Engenharia de Produção

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Pontifícia Universidade Católica do Rio Grande do SulPontifícia Universidade Católica do Rio Grande do Sul
Faculdade de EngenhariaFaculdade de Engenharia
Departamento de Engenharia de Produção Departamento de Engenharia de Produção 
Especialização em Engenharia de ProduçãoEspecialização em Engenharia de Produção
Disciplina: Engenharia do ProdutoDisciplina: Engenharia do Produto
Prof. Me. Alberto Leon Simões
alberto.simoes@pucrs.br
CronogramaCronograma
• Aula 03 – 15/12/12
• Modelo Unificado para o PDP (Continuação)
• Integração entre engenharias no PDP
• Sistema Enxuto de Desenvolvimento de Produto
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 2
MacrofaseMacrofase: : DDesenvolvimentoesenvolvimento
• Fases:
o Projeto Informacional
o Planejamento Conceitual
o Projeto Detalhado
o Preparação da Produção 
o Lançamento do Produto
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 3
Projeto InformacionalProjeto Informacional
Entrada / Saída
Plano do Projeto
Projeto Informacional
Especificações-meta
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 4
• Planejamento Estratégico Corporativo:
• Identificar e definir diretrizes para o negócio da 
empresa.
• Planejamento Estratégico dos Produtos:
• Identificar e definir oportunidades de produto ou serviço 
a serem desenvolvidos.
• Planejamento do Projeto:
• Declaração do Escopo Æ O que é? Para que serve? 
Como será obtido?
• Æ Projeto Informacional:
• Estabelecer os requisitos do produto capazes de 
preencher a necessidade / oportunidade identificada 
na etapa anterior
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 5
Exemplo:
Planejamento Estratégico:
Negócio: Lanches rápidos
Planejamento do Projeto:
Produto do Portfólio: Produtos nutricionais à base de cereais
Projeto Informacional: 
Necessidades do Cliente.
O que os clientes esperam de um produto nutricional à base 
de cereais?
O que os clientes não esperam de um produto nutricional à 
base de cereais?
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 6
Projeto Informacional e QFDProjeto Informacional e QFD
• Conjunto de informações / especificações-meta.
O conjunto e informações elaboradas durante o projeto 
informacional, deve refletir as características que o 
produto deverá ter para atender às necessidades 
dos clientes para a classe de produtos escolhida 
(QFD).
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 7
O que o cliente espera de um pneu O que o cliente espera de um pneu 
radial para automóveis?radial para automóveis?
Qualidade Demandada
(Visão do Cliente)
Características da Qualidade
(Visão Técnica)
Especificações-meta
Durabilidade Tempo de vida (carcaça)
Resistência ao corte
Balanceamento
> 50.000km
> 120N 
< 50gr
Segurança Tempo de vida (carcaça)
Balanceamento
Desenho da Banda
> 50.000Km
< 50gr
Ranhuras a 45°
Estética Beleza Visual
Desenho da Banda
Banda em V
Ranhuras a 45°
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 8
Projeto ConceitualProjeto Conceitual
Entrada / Saída
Especificações-meta
Projeto Conceitual
Conceito do Produto
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 9
• Planejamento Estratégico Corporativo:
• Identificar e definir diretrizes para o negócio da empresa.
• Planejamento Estratégico dos Produtos:
• Identificar e definir oportunidades de produto ou serviço a 
serem desenvolvidos.
• Planejamento do Projeto:
• Declaração do Escopo Æ O que é? Para que serve? Como 
será obtido?
• Projeto Informacional:
• Estabelecer os requisitos do produto capazes de preencher a 
necessidade / oportunidade identificada na etapa anterior
• Æ Projeto Conceitual:
• Barra de Cereal
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Projeto ConceitualProjeto Conceitual
Em linhas gerais o projeto conceitual compreende:
1. Modelar Funcionalmente
2. Desenvolver princípios de soluções para as funções
3. Propor alternativas de concepção e definir arquitetura
4. Analisar os SSCs (Sistemas, Subsistemas e Componentes)
5. Selecionar o conceito
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™ ESTRUTURA FUNCIONAL DO PRODUTO: representa de forma hierárquica e 
estruturada as funções do produto.
