Etapas para projetos de BOMBAS (ESTUDAR)

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CENTRO UNIVERSITÁRIO ESTÁCIO DE SANTA CATARINA 
Disciplina: Hidráulica 
Professor: Elton Mendes 
 
 
PROJETO DE BOMBAS 
 
Etapas para o projeto de bombas: 
1- Determinar o comprimento equivalente (Le) das tubulações de sucção e de recalque, 
considerando os acessórios presentes no projeto (Tab. 1). 
2- Determinar as velocidades de sucção e de recalque (vs e vr). 
3- Calcular o número de Reynolds (Re) para sucção e para o recalque. Em caso de fluxo 
laminar, fD = 64/Re. Em caso de fluxo turbulento, utilizar diagrama de Moody. 
4- Calcular a rugosidade relativa do conduto, na sucção e no recalque (ε/D, Tab. 2). 
5- Com os valores de número de Reynolds (Re) e rugosidade relativa (ε/D) da sucção e do 
recalque, obter o fator de atrito de Darcy (fD), a partir do diagrama de Moody, para as duas 
regiões. 
6- Determinar as perdas de carga (hL) na sucção, no recalque e total (equações 1 e 2). 
 
(1) 
 (2) 
7- Aplicar o valor da perda de carga total (hL) na equação da potência de bomba, 
determinando a potência necessária para o projeto (bomba hidráulica ideal, Eq. 3). 
 
(3) 
8- Utilizar a eficiência da bomba hidráulica para calcular a potência real da bomba, necessária 
para o sistema projetado. 
9- Entrar em contato com o fabricante e solicitar a primeira bomba do catálogo com potência 
superior à calculada. 
10- Avaliar a NPSH informada pelo fabricante e determinar a altura manométrica que deve ser 
mantida no projeto, em relação à bomba adquirida, para que não ocorra cavitação. 
Tab. 1 – Comprimento equivalente em relação ao diâmetro da tubulação para acessórios. 
Acessório Le/D Acessório Le/D 
Entrada normal 17 Redução 6 
Entrada de borda 35 Válvula globo aberta 350 
Ampliação gradual 12 Válvula ângulo aberta 170 
Cotovelo de 90º 32 Válvula gaveta aberta 7 
Cotovelo de 45º 15 Válvula gaveta 3/4 aberta 40 
Tê, passagem direta 20 Válvula gaveta 1/3 aberta 200 
Tê, saída de lado 50 Válvula gaveta 1/4 aberta 900 
Tê, saída bilateral 65 Válvula de retenção 100 
Junção 30 Saída da canalização 32 
 
Tab. 2 – Rugosidade de diferentes materiais. 
Tipo ε (mm) 
Tubo estirado 0,0015 
Latão, chumbo, vidro 0,0076 
Aço comercial e ferro usinado 0,0457 
Ferro fundido (recoberto de asfalto) 0,1219 
Ferro galvanizado 0,1524 
Tubos de aduelas de madeira 0,1829 a 0,914 
Ferro fundido (não revestido) 0,2591 
Concreto 0,305 a 3,05 
Aço rebitado 0,914 a 9,14 
 
Fig. 1 – Diagrama de Moody (fator de atrito de Darcy).