MOTIVOS CAUSADORES DE ACURÁCIA DE ESTOQUE

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MOTIVOS CAUSADORES DE ACURÁCIA DE ESTOQUE
ENGENHARIA
ERROS DE CADASTRO DE ESTRUTURA
ITEM FALTANTE NA ESTRUTURA
Caso o item não esteja na estrutura, seu estoque físico será consumido, sobrando o saldo no sistema.
CONSUMO CADASTRADO ERRADO
Se o consumo estiver cadastrado errado, haverá falta ou sobra de estoque cortado.
ERRO DE CADASTRO DO ITEM
FALTA DE CADASTRO DE FRACIONAMENTO
Caso o item não seja marcado como fracionado, serão cortadas mais peças que entram no estoque, ficando saldo negativo.
REVISÃO E MELHORIAS DE PEÇAS
ITENS –ALT
O item –ALT não é cadastrado na estrutura do produto, antes do apontamento deve ser feita a transferência de saldo entre os itens.
ITENS –TESTE
Geralmente estes itens não controlam estoque, e substituem uma peça “morta”. Caso esta peça rejeitada seja retrabalhada, a mesma ficará sem saldo. O correto é gerar saldo da peça teste e gerar RNC.
ITENS PAINCO OU ALTERAÇÃO DE CÓDIGO
Quando temos um item que se tornará código Painco ou deixará de ser entregue como blank e se tornará conjunto (-CHA, -STI, -CAC) a troca do saldo deve ser feita por transferência e não ajuste.
QUALIDADE
EMISSÃO DE RNC
QUANTIDADE MENOR QUE SUCATEADO
Sobra de saldo em estoque.
DEMORA NA DISPOSIÇÃO OU EMISSÃO DE RNC
Peças podem ser sucateadas sem a baixa do estoque. Geralmente o saldo só é transferido para local de rejeição quando é dado disposição.
CONTROLE DE MATERIAL REJEITADO
Controle se realmente o material rejeitado foi sucateado corretamente, ou se o que foi rejeitado passou pela RNC.
FLUXO DO MATERIAL REJEITADO
Áreas de rejeições bem localizadas e sinalizadas, assim como o procedimento para se emitir RNC e sucatear um item.
NESTING
CONFECÇÃO DE NESTING
INCLUSÃO DE PEÇAS SEM ORDEM
Inclusão de peça em retalhos de chapas a fim de repor estoque.
ALTERAÇÃO DE NESTING
Inclusão ou retirada de peças em um nesting sem o recadastramento do mesmo fará com que os itens alterados não sejam contemplados na entrada do estoque.
PEÇAS SEMELHANTES
Peças semelhantes numa mesma região do nesting podem inverter os itens do estoque. Deve ser evitado numa mesma chapa.
CORTE
CORTE DUPLICADO
CORTE DE PEÇAS PARA REPOR ESTOQUE
Corte de peças através de simulação de nesting na máquina de corte a fim de repor um saldo inexistente no processo.
CORTE DE NESTING DUPLICADO
Principalmente para nestings que são muito semelhantes, mudando às vezes poucas peças, podem ser cortados em duplicidade quando se utiliza um código de nesting para cortar vários volumes. Também há nesting cortado em duplicidade devido à troca de volume. Caso não seja informado para que o nesting seja refeito, estará afetando o estoque.
PERDA DE PEÇAS NA BANCA
LANÇAMENTO DE PERDA NA BANCA
Não lançamento ou lançamento na quantidade errada do saldo perdido na banca.
ESTORNO DE PERDA NA BANCA
Estorno incorreto, em quantidade incorreta ou o não estorno das peças recuperadas.
PERDA POR RNC DE CORTE
Não lançamento de uma peça que esteja refugada como perda, ou o encaminhamento da mesma ao processo caso seja apontado perda.
ETIQUETAS
COLAGEM DE ETIQUETA
Colagem de etiquetas em locais inadequados ou não aderidas bem a superfície da peça, ocorrerá perda da etiqueta, deixando o estoque sem identificação.
ETIQUETA TROCADA
Troca de etiqueta entre peças parecidas ou não.
IDENTIFICAÇÃO DO NESTING
Difícil visualizar algumas peças somente pela capa do nesting. Hoje há muitas informações e sobrepostas, podendo ocorrer a troca de etiqueta.
RETIRADA DE PEÇAS DA BANCA
AGRUPAMENTO DE PEÇAS SEMELHANTES
Peças semelhantes agrupadas no lote podem induzir ao processamento errado do estoque.