Diagrama do Método FAST
1. Modelar Funcionalmente1. Modelar Funcionalmente
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Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 13
Estrutura Funcional:Estrutura Funcional: projeto de um dispositivo projeto de um dispositivo 
destinado a lavar roupasdestinado a lavar roupas
Função Total: Lavar Roupas
Contorno de uma estrutura de funções
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Primeiro desdobramento da função total “lavar roupas”
Estrutura de funções para “lavar roupas”
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Árvore Funcional:Árvore Funcional:
descascador de batatasdescascador de batatas
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Princípios de Solução
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2. Desenvolver Princípios de Solução2. Desenvolver Princípios de Solução
• Inicia-se a passagem do abstrato para o concreto, da 
função à forma.
• A cada uma das funções da estrutura funcional escolhida 
podem ser atribuídos um ou mais princípios de solução.
™ MÉTODOS CRIATIVOS PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMAS:
™ Métodos Intuitivos 
™ Métodos Sistemáticos
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Combinação de princípios (estrutura de trabalho) para atendimento da função 
global de uma colheitadeira de batatas.
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3. Arquitetura do Produto3. Arquitetura do Produto
• Combinações dos elementos funcionais do produto em 
partes físicas.
• Pode ser representado em forma gráfica (layout do 
produto) ou em de forma estruturada (BOM inicial do 
produto).
™ BOM (Bill of Material): primeira versão dos itens que compõem o produto e 
documentos relacionados.
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Arquitetura de um elevador de automóveis
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Arquitetura colheitadeira de batatas
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Estrutura Analítica BOM ( Bill of Material )
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BOM BOM ÆÆ Bill Bill ofof Material = Lista de MateriaisMaterial = Lista de Materiais
Lista de Material
Nome Código Nível Qtd Fornecedores
Interno Externo
Peça XYZ 0 1 X
Suporte AS 1 2 X
• Cantoneira R209 2 2 X
• Cantoneira R207 2 2 X
Parafuso com porca PR3 1 1 X
Rolamento R204 1 2 X
Retentor R796 1 1 X
Etiqueta E604 1 1 X
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4. Analisar 4. Analisar SSCsSSCs
(Sistemas, Subsistemas e Componentes)(Sistemas, Subsistemas e Componentes)
• Consiste na divisão hierárquica do produto em sistemas, 
subsistemas e componentes.
• A atividade de análise SSCs é um refinamento da 
atividade anterior:
o Identificar e analisar aspectos críticos do produto;
o Definir parâmetros principais (forma, materiais, dimensões e capacidade).
™ Obs. 1: é possível gerar uma BOM inicial para cada 
concepção desenvolvida.
™ Obs. 2: uso dos métodos DFX
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Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 26
5. Selecionar Concepção do Produto5. Selecionar Concepção do Produto
Selecionar 
Concepção
Concepções Geradas
Concepção Escolhida
Analisar as concepções 
alternativas
Valorar as concepções 
alternativas
Selecionar a concepção mais 
adequada
Métodos,
ferramentas, documentos de apoio:
- Especificações-meta;
- Necessidades dos clientes;
- Matriz de decisão.
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Plano Macro de ProcessoPlano Macro de Processo
• Identificação de possíveis processos de fabricação dos 
SSCs, identificando também o ferramental envolvido em 
tais processos.
• Os fatores ligados aos processos de manufatura, ao 
serem considerados adequadamente no projeto, 
garantem que os projetos finais sejam “produzíveis” e 
que os processos de produção sejam desenvolvidos com 
as necessidades de longo prazo do produto em mente.
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Projeto DetalhadoProjeto Detalhado
Entrada / Saída
Conceito
Projeto Detalhado
Produto Homologado
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• Planejamento Estratégico Corporativo:
• Identificar e definir diretrizes para o negócio da empresa.
• Planejamento Estratégico dos Produtos:
• Identificar e definir oportunidades de produto ou serviço a 
serem desenvolvidos.
• Planejamento do Projeto:
• Declaração do Escopo Æ O que é? Para que serve? Como 
será obtido?
• Projeto Informacional:
• Estabelecer os requisitos do produto capazes de preencher a 
necessidade / oportunidade identificada na etapa anterior
• Projeto Conceitual:
• Barra de Cereal
• Æ Projeto Detalhado:
• Ingredientes, valor calórico, embalagem.
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31Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 31
Paralelismo entre o projeto conceitual e projeto 
detalhado:
Projeto
Conceitual
Projeto
Detalhado
Selecionar e determinar 
concepções alternativas
Detalhar documentação de 
processo
Modelar produto, prototipar e simular
Desenvolver plano de processo para 
os componentes
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¾Estrutura de um TORNO resultante da concepção.
¾Estrutura de um TORNO resultante do detalhamento.
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TORNO
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• Criar material de suporte do produto:
o Criar manual de operação do produto;
o Criar material de treinamento;
o Criar manual de descontinuidade do produto.
