1 0 material da base isolante deve ter inflamabilidade, conforme descrito 
em 4.1.1. A resina zp&ica dew ser corn base de tecido de fibra de vidro. 
4.1.2.2 0 revestimznto deve ser de cobre (em uma ou "as duas feces). 
4.1.2.3 A densidadz superficial e espessura do revestimento metalico deve ser 
conforme Tabela 1. 
/TABELA 1 
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NBR 5097/1988 3 
TABELA 1 - Denridade superficial e espesrura de rweshento 
- 
Densidade superficial Espessura (T) 
- 
Nominal Tolera^ncia Nominal Tolera^nc ia 
(g/m’) (%I Cm) Cud 
- 
305 + 15 35 - 5 + 10 - 
610 + 15 70 - 8 + 18 - 
- 
4.1.2.4 Reccmenda-se para aplicaGoes onde se requer alta resistbcia de is0 _ 
lamento e baixas perdas dielitricas sob severas condi&es setas e umidas.Possui 
resistkcia rreca^nica extremamente alta .S temperatura ambiente. Nao 6 recomenda - 
do user este material em forma de tubas modados. Con&m retardante a chama. 
4.1.2.5 A p~reza minima do cobre 6 de 99,5%. 
4.1.2.6 A resistividade maxima 13 de 95% do valor equivalente a resistividade 
voltktrica ce 1,7241 x 10 
-8 
ilm a 2o”c. 
ktas: a) 0 cobre deve ser especificado Segundo a norma IEC 249-3A (Especifica - 
Fat nO 2). 
b) o tipo preferential e o tipo A (cobre eletrodepositado). Outros tipos 
pocem ser usados mediante acordo entre comprador e fornecedor. 
4.1.3 Dados dimensionais 
4.1.3.1 As ~spessuras e tolerancias sao dadas na Tabela 2. 
iTABELA 2 
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4 NBR5097/1988 
TABELA 2 - Espessura dos laminados corn revestimento 
Unid.: mm 
Espessura 
nominal 
(incluido o 
revestimen - 
to) 
Classe I 
Revestimento de todas as espes - 
sui-as de 1 ou 2 lados 
0,8 0,16 
190 0,17 
192 0,19 
196 O,lT 
290 0,21 
2,4 0,23 
3,2 0,30 
399 0,38 
4.7 0,48 
575 0,53 
694 0,59 
Classe I I 
Revestimento de todas as ,espes 
suras de 1 ou 2 lados 
0,lO 
0,13 
0,13 
0,18 
0,23 
0,25 
0,28 
0,30 
0,30 
Notas: a) OS valorzs intermediaries devem obedecer 2~ tolera^ncia da espessura no 
minal major mais proxima. 
b) Pelo men35 90% da area da chapa dew estar dentro da tolera^ncia dada, 
e em nenhum ponto da mesma a espessura pode variar sobre seu valor no - 
minal em mais de 125% da tolera^ncia especificada. 
c) Chapas cartadas corn menus de (457 x 457) mm devem ter a tolerancia, 
aplicavel, no case, em 100% da area das mesmas. 
4.1.3.2 OS valores de "d" para o calculo da curvatura e da tot-$, sao dados 
na Tabela 3. 
/TABELA~ 
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NBR 5097/1988 5 
TABELA 3 - Valores de “d” para cutvat”,a CI” tot’+ 
0,8 a 1,2 109 22 
> 1,~ a 1,6 55 I1 
> i,6 a 3,2 55 11 
> 3,2 a 6,4 55 11 
4.1.3.3 OS valores de flex& &I dados "a Tabela 4. 
TABELll4 - FlexZo sem condicionamento (esforqo de flexZo aplicado no rentido perpendicular 
ESpeSSUra 
nomirial 
(mm) 
a,8 
1,6 
2,4 
372 
694 
T 
I 
Media minima 
Longitudinal(B) Transversal 
421,4 
421,4 
421,4 
386,3 
386,3 
lpd (A) 
351,2 
351,2 
351,2 
316,o 
316-O 
(A) 1Mpa = IN/mm2 
(B) Sentido de: urdidura (sentido de maquinasj. 
4.1.3.3.1 Valores de flex% 5 temperaturas elevadas 5.k dadas na Tabela 5. 
/TABELA 5 
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6 NBR 5097/1988 
TABELA 5 - Valores de flex% B temperaturar elevadas 
Espessura 
nominal 
(mm) 
% da flex& sem condicionamento especial 
Paralela a Perpendicular a 
lamina& lamina&z 
0.8 0.8 50 50 
I,6 I,6 40 40 
294 294 40 40 
392 392 50 50 
694 694 50 50 
4.1.3.4 A tolerkcia, na largura e no comprimento, das chapas de qualquer di _ 
men& & de + 25mm. - 
Nota: Para tolera^nzia menores deve haver acordo entre fabricante e comprador. 