ORGANIZAÇÃO E EMBALAGENS
Muitas peças numa mesma embalagem de forma empilhada podem esconder peças menores dificultando a achada das peças, podendo ocasionar uma acurácia momentânea.
PRIMEIRAS OPERAÇÕES
PROCESSAMENTO DO ITEM
PROCESSO INVERTIDO
Operação feita de modo invertido (CHANFRO / DOBRA / USINAGEM), tornando-se item semelhante (contrário). Mesmo quando autorizado a confecção trocada para atender um crítico, deve-se fazer a transferência do Aldo em estoque.
ERROS DE APONTAMENTO
APONTAMENTO COM NÚMERO TROCADO
Apontamento de peça diferente da processada, ocasionando movimentação do saldo em estoque, podendo interferir na localização do item, posteriormente um ajuste.
APONTAMENTO DE QUANTIDADE ERRADA
Apontamento de saldo diferente do processado, ocasionando movimentação do saldo em estoque, podendo interferir na localização do item, posteriormente um ajuste.
MOVIMENTAÇÃO
EXCESSO DE MOVIMENTAÇÃO OU LOCAIS FORA DO PROCESSO
A movimentação excessiva ou fora dos locais de estoque, principalmente junto com outras peças, pode interferir na localização do item, posteriormente um ajuste.
ÁREAS GENÉRICAS
Área com um tamanho muito grande para a localização do material ou não delimitada. Exemplo: 1610000
FLUXO DO MATERIAL REJEITADO
Áreas de rejeições bem localizadas e sinalizadas, assim como o procedimento para se emitir RNC e sucatear um item.
ORGANIZAÇÃO
ORGANIZAÇÃO E EMBALAGENS
Muitas peças numa mesma embalagem de forma empilhada podem esconder peças menores dificultando a achada das peças, podendo ocasionar uma acurácia momentânea.
PERDA DE IDENTIFICAÇÃO
Perda de identificação do item devido a movimentações, tempo, retiradas durante o processo, etc.
AGRUPAMENTO DE PEÇAS SEMELHANTES
Peças semelhantes agrupadas no lote podem induzir ao processamento errado do estoque.
LOGÍSTICA
INVENTÁRIOS E AJUSTES DE ESTOQUE
INVENTÁRIO GERAL
Erros na contagem das peças ou falta de contagem / coleta durante o inventário.
INVENTÁRIO ROTATIVO
Erros de saldo (+/-) gerados na contagem do inventário rotativo. Movimentação das peças em inventário.
AJUSTES DE ESTOQUE
Os ajustes são solicitados por várias áreas, porém nem sempre a análise solicitada para ajuste está correta. Demora na disposição do ajuste.
ARMAZENAGEM DE ITENS
ORGANIZAÇÃO E EMBALAGENS
Muitas peças numa mesma embalagem ou forma empilhada podem esconder peças menores dificultando a achada das peças, podendo ocasionar uma acurácia momentânea.
GUARDA INADEQUADA
Itens guardados ou movimentados em locais de estoque diferentes do que foi informado e itens pequenos guardados em locais altos podem ocasionar uma acurácia momentânea, posteriormente um ajuste.
ETIQUETAS
FALTA DE IDENTIFICAÇÃO
Itens que perdem a identificação na guarda ou no abastecimento da fábrica. Sempre se deve manter o item ou o local que o mesmo está identificado, assim como a identificação no envio para a caldeiraria para itens que não estão em kits com identificação.
PERDA DE IDENTIFICAÇÃO
Perda de identificação do item devido a movimentações, ao tempo, retiradas durante o processo, etc.
MOVIMENTAÇÃO
MOVIMENTAÇÃO ENTRE FÁBRICAS
A movimentação entre fábricas (romaneio) tanto no envio quanto no retorno de peças deve ser atentado quantidade e as peças recebidas. Bem como movimentar identificadas.
ENVIO PARA CALDEIRARIA
Transferir corretamente todo o saldo enviado para as caldeirarias. Atenção com envio de kits faltando material.
ÁREAS GENÉRICAS
Área com um tamanho muito grande para a localização do material ou não delimitada. Exemplo: 1620000
FLUXO DO MATERIAL REJEITADO
Áreas de rejeições bem localizadas e sinalizadas, assim como o procedimento para se emitir RNC e sucatear um item.
AGRUPAMENTO DE PEÇAS SEMELHANTES
Peças semelhantes agrupadas no lote podem induzir ao processamento errado do estoque.
RECEBIMENTO DE MATERIAL
CONTAGEM DO MATERIAL
Contagem errada ou erro no lançamento da contagem das peças recebidas.
LANÇAMENTO DE NF
Dar entrada em NF com itens que não tenha sido recebido.