• Projetar Embalagem:
o Avaliar a distribuição do produto: transporte e entrega; 
o Definir as formas e as sinalizações das embalagens do 
produto;
o Identificar os elementos críticos;
o Adequar embalagem aos elementos críticos;
o Projetar embalagem;
o Planejar processo de embalagem.
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Testar e Homologar ProdutoTestar e Homologar Produto
Protótipo do Produto
Documentação 
detalhada do projeto
Projeto da embalagem
Material de apoio
Verificar a documentação
Verificar a funcionabilidade do 
produto
Verificar o atendimento ao requisitos
Verificar o atendimento a normas
Obter certificado de homologação
Protótipo Aprovado
Produto Homologado
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DVP&R DVP&R 
( ( Design Design ValidationValidation PlanPlan & & ReportReport ))
• Validação de Projeto e Desenvolvimento
OBSERVAÇÃO:
Para organizações com responsabilidades de 
testes de engenharia, o Plano e Relatório de 
Confirmação de Projeto ( Design Verification Plan
and Report, DVP&R) deve ser submetido com o 
APQP do Fornecedor para análises periódicas e 
inclusão com a documentação do PPAP.
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Exercício PropostoExercício Proposto
• A empresa ABC.
• Produto: eixos para indústria automobilística. 
Informações Iniciais:
1) A empresa ABC deseja fornecer um mesmo eixo (Eixo XYZ50) para 3 
diferentes clientes X,Y e Z.
2) Para homologação, eixos devem ser submetidos à ensaios de fadiga e 
torção.
3) O Processo de validação dos clientes X, Y e Z são diferentes (número de 
ciclos para o ensaio de fadiga e resistência à ruptura para o ensaio de 
torção). O cliente X possui testes mais severos do que Y e Z (maior número 
de ciclos e maior resistência à ruptura).
3.1) Cliente X: 12 eixos ensaio de Fadiga ; 12 eixos ensaio de torção
3.2) Cliente Y: 6 eixos ensaio de Fadiga ; 10 eixos ensaio de torção
3.3) Cliente Z: 10 eixos ensaio de Fadiga ; 10 eixos ensaio de torção
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4) A empresa possui testes Standard para validação de seus 
produtos.
5) A empresa possui uma bancada para teste de fadiga e uma 
bancada para teste de torção. 
6) Custo para realizar testes fora da empresa (USA):
5.1) Ensaio de Fadiga: US$ 2.000 / eixo.
5.2) Ensaio de Torção: US$ 1.000 / eixo
Qual a estratégia você utilizaria para homologar o Eixo XYZ50 junto 
aos clientes X, Y e Z?
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Preparação da ProduçãoPreparação da Produção
Entrada / Saída
Produto Homologado
Preparação da Produção
Processo Homologado
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Preparação para a ProduçãoPreparação para a Produção
• A fase de preparação da produção trata de todas as 
atividades da cadeia de suprimentos do ponto de 
vista interno, objetivando à obtenção do produto:
o Produção do lote piloto;
o Definição dos processos de produção e manutenção;
o Planejamento da produção (PCP).
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Planejar / Produzir LPlanejar / Produzir Lote Pilotoote Piloto
• O que é o lote piloto?
• Para que serve o lote piloto?
• Quando produzir lote piloto?
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Homologar Processo: Homologar Processo: avaliar avaliar lote pilotolote piloto
Consigo produzir em série com a mesma qualidade 
do protótipo?
Qual a diferença entre homologar o processo e o 
produto?
• na fase de projeto detalhado
• com base no protótipo
• aprovar a funcionalidade
• avaliar os parâmetros críticos
• atender aos requisitos
• meios produtivos definitivos
• mesmos critérios de aprovação
• testes não exaustivos
• sem ensaios (na maioria das vezes)
• avaliação do produto aprova os 
recursos
Homologar produtoHomologar produto Homologar processoHomologar processo
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Lançamento do ProdutoLançamento do Produto
Entrada / Saída
Processo Homologado
Lançamento do Produto
Comercialização
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Lançamento do ProdutoLançamento do Produto
• Colocar o produto no mercado:
o Desenho dos processos de venda e distribuição;
o Atendimento ao cliente e assistência técnica;
o Campanhas de marketing.
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Lançamento do ProdutoLançamento do Produto
• Atividades:
o Planejar o lançamento;
o Desenvolver processo de vendas;
o Desenvolver processo de distribuição;
o Desenvolver processo de atendimento ao cliente;
o Desenvolver processo de assistência técnica;
o Promover marketing de lançamento;
o Lançar produto;
o Gerenciar lançamento;
o Atualizar Plano de Fim de Vida.