4.1.4 Acabamento ;uperficial 
4.1.4.1 Metais pr,?ciosos (se houver acordo entre comprador e fmnecedorl 
Aplicsvel somente Juando urn acabamento superficial de alta qualidade for essen - 
cial para metaliza;k de metais preciosos ou traGado corn pistas condutoras fi - 
nas. Se urn acabamelto superficial de alta qualidade for essential para metaliza - 
& corn metais preziosos ou traGado corn pistas condutoras finas, aplicam-se os 
requisites a segui-: 
a) cobre: 
- o acijbamento superficial de laminados revestidos de cobre deve 
ser ~:a1 que nao oculte as imperfei&ks; 
- a superficie da folha de cobre deve estar livre de riscos corn pro - 
fund'dades maiores que 0,010 mm; 
- o cot?primento total dos riscos de profundidade, major que 0,005mm 
mas II& major que 0,010 mm, 60 dew exceder 1 metro par metro 
quad;-ado da area total da placa sob ensaio; 
- a area de qualquer "pinhole" ou varies "pinholes", em uma area de 
0,5 112, nk dew exceder a area de urn circulo de 0,125 mm de dis - 
metro. 
b) nenhuma chapa deve ter mais imperfei&s que as listadas na Tabe - 
la 6. 
RABELA 6 
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NBR 5097/1988 7 
TABELA 6 - Tipos, tamanhos e nbmero de imperfei$es perrnitidas 
Tip0 -I- 
Incrusta&s 
Protuberancia 
Tamanho (maior dimensao) 
Acima de 
(mm) 
031 
0225 
0,25 
3,O 0” 
1,O de largur; 
091 
4,0 0” 
I,1 de altura 
1 
1 
1 
N% acima de 
(mm) 
O,l 
0,25 
0,25 
I,25 
3,O ou 
,0 de largura 
O,l 
4,0 0” 
,O de altura 
Nfimero de imperfei&ks permiti 
das 
Em qualquer cha Em qualquer 
pa de Srea de area de 
aproximadamente (300 x 300)mm 
Qualquernfimero Qualquer nGmero 
30 4 
0 0 
Qualquer nGmero 
13(A) 
3(A) 1 (6) 
0 
Qualquer nimero Qualquer nkero 
10 
0 
Qualquer nGmero 
3(8) 
0 
(A) 0 total cara estes tamanhos de identa&s e 13. 
(6) 0 total l,ara ester tamanhos de identa&s 6 3. 
Notas: a) Para chapas de 1 m2 ou maiores, OS valor-es da 4? coluna se aplicam pa 
ra qualquer area de 1 tn'; pot-em, para as me~mas chapas em qualquer 
ire:a de (300 x 300) mn aplicam-se 05 valores de 59 coluna para qual 
quc r area. 
b) Pa1.a chapas cortadas, tamanhos menores e outros numeros de imperfei - 
&s podem ser acordados entre comprador e fornecedor. 
c) A [presente tecnologia de fabricaGao de folhas de cobre, nk permite a 
ap'ica& destes requisites a laminados corn cobre, de espes~uras infe 
riores a 35 pm. 
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8 NBR 5097/1988 
4.1.5 ~nformaco^?s adicionais 
4.1.5.1 Recomenda-se o laminado epkico, objeto desta Norma, para aplica~oes 
onde se requer alta resist&cia de isolamento e baixas perdas dieletricas sob 
severas condiG& de umidade. 
4.1.5.1.1 Tambeln recomenda-se para aplica&s onde se requer alta reiist&Gia 
2 chama, princip,>lmente para placas que trabalham na posi&k vertical. 
4.1.5.2 Chapas ,3te e iticlusive 1,6 mm de espessura devem ser estampadas a tern 
peraturas nk mellores que 23'C, e chapas maiores que 1,6 mm at6 6 inclusive 
3,2 mm 5 tempera.:ura entre (60 e 120)'~. 
4.1.5.3 Contern I.etardante a chama. 
4.2 Mm?'%&io 
4.2.1 ~a chapa 
Devem ser feitas as seguintes marcagks impressas: 
a) IogotiFo CJU marca de identifica& do fabricante; 
- repetido a interval0 de 75 mm; 
- ,impresso na diresao da urdidura do material-base; 
- em vermelho, por se tratar de material corn retardante 5 chama; 
b) codigo atribuido pelo fabricante ao produto; 
c) espessLra, em mm. 
Nota: Outras condi&s podem ser acordadas entre comprador e fornecedor. 
