LUDOVIC 356522 SHOJINKA EXTRA pcp2

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CENTRO DE TECNOLOGIA 
DPTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA 
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA 
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO II 
PROF. MARCOS R. ALBERTIN 
LUDOVIC TRUBERT – 356522 
EXERCÍCIO EXTRA 
DIMENSIONAMENTO E BALANCEAMENTO DE CÉLULAS - SHOJINKA 
Sequência de produção Operação Tempo de ciclo (TC) / seg. 
1 Fresar 30 
2 Estampar 15 
3 Rosquear 10 
4 Balancear 22 
5 Bancada Limpeza 10 
6 Bancada Inspeção 25 
TOTAL 112 
Mês: 20 dias úteis. 
Horas de trabalho/dia: 8 horas. 
*Desconsiderar perdas de transporte e 
manuseio. 
 
A) Demanda: 19200 peças/mês. 
 
 
1) Calcular o Taktime (TT): 
 
Tempo disponível: 
8 h/dia x 60 = 480 min x 60 = 28800 seg./dia x 20 = 576000 seg./mês. 
 
TT = 576000 = 30 seg./peça. 
 19200 
 
 
2) Gráfico TC e TT versus operações: 
 
 
O valor resultante do Taktime (TT = 30 seg.) NÃO pode ser inferior ao tempo de ciclo (TC). 
Isto significaria gargalo e inviabilizaria a produção. 
 
 
3) Número de operadores: 
 
TC = 112 = 3,7 ≅ 4,0 operadores. 
TT 30 
 
 
4) Layout celular com posicionamento de operadores: 
 
 
 
 
5) Eficiência da célula: 
 
Eficiência = Σ tempos operacionais = 112 = 0,93 ou 93% 
 (Nº operadores x TT) 4 x 30 
 
 
B) Demanda: 12000 peças/mês. 
 
 
1) Calcular o Taktime (TT): 
 
Tempo disponível: 
8 h/dia x 60 = 480 min x 60 = 28800 seg./dia x 20 = 576000 seg./mês. 
 
TT = 576000 = 48 seg./peça. 
 12000 
 
 
2) Gráfico TC e TT versus operações: 
 
 
O valor resultante do Taktime (TT = 48 seg.) NÃO pode ser inferior ao tempo de ciclo (TC). 
Isto significaria gargalo e inviabilizaria a produção. 
 
 
3) Número de operadores: 
 
TC = 112 = 2,3 ≅ 3,0 operadores. 
TT 48 
 
 
4) Layout celular com posicionamento de operadores: 
 
 
 
 
5) Eficiência da célula: 
 
Eficiência = Σ tempos operacionais = 112 = 0,77 ou 77% 
 (Nº operadores x TT) 3 x 48 
 
C) Demanda: 19200 peças/mês (Setup = 30 min/dia e Manutenção = 18 min) 
 
 
1) Calcular o Taktime (TT): 
 
Tempo disponível: 
8 h/dia x 60 = 480 min – 48 min (setup e man.) = 432 min x 60 = 25920 seg./dia x 20 = 
518400 seg./mês. 
 
TT = 518400 = 27 seg./peça. 
 19200 
 
 
2) Gráfico TC e TT versus operações: 
 
 
 
O valor resultante do Taktime (TT = 27 seg.) está inferior ao tempo de ciclo (TC) da Fresa. 
Isto significa gargalo e inviabiliza a produção. 
 
 
3) Número de operadores: 
 
TC = 112 = 4,14 ≅ 5,0 operadores. 
TT 27 
 
 
4) Layout celular com posicionamento de operadores: 
 
 
 
 
5) Eficiência da célula: 
 
Eficiência = Σ tempos operacionais = 112 = 0,82 ou 82% 
 (Nº operadores x TT) 5 x 27 
 
 
6) PARA O ITEM C 
Duas soluções possíveis: 
 
Para a avaliação do item C, foi possível perceber que a produção é inviável pois o 
Taktime (27 seg.) está inferior à uma operação (fresar – 30 seg.). Desta forma, a 
primeira solução apresentação é a duplicação da capacidade de produção para a fresa: 
se duplicarmos o maquinário para este procedimento, conseguiríamos reduzir o tempo 
de fresa pela metade (15 seg. no lugar de 30) e isso acarretaria na diminuição do tempo 
de ciclo, deixando-o abaixo do Taktime. A segunda solução apontada, trata-se do 
emprego de hora extra. Se acrescentarmos apenas 1 horas extra/dia, encontramos o 
seguinte cálculo para o Takttime: 
9 h/d x 60 min = 540 min/dia – 48 min (setup e man.) = 492 min 
492 min x 20 dias x 60 seg. = 590400 = 30,75 (Taktime) 
 19200 
Assim, o TT ficaria superior ao tempo de ciclo sem alterações na quantidade de 
maquinário.