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•Processo de Produção
•Logística com fornecedores
•Processo de Manutenção
•Vendas e Distribuição
•Suporte ao cliente
•Campanhas de marketing
Produto MercadoProdução
Preparação da Produção
Lançamento do Produto
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Desenvolver processo de distribuiçãoDesenvolver processo de distribuição
• Definir logística de distribuição;
o Localização dos distribuidores.
• Fechamento de acordos comerciais com distribuidores;
o Exemplo: Montagem de computadores. Distribuidores
recebem módulos de computadores e montam produto 
final.
• Integração com outros processos da gestão da cadeia de 
suprimentos.
o Just-in-time;
o Milk run.
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Desenvolver processo de atendimento Desenvolver processo de atendimento 
ao clienteao cliente
• Canal de comunicação entre empresa e usuário final.
o SAC, 0800, Linha Direta.
• Como reforçar a imagem da empresa perante o cliente?
Bom atendimento ao cliente.
ClientesClientes EmpresaEmpresa
atendimento ao cliente
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Desenvolver processo de assistência Desenvolver processo de assistência 
técnicatécnica
— Produtos mais confiáveis e descartáveis (DFE);
— Serviços de manutenção são vendidos com os produtos;
— Garantia estendida.
Promover marketing de lançamento
— Preparar campanha publicitária;
— Desenvolver propaganda;
— Promover as vendas;
—Contratar fornecedores de serviços.
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Lançar Produto e Gerenciar o Lançar Produto e Gerenciar o 
LançamentoLançamento
• Tarefas da atividade Lançar Produto:
o Planejar o evento de lançamento;
o Contratar os serviços para o lançamento;
o Promover o evento de lançamento.
• Tarefas da atividade Gerenciar o Lançamento:
o Gerenciar os resultados;
o Gerenciar a aceitação inicial;
o Gerenciar a aceitação do cliente.
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PPlano lano de fim de vidade fim de vida
• Plano criado dentro da fase de projeto detalhado;
• Atualizado durante todo o desenvolvimento e ciclo 
de vida;
• Atualizado na fase de lançamento do produto;
• Acionado na macro-fase de pós desenvolvimento.
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MacrofaseMacrofase: Pós: Pós--ddesenvolvimentoesenvolvimento
• Fases:
o Acompanhar Produto e Processo
o Descontinuar Produto
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Acompanhar Produto e ProcessoAcompanhar Produto e Processo
Entrada / Saída
Dados Assistência Técnica / Garantia / Projeto
Acompanhar Produto e Processo
Satisfação do Cliente
Performance do Produto
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Formação do Time de Formação do Time de 
AcompanhamentoAcompanhamento
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Descontinuar ProdutoDescontinuar Produto
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SEDPSEDP
Sistema Enxuto de Desenvolvimento de ProdutoSistema Enxuto de Desenvolvimento de Produto
59Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
Produção Enxuta Æ Fazer mais com menos
Fato constatado por inúmeras empresas:
a. Só é possível eliminar desperdícios até certo ponto, depois a 
engenharia dos produtos e processos se transforma num 
obstáculo crítico.
a. O desenvolvimento de produto e processos pode ter um 
impacto maior sobre a empresa enxuta do que a produção 
enxuta.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 60
Sistema Toyota de Desenvolvimento de Sistema Toyota de Desenvolvimento de 
ProdutoProduto
O Sistema Toyota de Desenvolvimento de Produto é tão 
poderoso quanto o Sistema Toyota de Produção.
Æ Produção enxuta não é mais uma vantagem competitiva da 
Toyota.
Æ Na indústria automobilística cada montadora desenvolveu 
uma estratégia própria de produção.
Æ Sistema XXXX de Produção;
Æ Sistema YYYY de Produção;
Todos baseados no Sistema Toyota de Produção
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Dez melhores montadoras na América do NorteDez melhores montadoras na América do Norte
Horas por Veículo (HPV)Horas por Veículo (HPV)
Mudança significativa em relação às 40 horas por veículo relatadas 
no livro A máquina que mudou o mundo para a fábrica da GM em 
Framingham, Massachusetts, na década de 1980.
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Tendência das indústrias ocidentais:
Æ Plantas da Ásia
Atividades rotineiras de Produção e TI
ÆEmpresa matriz
Desenvolvimento de produto
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Engenharia de PlataformaEngenharia de Plataforma
• Aumento de modelos de veículos e redução de 
plataformas. 