4.3 Designa& 
4.3.1 A designaGSo dew ser feita ccxnc~ aqui estabelecido, de tal forma que o 
codigo atribuido pela empress ao produto aparega na mesma: 
Codigo atribuido pela empress 
Material base- 
TV = tecido de vidro 
EPX = Epoxi 
Classe de tolerancia 
Revestimento de un ou dois lados 
Densidade superficial em g/m2 
xx x> 
CH = chapa 
Dimensoes em mm- 
(espessura x 1argAr.a x comprimento) 
Nfimero da norma dl produto - 
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NBR 5097/1988 9 
4.3.2 OS agrupamentos dados em 4.3.1 Go fixes mas a quantidade de d;gitos po 
- 
de variar dzntro de cada grupamento, corny par exemplo: 
a) Exemplo 1: 
XXXXX TV-EPX I 1 305 CH 1,6 x 434 x 634 NBR 5093; 
b) Ewmplo 2: 
X(Xxx TV-EPX II 2 610 CH 2,4 x 434 x 634 NBR 5093. 
5 CONDlC6ES ESPECiFlCAS 
5.1 Severi~lades ambient&s (ver NBR 5390) 
5.1.1 Cond;:&s para as medi&s 
As condi&!, para as medi&s Go as seguintes: 
a) te:mperatura: + 15'C a + 35'C; 
b) unlidade relativa CUR): 45% a 75%; 
c) pr,essao atmosferica: 860 x 10' Pa a 1060 x 10' Pa 
5.1.2 Cond?&s de estabiliza& 
As condig&: de estabilizaqao s.k as seguintes: 
a) ttmperatura: + 15'C a + 35'C; 
b) unidade relativa CUR): 45% a 75%; 
c) press& atmosferica: 860 x 10' Pa a lo60 x 10' Pa. 
5.1.3 Condi&s de refeere^ncia 
Para o caw de arbitragens, as seguintes condi@es devem ser obedecidas, tanto 
para a estabiliza&, quanta para as mediG&s: 
a) temperatura: (25 _t 2)'c; 
b) umidade relativa CUR): 45% a 55%; 
c) pressk atmosfirica: 860 x lo2 Pa a 1060 x 10' Pa. 
Notn: Outras condiG:es podem ser acordadas entre comprador e fornecedor. 
6 INSPECAO 
05 ensaios, 3rocedimentos e requisites sao estabelecidos na Tabela 7. 
/TABELA 7 
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10 NBR 5097/1988 
TABELA 7 - Requisites 
Ensaio de acordo corn 
a NBR 5089 
Exame visual 
DimenGes 
Resistincia eletrica 
da folha condutcra 
ResistSncia superfici - 
al ap& c&31- Gmido 
prolongado 
Procedimento 
Visa0 normal 
Resistencia maxima: 
Para 305 g/m* 
Para 610 g/m* 
Na camara (fim do: peric 
do de calor Gmido) 
Apk estabilizazao. 
Nota: A escolha entre 
as duas med ida: 
est.S sujeita i 
acordo 
Requisites 
,Nkdeve apresentar bolhas,ru - 
gas ou rachaduras coma tambgm 
pequenos defeitos tais coma: 
arranhoes, salikias, depres - 
Ges, etc. 
A marcasao deve ser legive~. 
De acordo corn o pedido,com a 
Tabela 2 e corn 4.3.4. 
I3,5 mCl 
5 1,75 mS1 
2 10000 MR 
2 50000 MR 
/continua 
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NBR 5097/1988 11 
TABELA7 - Requisites 
continua& 
t 
s 
Procedimento Requisites 
Ensaio de acordo 
corn a NBR 5069 
Resistividade vo 
lumetrica apes cd 
lor Gmido do P '0 
longado 
a ca^mara (fim do pe 
iodo de calor timido) 
~0s estabi I izaGS 
2tn: A escolha entre 
as duas medidas 
esta sujeita a 
acordo 
t 5000 MR m 
2 10000 MCZ m 
Valor msdio 6 5,5 
esp. > 0,5 mm 
Constante d'iel; 
trica ap15s Cal or 
imido prolonqado 
A 1 MHz 
Perda dieletricas Valor media $0,035 
esp. > 0,5 mm A 1 MHz em volume 
lor Gmido 
gado 
Resiste^nci 
ficial a 1 
a super - 
25’C 2 1000 MR m 
Resistividade vo - 
lumetrica a 125’~ 2 1000 MR m 
Rigidez dizletri - 
ca 5 IaminaGSo 
Pass.0 a passe e tern 
po curt0 > 45 kV 
De acordo corn a Tabela 3 
Apl icavel a chapas 
de espessura ?0,8mm 
corn comprimento e 
largura > 460 mm 
Curvatura 
Apl icave a chapas 
de espessura >O,Emm 
corn comprimento e 
I argura > 460 mm 
De acordo corn a Tabela 3 
Tor~ao 
Forza de se,ara~a 2 60 N 
For~a de i,SlOC 
mento apes , ,;ch 
ternlico 
N.Zio deve haver formacao 
de bolhas "em desfol ha - 
mento 21 ,4 N/mm 
/continua 
lmergir durante 10 
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12 NBR !m7/1988 
continua80 
Ensaio de acorco 
corn a NBR 5089 
- 
For~a de des1oc.a 
mento apes calt'r 
seco 
- 
Forqa de desloc:a 
mento apes exf'o 
si$So a \iaporclT 
de solventes 
For~a de desloc:a 
mentoapos metali 
zaGSo simulada - 
For~a de desloc:a 
mento a alta tc:m - 
peratura 
FormaGao de ho 
lhas ap6s o cto 
que termicp - 
Estampagem e ac:a 
bamento suoeri~i - 
cial 
Acabamento supc,r 
f i cia I 
- 
- 
Soldabilidade 
Procedimento 
12s°C durante 500 
Japor de tricloret, 
leno durante 
(125 + 5) s 
1 12O'C durante 1 
2 
'ara 305 g/m2 
'ara 610 g/m 
lmergir durante 10 
epende de acordo 
re fornecedor e ci 
radar 
I) Molhagem: 
- Para e ~1,6 mr 
T = 35 urn 
-etniZFZYu:a7(135+5' 
- Para 1;; mm-~' 
/ 
<6,4 mm 
T = 35 wrn e 70 , 
Tempo 53 s 
+5. .emperatura:(235-0. 
