Obtenção de Aço e Ferro Fundido

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PROCESSO DE 
OBTENÇÃO DE 
AÇO E FERRO 
FUNDIDO
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Minério de Ferro
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Fe2O3
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Fe-Não é encontrado na natureza sob a 
forma metálica;
É encontrado somente na forma de óxidos 
(minério);
No Brasil o óxido de ferro predominante nos 
minérios é o Fe2O3 (Hematita)
Composição química= 40 a 72% de Fe
20 a 28% de Oxigênio
Restante : Impurezas 
Produção de Ferro Gusa
O grande desafio da siderurgia é extrair o 
metal do minério (Fe2O3) => Fe
A extração é feita no Alto-Forno, aonde se 
reduzem os óxidos contidos nos minerais , 
geralmente é usado o carvão vegetal 
como elemento redutor.
As principais jazidas de minério encontra 
se nos estados de Pará e Minas Gerais
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Minério de Ferro
Calcário
Sílica 
Carvão
300°C
700°C
1200°C
1600°C
Escoria 
Gusa
Compressor
Estufa
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Coletor de 
poeira
Lavador de 
gases
Lodo
Matéria-Prima do Alto Forno
Minério de ferro, principal elemento.
Carvão vegetal: agente redutor e 
combustível do processo.
Fundentes: tudo aquilo que facilita a 
formação de escoria liquida (calcário e 
sílica
Minério+Carvão+Calcário= Gusa+Escoria 
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Produtos do Alto Forno
 Características do ferro gusa:
 Carbono= 3 a 4,5% fósforo= 0,05 a 2,0%
 Silício= 0,5 a 4% manganês= 0,5 a 2,5%
Escoria: combinação dos elementos dos 
fundentes com impurezas do minério e cinzas
SiO2-29 a 38% CaO + MgO- 44 a 48%
Al2O3- 10 a 22% FeO+MnO- 1 a 3%
È duro e quebradiço (não pode ser conformado)
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FERRO GUSA NO PATIO DA EMPRESA
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FORNO CUBILô
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Ferro Fundido
Existem quatro tipos de ferros fundidos 
comercialmente.
A diferença entre eles é basicamente a 
forma de resfriamento e a presença 
de elementos de liga.
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Tipos de Ferro Fundido
Ferro Fundido Branco;
 Ferro Fundido Cinzento;
 Ferro Fundido Dúctil ou Modular;
 Ferro Fundido Maleável.
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Fabricação de Aço
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PRODUÇÃO DE AÇO
Definições: São ligas ferrosas com teores 
de carbono até 2,1%.
Para se obter aço á partir do ferro gusa é 
necessário: 
1- Diminuir o carbono do gusa;
2- Tirar as impurezas do gusa (S,P)
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-Para transformar o gusa em aço, é 
necessário que ele passe por um processo 
de oxidação. 
-Redução dos componentes: a valores 
desejados.
-Os fornos a injeção de ar ou oxigênio, são 
chamados “conversores” (vários tipos). 
-Os mais conhecidos são: Conversor 
Bessemer, Conversor Thomas, Conversor LD 
(Linz Donawitz) 
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Conversor Bessemer
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Conversor Thomas
 Semelhante ao Bessemer: ele também é 
basculante, também processa gusa líquido e 
também usa ar nesse processo. 
A diferença está no revestimento refratário, que 
é feito com dolomita, que resiste ao ataque da 
escória à base de cal.
Esse forno permite trabalhar com um gusa com 
alto teor de fósforo
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Forno a Arco Elétrico 
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Convertidor LD
Forno de Indução
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Neste forno as bobinas emitem correntes elétricas, aquecendo-
o rapidamente e dissolvendo os metais. 
É mais rápido e mais preciso que um forno tradicional, pode ser 
usado para criar ligas específicas e derrete metais resistentes.
1-Panela
2-Distribuidor 
3-6-Moldes
4-5-Eletrodos 
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Produtos : chapas, perfis laminados, tubos soldados, arames
Lingotamento
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1. Panela 2. 
Tampão 3. 
Distrbuidor 
4. Válvula 
Submersa 5. 
Molde 6. 
Seguimento 
7. 
Desempeno 
8. Válvula 
Submersa 9. 
Nível do 
Molde 10. 
Menisco 11. 
Extração 12. 
Material 
Lingotado
DETALHE DO LINGOTAMENTO
Aço pronto para fabricação de peças
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Juan Carlos Garcia Urrutia-28/11/2012