• Para serem bem sucedidas e continuarem 
competitivas, as montadoras devem oferecer uma 
variedade muito maior de veículos, usando, 
paralelamente, poucas plataformas.
Modelos 
De
Veículos
Plataformas
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 64
PlataformaPlataforma
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Tempo de desenvolvimento de um veículo, do Tempo de desenvolvimento de um veículo, do 
congelamento do estilo ao começo da produçãocongelamento do estilo ao começo da produção
(SOP (SOP –– Start Start ofof ProductionProduction))
Toyota 
SEDP
66,7%
Te
m
po
 d
e 
D
es
en
vo
lv
im
en
to
 (M
ES
ES
)
Década 80 Atualmente Toyota 
Regular
Toyota
Caso Especial
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 66
Sistema Sistema Enxuto de Desenvolvimento de Enxuto de Desenvolvimento de 
ProdutosProdutos
Qual o segredo da Toyota?
“ Engenharia do Bom Senso ”
- Engenheiro-chefe;
- Trabalho pesado de 
excelentes engenheiros;
- Cultura para o trabalho em 
equipe;
- Processo otimizado;
- Ferramentas e técnicas 
simples e poderosas;
- Kaizen.
Atual x Toyota ?
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 67
EngenheiroEngenheiro--chefe: Característicaschefe: Características
1- Percepção dos desejos dos clientes;
2- Habilidades excepcionais em engenharia;
3- Intuição baseada em fatos;
4- Inovador e ao mesmo tempo conservador quanto a 
tecnologias não testadas;
5- Visionário e ao mesmo tempo prático;
6- Professor, motivador e disciplinador, mas, ao mesmo tempo, 
ouvinte atento e paciente;
7- Comunicador excepcional;
8- Sempre pronto para ajudar.
Æ SEDP exige uma cuidadosa seleção e preparação dos 
candidatos a EC.
NA TOYOTA, O PERÍODO MÍNIMO É DE 12 ANOS.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 68
SEDP SEDP –– 13 Princípios 13 Princípios 
Processos
SEDP
Sistema Enxuto de 
Desenvolvimento de 
Produtos
5. Engenheiro-chefe para 
integrar o PDP do início ao fim.
6. Equilibrar competência 
funcional e integração 
multifuncional.
7. Desenvolver competência 
técnica superior em todos os 
engenheiros.
8. Integrar plenamente os 
fornecedores ao PDP.
9. Consolidar o aprendizado e 
Kaizen.
10. Construir cultura de 
suporte à excelência e melhoria 
ininterrupta.
1. Identificar o valor definido 
pelo cliente.
2. Concentrar esforços no 
início do PDP
3. Criar fluxo do PDP
4. Padronização rigorosa 
para reduzir variação e 
aumentar flexibilidade.
11. Adaptar tecnologia ao 
pessoal e ao processo.
12. Alinhar organização 
mediante comunicação 
simples e visual.
13. Utilizar ferramentas para 
padronização e 
aprendizado 
organizacional.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 69
Por que focar na Toyota?Por que focar na Toyota?
Embora não seja tão amplamente entendido quanto o 
sistema Toyota de produção, seu sistema de 
desenvolvimento de produto é igualmente complexo e 
poderoso. 
A empresa desenvolve consistentemente veículos de alta 
qualidade em menor prazo, com custos menores e lucros 
maiores que os concorrentes.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 70
Como Como tornartornar o o processoprocesso de de 
desenvolvimentodesenvolvimento ““enxutoenxuto” ?” ?
Criar fluxos de valor operacional ao longo do ciclo de 
desenvolvimento,
os quais se mostrem realmente lucrativos.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 71
Como a Toyota desenvolveu um modelo que se tornou
benchmark no que se refere à velocidade de lançamento, 
qualidade nos desenhos, custos competitivos e integração
dos projetos ? 
A Toyota conseguiu enxergar o desenvolvimento de produtos
como um processo repetitivo e que pode ser continuamente
aperfeiçoado. 
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 72
Produção Produção EnxutaEnxuta x x DesenvolvimentoDesenvolvimento EnxutoEnxuto
Produção Desenvolvimento de Produto
Matéria-prima Conhecimento.
Fluxo Cadência de informações ao longo 
do ciclo de desenvolvimento.
Sistema puxado Metodologia eficiente, conectada 
(bom sistema de gestão de projetos)
Valor Somatório positivo de todos os 
fatores aqui descritos.
Perfeição Reutilização continua do 
conhecimento retido.