n 
1°C 
e 
Jm 
b°C 
Requisitos 
Nk dew haver forma&o de bo 
- lhas nem desfolhamento 
> I,4 N/mm' 
N&J dew haver formaG:o de bg 
lhas nem desfolhamento 
b 1,4 N/mm 
N% dew haver desfolhamento 
> 0,6 N/mm 
N& dew haver forma& de bz 
lhas nem desfolhamento 
> 0,Y N/mm 
> 1,l N/mm 
N% deve haver forma& de bg 
lhas nem desfolhamento 
Depende de acordo entre forne - 
cedar e comprador 
De acordo corn 4.1.4 dependen 
dendo de acordo entre fornece - 
dor e comprador 
Pelo menos 6 entre 10 corpos 
-de-prova devem passar no Ed 
saio 
As superficies soldadas devem 
estar cobertas corn uma camada 
de solda lisa e brilhante 
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NBR 5097/1988 13 
TABELA 7 - Requisites 
Ensaio de acordo corr 
a NBR 5089 
Soldabilidade 
Kesistencia 5 flex% 
5 temperatura ambien 
te (sem condiciona 
mento) 
- 
Resistkcia a flex% 
a temperaturas eleva - 
das 
lnflamabilidede 
Procedimento 
3) Desmolhagem: 
OS corpos-de-prova de 
"ml permanecer em con 
tito corn a solda e;;l 
fusk durante 
Nota: Para T > 70 urn 
e ou/ e > 6,4m,05 tempos de rng 
lhagem e de des 
molhagem dew; 
ser acordados en 
tre comprador Z 
fornecedor 
me acordo corn a NBR 5089 
Requisites 
lmperfei$%s dispersas, tais 
coma pinhole, nao devem es 
tar concentradas em uma 5;; 
5rea e cobrjr mais de 5% da 
superficie 
Para 05 criteribs de ~~'aceita 
&I de zo"as Go molhadas oii 
desmolhadas, ver Figura 9 da 
NBR 5089 
De acordo corn a Tabela 4 
De acordo corn a Tabela 5 
Nenhum corpo-de-prova d'eve 
Iermanecer em combustao Par 
Jrn tempo superior a 10 s,ap6s 
3 retirada da chama de ensaio, 
m cada aplica$ desta. 
4 soma dos tempos de combus 
tao, para as 10 apl ica&s da 
zhama de ensaio, n% pode ser 
naior que 50 s, em cada jogo 
k 5 corpos-de-prova 
C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 
14 NBR5097/1988 
TABELA 7 - RHWiSitOS 
continuq% 
Ensaio de acordo uxr 
a NBR 5089 
lnflamabilidade 
Absor& de :gua 
(NBR 5310) 
Procedimento 
De acordo corn a NBR 5085 
ispessura da chapa (mm) 
078 
196 
2,4 
3,2 
6,4 
bita: Para outras espessu 
ras depende de acor 
do entre fornecedo~ 
e comprador 
Requisites 
De nenhum corpo-de-prova pode 
cair particulas incandescen 
tes que ponham em combus& a 
camada de algod% cir&rgico , 
colocada a 305 mm do corpo-de 
-prova sob ensaio. 
Nenhum corpo:de-prova ldeve 
permanecer em cornbust% incan 
descente pot- mais de 30 s, de 
pois da segunda retake% da 
chama de ensaio. 
0,5% 
0,25% 
O,ZO% 
0,15%~ 
0.13%