DEVOLUÇÕES E REMESSAS
(Logística / Qualidade / Financeiro / TI) 
Algumas peças que são devolvidas pelos clientes para retrabalho ou como devolução, não entram em estoque ou demoram em dar entrada. Ficam em locais de peças acabadas.
EXPEDIÇÃO
ENVIO DE ITENS SEM NF
Itens enviados sem NF ou em quantidade maior ao faturado(lojinhas).
FATURAMENTO DE ITENS SEM NF
Itens faturados semembarque ou em quantidade menor ao cliente (discrepâncias).
 ÁREAS GENÉRICAS
Área com um tamanho muito grande para a localização do material ou não delimitada. Exemplo: 1910000 / 2910000 / 3910000.
PRÉ-FATURAMENTO
Embora seja controlada a inclusão e estorno do saldo à pré-faturar, isso pode fazer com que se tenha um não apontamento de algum conjunto, ou a movimentação de saldo de local inadequado para o estorno.
EMBALAGEM E RETORNO DE ITENS
A movimentação de tirada do estaleiro (envio 1910000), embalagem e retorno ao estaleiro, deve ser feita para identificar o local correto em que a peça se encontra. Bem como peças que vão retrabalhar nas operações. Podem assim ocasionar uma acurácia momentânea, posteriormente um ajuste.
CALDEIRARIA
EMISSÃO DE RNC
ITEM REJEITADO NO PROCESSO
Itens rejeitados durante a fabricação devem ser feitos RNC. Muitas vezes são descartados sem o procedimento.
ERROS DE APONTAMENTO
APONTAMENTO COM NÚMERO TROCADO
Apontamento de peça diferente da produzida, ocasionando baixa de todos os itens do estoque.
APONTAMENTO DE QUANTIDADE ERRADA
Apontamento de saldo diferente do produzido, ocasionando movimentação do saldo em estoque dos componentes, podendo posteriormente gerar um ajuste.
ITENS FATURADOS OU RETRABALHO DE PEÇAS
Itens já faturados ou que voltam para retrabalho já estão apontados. Na saída da caldeiraria não devem ser apontados novamente.
APONTAMENTO DE ITENS DE REPOSIÇÃO
(Caldeiraria / Engenharia)
Itens vendidos para reposição e contém o sufixo “R” são apontados sem. Em alguns casos (exemplo METSO) a estrutura possui itens a mais (no caso o RACK).
TRANSFORMAÇÃO DE PEÇAS
TRANSFORMAÇÃO DE ITENS FINAIS
Conjuntos como, por exemplo, caçambas, podem ser mudadas na configuração para atender uma necessidade. Além de se fazer transferência entre os itens finais, deve-se acertar os saldos dos componentes que não são comuns entre elas. Futuramente utilizar sempre o estorno de apontamento.
TRANSFORMAÇÃO DE COMPONENTES
Componentes similares ou que podem ser adaptados para substituir um faltante devem ser ajustados quando for feito a troca.
PROCESSO INVERTIDO
Quando feito um processo invertido transformando a peça em seu semelhante, fazer a transferência entre itens.
PEÇAS CRIADAS NO PROCESSO.
Itens fora do estoque ou mesmo sucata quando utilizada para gerar um item faltante, deve ser ajustado estoque. Quando este já possuir um saldo não encontrado, deve ter certeza que o mesmo não está localizado.
TIPAGEM INVERTIDA
Às vezes a tipagem invertida pode induzir a um erro na contagem do estoque, gerando um ajuste indevido.
MOVIMENTAÇÃO
LOCAIS INTERNOS
Toda a caldeiraria F1 é considerada como 1720000 / 3720000. Há itens que percorrem vários Box e setores internos, ou sempre são montados em locais diferentes. O local genérico pode interferir na localização do item.
TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO
PROBLEMA DE SISTEMA
BAIXA DE NESTING
Há erros na entrada de peças. Saldo cortado (NES) X entrada no estoque (Logix).
PARADA DE SISTEMAS
Quando um sistema fica fora por muito tempo, haverá muitos apontamentos e movimentações não lançadas e que não serão corrigidas pós-acerto. Esta dificuldade na localização gera erros e ajustes.
APONTAMENTOS DUPLICADOS
APONTAMENTO DE ITEM ACABADO.
Duplicidade nos apontamentos de itens acabados tanto caldeiraria quanto transição. Muitas vezes por problemas de falta de ordem.
MOVIMENTAÇÕES SEM SALDO
Há algumas movimentações em quantidades inexistentes no local, por duplicidade que ficam paradas no SMM100.