Gemba Obeya (ocasião e local onde se 
reúnem simultaneamente todos os 
envolvidos no projeto).
Andon Relatório A3.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 73
7 7 PerdasPerdas do do SistemaSistema de Produção de Produção EnxutoEnxuto
1ª Perdas por Superprodução
2ª Perdas por Movimentação
3ª Perdas por Transporte
4ª Perdas por Estoque
5ª Perdas por Produzir Produtos Defeituosos
6ª Perdas por Espera
7ª Perdas por Processamento
Há uma oitava perda:
8ª Perda por Não Utilizar a Criatividades dos Funcionários
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 74
7 Perdas do SEDP 
1ª Perdas por Superprodução
Informações e relatórios excessivos e redundantes, planejamento 
mal executado, etc.
2ª Perdas por Movimentação (Movimentação Física)
Busca de informações, reuniões inúteis, etc.
3ª Perdas por Transporte (Movimentação de Informações)
Informações a serem redigitadas, múltiplas bases de dados,
grandes arquivos e relatórios em excel difíceis de serem
manipulados, apresentações complexas que devem ser refeitas.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 75
4ª Perdas por Estoque (Conhecimento e Informação)
Lotes de desenho aguardando liberação em alguma etapa do
processo, falta dos ciclos curtos de apresndizado e repasse do 
conhecimento adquirido.
5ª Perdas por Produzir Produtos Defeituosos (Retrabalhos)
Testes que atrasam em relação ao cronograma, existência da
necessidade de revisão em reuniões exaustivas com os executivos
para se avançar com o projeto, interrupções diversas, falta de 
qualidade na fonte de informação.
6ª Perdas por Espera
Requerimentos faltantes nos desenhos, falta de aprovação no 
tempo certo, desalihamento funcional da organização, entre 
outros.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 76
7ª Perdas por Processamento
Processamento de informações e relatórios diversos e às vezes
ferramentas que se sobrepõem, sistemas informatizados, 
requisições múltiplas de aprovação, procedimentos redundantes, 
sistemas complexos de TI, entre outros. 
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 77
8ª Perda por Não Utilizar a Criatividades dos Funcionários.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 78
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 79
Integração e Interfaces entre Produto, Integração e Interfaces entre Produto, 
Processo e ProduçãoProcesso e Produção
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 80
Integração e Interfaces entre Produto, Integração e Interfaces entre Produto, 
Processo e ProduçãoProcesso e Produção
Toda a complexidade do projeto deve ser compartilhada em
tempo real, com o mínimo de erros. 
Os profissionais que atuam nas áreas de Engenharia de Produto 
e Processo estão interessados com a preparação
detalhada das instruções de trabalho para a produção. 
Dessa forma, determinam a mais importante interface entre o 
projeto e produção.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 81
Engenharia de Produto, Processo e Produção:Engenharia de Produto, Processo e Produção:
Papéis e ResponsabilidadesPapéis e Responsabilidades
Engenharia de Produto Converter as necessidades e os desejos 
dos clientes em solução técnica através 
de especificações de engenharia.
Engenharia de Processo Definir como serão atendidas as 
especificações de engenharia visando a 
fabricação do produto final.
Produção Cliente da engenharia de produto e 
processo. 
Responsável pela execução das 
instruções e procedimentos 
estabelecidos. 
Garante o atendimento do Plano de 
Produção.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 82
Engenheiro de Produto, Processo e Produção:Engenheiro de Produto, Processo e Produção:
Perfil ProfissionalPerfil Profissional
Engenheiro de Produto - Visão de longo prazo;
- Perfeccionista;
- Evita refazer trabalhos impostos pela engenharia de 
processo e produção.
Engenheiro de Processo - Visão de médio prazo;
- Evita mudanças tardias no projeto exceto quando estas 
são relatadas à manufatura;
- Conhece as capacidades da produção;
- Sabe identificar os pontos fortes e fracos da fábrica e dos 
equipamentos.
Engenheiro de Produção - Visão de curto prazo;
- Envolve-se com os problemas cotidianos inerentes à 
dinâmica da produção;
- Visto muitas vezes como “bombeiro”;
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 83
Estudos de CasoEstudos de Caso
- Ford: Projeto Taurus
Stoner & Freeman (1990).
- General Motors
Smith & Reinertsen (1997). 
Slack (1993).
- EMBRAER 
Jatos Embraer 170/190
http://pessoal.utfpr.edu.br/anacristin
a/arquivos/Embraer.pdf [18.10.2011]
- VALTRA
Projeto Trator Série A
www.valtra.com.br [18.10.2011]
Práticas Adotadas:
• Engenharia Simultânea;
• Engenheiros de produto, processo 
e produção trabalhando lado a 
lado desde o início do projeto;
o Forte utilização dos métodos DFX, 
em particular DFMA.
• Integração de experiências do 
pessoal de produção ao time de 
projeto;
• Integrar clientes, fornecedores e 
parceiros ao time de projeto (co-
design).
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 84
Integração entre Produto, Processo e Integração entre Produto, Processo e 
ProduçãoProdução
( ) 
( ) 
ProduçãoProduto
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 85
Recomendações para Aumentar a integração Recomendações para Aumentar a integração 
entre engenharia de produto, processo e entre engenharia de produto, processo e 
produçãoprodução
• Adoção de um modelo unificado para o PDP;
• Antecipar o envolvimento entre engenharia de produto, 
processo e produção no PDP;
• Propiciar um ambiente em que as atividades sejam realizadas 
simultaneamente;
• Introduzir as técnicas de DFA e DFM;
• Adequar o layout ao ambiente de desenvolvimento 
integrado;
• Alinhar a organização mediante comunicação.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 86
Adoção de um Modelo Integrado para o PDPAdoção de um Modelo Integrado para o PDP
87
Pré-desenvolvimento Desenvolvimento Pós-desenvolvimento
Planejamento 
do Produto
Projeto 
Informacional
Projeto 
Conceitual
Projeto 
Detalhado
Preparação 
Produção
Lançamento 
do Produto
Planejamento 
Estratégico dos 
Produtos
Acompanhar 
Produto e 
Processo
Descontinuar 
Produto
>> Gates >>
Modelo Unificado para o PDP
Gerenciamento de mudanças de engenharia
Melhoria do Processo de desenvolvimento de produtos
Processos 
de Apoio
(Rozenfeld, 2006).
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 87
™ Compreender o Processo de Desenvolvimento de Produtos;
™ Adquirir e registrar o conhecimento para uso posterior – Lições 
Aprendidas;
™ Linguagem comum - Minimizar as diferenças de entendimento 
do PDP (envolvidos podem utilizar vocabulário próprio de sua 
área de atuação);
™ Definir responsabilidades aos envolvidos no processo;
™ Definir uma base para a tomada de decisão durante o 
desenvolvimento do produto;
™Garantir o fluxo de informação.
VantagensVantagens dada utilizaçãoutilização de de ModeloModelo para o PDP para o PDP 
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 88
Permitir o envolvimento antecipado da 
engenharia de processo e da produção no 
processo de desenvolvimento de produto, ou seja, 
integrar o engenheiro de processo e produção à 
engenharia de produto. 
Similarmente, inteirar o engenheiro de produto dos 
processos de chão de fábrica, para que possa se 
familiarizar com os processos de fabricação.
Antecipar o envolvimento entre EngenhariasAntecipar o envolvimento entre Engenharias
de Produto, Processo e Produção no PDPde Produto, Processo e Produção no PDP
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 89
Fase I
Definição do 
Projeto
Fase II
Planejamento 
do Projeto
Fase III
Desenvolviment
o do Projeto
Fase IV
Validação
Fase V
Implementação
Fase VI
Fechamento do 
Projeto
ProtótipoAmostra de 
Engenharia
Lote 
Piloto
Início da 
Produção
ProduçãoProcesso
Montagem
Virtual
Revisão 
de 
Projeto
Revisão 
de 
Projeto
Testes 
de 
Validação
Auditoria
Pós-Produção
Produto
Desenvolvimento
do 
Processo
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 90
Introdução das metodologias de Engenharia
Simultânea / Desenvolvimento Integrado de Produtos 
no PDP.
X
Propiciar um ambiente em que as atividades Propiciar um ambiente em que as atividades 
sejam realizadas sejam realizadas simultâneamentesimultâneamente..
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 91
Organização Matricial & Equipe Multidisciplinar Organização Matricial & Equipe Multidisciplinar 
Equipe Multidisciplinar
Engenheiro 
de Produto
Engenheiro 
de Processo
Engenheiro 
de Produção
Analista de 
Marketing
Analista 
Financeiro
Engenheiro 
de 
Qualidade
Analista de 
Materiais
Gerente do 
Projeto
Gerente do Projeto
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 92
Por que Por que trabalhartrabalhar emem estruturaestrutura matricialmatricial??
Gestão de 
Projetos
Engenharia do 
Produto
Engenharia de 
Processo
Produção
Qualidade
Custos
Logística
(Suprimentos)
Marketing
Projeto 
Informacion
al
Projeto 
Conceitual
Projeto
Detalhado
Preparação
da 
Produção
Lançamento 
do Produto
Alto
Médio
Baixo
Macrofase Desenvolvimento
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 93
Conscientizar os engenheiros de produto sobre a influência de seus
desenhos sobre os tempos e a qualidade da fabricação e montagem.
Benefícios do DFMA:
117 estudos de caso envolvendo 56 empresas. 
11 empresas citam economia média anual em custo de US$ 1,4 
milhões
Fonte: Boothroyd & Dewhurst Inc. 2002.
Introduzir as técnicas de DFA e DFMIntroduzir as técnicas de DFA e DFM
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 94
Concepção do projeto 
do produto
Projeto para a montagem 
(DFA)
Seleção de materiais , processos e 
estimativas de custos
Melhor conceito 
de projeto
Projeto para a fabricação 
(DFM)
Protótipo
Produção
Detalhamento do projeto 
para minimização dos 
custos de fabricação
Sugestões para a 
simplificação da estrutura do 
produto
Sugestões de processos e 
materiais mais econômicos
Estruturação da Aplicação do DFMA no Projeto do Produto
(Boothroyd & Dewhurst, 1994).
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 95
Transmissão Automática Redução
Tempo de Montagem 29%
# componentes 20%
# operações de 
montagem 23%
REFERÊNCIA NA APLICAÇÃO do DFMA.
Treina milhares de engenheiros. 
Atinge reduções de US$ Bilhões em custo de 
operação. 
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 96
Lanterna traseira Ford 
Ranger
# componentes 22%
Custo de montagem 52%
Redução 
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 97
Adequar o layout ao ambiente de Adequar o layout ao ambiente de 
desenvolvimento integrado.desenvolvimento integrado.
• Projetos de desenvolvimento de produto de grande 
porte podem de fato ser diretamente influenciados, 
POSITIVAMENTE OU NEGATIVAMENTE, pela 
disponibilidade de instalações adequadas.
“Sala de Comando” do projeto, por exemplo, são 
instalações que contribuem para a coesão da equipe e, 
em última análise, para seu sucesso.
“Um dos resultados do desenvolvimento do projeto Prius foi o 
Obeya – Sala de Comando – onde o engenheiro-chefe reúne 
os membros da equipe responsável pelo projeto. É ali que a 
engenharia simultânea tem condições de ser implementada 
com maior eficiência por todos os participantes.”
Takeshi Uchiyamada,
Primeiro engenheiro-chefe do híbrido Prius.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 98
O que a O que a ““Sala de ComandoSala de Comando”” proporciona?proporciona?
Ao Time de Projeto:
o Escritórios próprios;
o Instalações amplas e bem 
equipadas;
o Salas de reuniões;
o Local para armazenar 
documentos gerados durante 
o projeto;
o Área de convivência;
o Outras amenidades que lhes 
possibilitem mergulhar no 
projeto.
À Alta Administração:
o Acesso fácil e informal a 
equipe;
o Verificação imediata sobre o 
andamento do projeto;
o Acesso imediato às últimas 
informações relacionadas ao 
projeto examinando quadros 
fixados nas paredes ou arquivo 
com a minuta da última 
reunião;
o Acesso à informação sem 
interromper o trabalho da 
equipe de projeto.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 99
Alinhar a organização mediante Alinhar a organização mediante 
comunicação.comunicação.
Æ COMUNICAÇÃO: Poderoso elemento no PDP.
Comunicação deve ser: 
* Objetiva * Precisa * Focada 
O ambiente do PDP deve proporcionar comunicação seletiva que 
transmita a informação certa às pessoas certas no momento certo, 
ajudando-as a tomar decisões adequadas.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 100
Boas práticas adotadas pela Toyota:Boas práticas adotadas pela Toyota:
• Engenheiro-chefe
o Proporciona importante orientação e cria alinhamento.
• Sala de Comando ( Obeya )
o Mecanismo para uma permanente comunicação multifuncional e 
controle das situações.
• Relatório A3
o Cria disciplina e padroniza a comunicação.
• Desdobramento de Diretrizes ( Hoshin Kanri )
o Alinhamento organizacional.
101Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 101
“ Não há problema em uma empresa 
que 
um grande produto não resolva.”
Carlos Ghosn,
CEO, Renault-Nissan.
Engenharia do Produto - Prof. Me. Alberto Leon Simões 102